一种接头打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及接头加工技术领域，具体涉及一种接头打磨装置。


背景技术：

2.管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。结构形式宜采用金属面接触密封结构，垫片密封的结构形式通常用于输送水、油、空气等一般管路上，采用可锻铸铁材料制造。
3.现有技术存在以下不足：现有的打磨装置在对管接头进行打磨时，接头通常都是采用固定的形态，通过打磨机构的转动来实现对接头的外壁进行打磨，当接头的一面打磨完成后，工作人员通过手动更换接头与打磨机构的接触面来实现对接头部位方位的打磨操作，使得打磨机构容易对工作人员的手部造成磨损，容易出现安全事故，同时也会影响接头打磨的效率。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种接头打磨装置，通过调节丝杆的转动可以调节活动夹板与固定夹板之间的距离，进而通过两个顶锥可以对不同管径的接头本体进行夹持和固定，第二液压缸工作可以带动打磨板进行延伸收缩，使得打磨板可以对不同尺寸的接头本体进行打磨操作，同时第二电机工作使得接头本体在打磨过程中出现转动，使得打磨板可以对接头本体同一位置外壁的不同方位进行打磨，进而通过第一液压缸工作可以带动打磨机构进行往复移动，使得打磨机构可以对接头本体的不同位置进行打磨操作，进而可以提高接头打磨的效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接头打磨装置，包括接头本体，还包括：
7.固定机构，设置于接头本体的底部，用于各零部件的安装和固定；
8.夹持机构，设置于固定机构的顶部，用于接头本体的夹持和固定；
9.打磨机构，所述固定机构的一侧外壁，用于对接头本体的外壁进行打磨；
10.所述夹持机构包括固定夹板和活动夹板，所述活动夹板的底部内侧设置有调节丝杆，所述固定夹板和活动夹板的顶部内壁均转动安装有转动轴，两个所述转动轴相对的一端均固定安装有顶锥，两个所述顶锥分别与接头本体的两端抵触连接；
11.所述打磨机构包括安装板，所述安装板的一侧外壁顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有打磨板，所述安装板的一端设置有第一液压缸。
12.优选的，所述固定机构包括支撑底座，设置有两个，两个所述支撑底座的顶部固定安装有操作平台。
13.优选的，所述操作平台的顶部一端与固定夹板固定连接，所述操作平台的顶部另一端开设有安装槽。
14.优选的，所述安装槽的内壁与调节丝杆转动连接，所述调节丝杆的外侧螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部与活动夹板底部固定连接。
15.优选的，所述操作平台的一端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机与调节丝杆之间通过输出轴传动连接。
16.优选的，所述夹持机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于固定夹板的一端外壁顶部，所述第二电机与同端的转动轴之间通过输出轴传动连接。
17.优选的，所述固定机构包括活动槽，所述活动槽开设于操作平台的一侧外壁，所述安装板靠近操作平台的一侧底部固定安装有活动座，所述活动座的外壁与活动槽内壁活动连接。
18.优选的，所述操作平台的一端外壁与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸与活动座之间通过输出轴传动连接。
19.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
20.通过调节丝杆的转动可以调节活动夹板与固定夹板之间的距离，进而通过两个顶锥可以对不同管径的接头本体进行夹持和固定，第二液压缸工作可以带动打磨板进行延伸收缩，使得打磨板可以对不同尺寸的接头本体进行打磨操作，同时第二电机工作使得接头本体在打磨过程中出现转动，使得打磨板可以对接头本体同一位置外壁的不同方位进行打磨，进而通过第一液压缸工作可以带动打磨机构进行往复移动，使得打磨机构可以对接头本体的不同位置进行打磨操作，进而可以提高接头打磨的效率；
21.通过安装槽可以对滑块的移动进行限定，使得活动夹板在调节过程中保持稳定，进而使得两个顶锥可以稳定的对接头本体进行夹持和固定，活动槽可以对活动座的移动进行限定，使得安装板在移动过程中保持稳定，进而使得打磨板可以稳定的对接头本体不同位置的外壁进行打磨操作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的立体结构剖视图。
25.图3为本实用新型的固定机构立体结构图。
26.图4为本实用新型的夹持机构立体结构爆炸图。
27.图5为本实用新型的打磨机构立体结构爆炸图。
28.附图标记说明：
29.固定机构；101、支撑底座；102、操作平台；103、安装槽；104、活动槽；
30.夹持机构；201、固定夹板；202、调节丝杆；203、第一电机；204、滑块；205、活动夹
板；206、转动轴；207、顶锥；208、第二电机；
31.接头本体；
32.4、打磨机构；401、第一液压缸；402、活动座；403、安装板；404、第二液压缸；405、打磨板。
具体实施方式
33.本实用新型提供了如图1所示的一种接头打磨装置，包括接头本体3，还包括：
34.固定机构1，设置于接头本体3的底部，用于各零部件的安装和固定；
35.夹持机构2，设置于固定机构1的顶部，用于接头本体3的夹持和固定；
36.打磨机构4，固定机构1的一侧外壁，用于对接头本体3的外壁进行打磨。
37.为了很好地对接头本体3进行夹持和固定，如图2所示，夹持机构2包括固定夹板201和活动夹板205，活动夹板205的底部内侧设置有调节丝杆202，固定夹板201和活动夹板205的顶部内壁均转动安装有转动轴206，两个转动轴206相对的一端均固定安装有顶锥207，两个顶锥207分别与接头本体3的两端抵触连接，通过两个顶锥207可以对接头本体3进行夹持和固定。
38.为了给活动夹板205的调节提供动力，如图4所示，操作平台102的顶部一端与固定夹板201固定连接，操作平台102的顶部另一端开设有安装槽103，安装槽103的内壁与调节丝杆202转动连接，调节丝杆202的外侧螺纹套接有滑块204，滑块204的顶部与活动夹板205底部固定连接，操作平台102的一端外壁固定安装有第一电机203，第一电机203与调节丝杆202之间通过输出轴传动连接。
39.为了实现对夹持机构2和打磨机构4的安装和固定，如图3所示，固定机构1包括支撑底座101，设置有两个，两个支撑底座101的顶部固定安装有操作平台102，固定机构1包括活动槽104，活动槽104开设于操作平台102的一侧外壁，通过活动槽104可以对打磨机构4进行安装和限定。
40.为了给接头本体3的转动提供动力，使得打磨板405可以便捷的对接头本体3的外壁不同位置进行打磨，如图3所示，夹持机构2包括第二电机208，第二电机208固定安装于固定夹板201的一端外壁顶部，第二电机208与同端的转动轴206之间通过输出轴传动连接。
41.为了实现对接头本体3外壁的打磨工作，如图5所示，打磨机构4包括安装板403，安装板403的一侧外壁顶部固定安装有第二液压缸404，第二液压缸404的输出端固定安装有打磨板405，安装板403的一端设置有第一液压缸401，安装板403靠近操作平台102的一侧底部固定安装有活动座402，活动座402的外壁与活动槽104内壁活动连接，操作平台102的一端外壁与第一液压缸401固定连接，第一液压缸401与活动座402之间通过输出轴传动连接，第一液压缸401工作可以带动活动座402进行移动，进而可以带动安装板403进行移动，可以调节打磨板405的位置，使得打磨机构4可以对接头本体3外壁的不同位置进行打磨操作。
42.实施方式具体为：在对接头本体3进行打磨时，将接头本体3的一端套接到固定夹板201一端的顶锥207外侧，进而通过第一电机203工作使得调节丝杆202发生转动，经过花开204与调节丝杆202之间的螺纹连接，使得滑块204在其外侧沿着安装槽103内壁进行移动，进而可以带动活动夹板205进行移动，可以调节活动夹板205与固定夹板201之间的距离，使得活动夹板205一端的顶锥207可以对接头本体3的另一端进行抵触连接，进而使得夹
持机构2可以对不同尺寸的接头本体3进行夹持和固定，进而通过第二液压缸404工作可以带动打磨板405进行延伸使其与接头本体3外壁贴合，进而通过第二电机208工作使得其中一个转动轴206发生转动，经过顶锥207与接头本体3之间的连接，使得接头本体3随之转动，进而使得打磨板405可以对接头本体3同一位置不同方位的外壁进行打磨操作，进而通过第一液压缸401工作使得活动座402沿着活动槽104内壁进行移动，进而使得打磨板405可以对接头本体3不同位置的外壁进行打磨操作，进而使得接头本体3的打磨更加的便捷，同时通过对顶锥207进行更换，使得夹持机构2可以对不同管径的接头本体3进行夹持和固定，进而使得装置可以便捷的对不同尺寸的接头本体3的不同位置进行打磨操作，可以提高接头打磨的效率，该实施方式具体解决了现有技术中装置无法适应不同尺寸接头的固定，使得装置无法对不同尺寸的接头进行打磨的问题。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种接头打磨装置，包括接头本体（3），其特征在于，还包括：固定机构（1），设置于接头本体（3）的底部，用于各零部件的安装和固定；夹持机构（2），设置于固定机构（1）的顶部，用于接头本体（3）的夹持和固定；打磨机构（4），所述固定机构（1）的一侧外壁，用于对接头本体（3）的外壁进行打磨；所述夹持机构（2）包括固定夹板（201）和活动夹板（205），所述活动夹板（205）的底部内侧设置有调节丝杆（202），所述固定夹板（201）和活动夹板（205）的顶部内壁均转动安装有转动轴（206），两个所述转动轴（206）相对的一端均固定安装有顶锥（207），两个所述顶锥（207）分别与接头本体（3）的两端抵触连接；所述打磨机构（4）包括安装板（403），所述安装板（403）的一侧外壁顶部固定安装有第二液压缸（404），所述第二液压缸（404）的输出端固定安装有打磨板（405），所述安装板（403）的一端设置有第一液压缸（401）。2.根据权利要求1所述的一种接头打磨装置，其特征在于：所述固定机构（1）包括支撑底座（101），设置有两个，两个所述支撑底座（101）的顶部固定安装有操作平台（102）。3.根据权利要求2所述的一种接头打磨装置，其特征在于：所述操作平台（102）的顶部一端与固定夹板（201）固定连接，所述操作平台（102）的顶部另一端开设有安装槽（103）。4.根据权利要求3所述的一种接头打磨装置，其特征在于：所述安装槽（103）的内壁与调节丝杆（202）转动连接，所述调节丝杆（202）的外侧螺纹套接有滑块（204），所述滑块（204）的顶部与活动夹板（205）底部固定连接。5.根据权利要求2所述的一种接头打磨装置，其特征在于：所述操作平台（102）的一端外壁固定安装有第一电机（203），所述第一电机（203）与调节丝杆（202）之间通过输出轴传动连接。6.根据权利要求1所述的一种接头打磨装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括第二电机（208），所述第二电机（208）固定安装于固定夹板（201）的一端外壁顶部，所述第二电机（208）与同端的转动轴（206）之间通过输出轴传动连接。7.根据权利要求2所述的一种接头打磨装置，其特征在于：所述固定机构（1）包括活动槽（104），所述活动槽（104）开设于操作平台（102）的一侧外壁，所述安装板（403）靠近操作平台（102）的一侧底部固定安装有活动座（402），所述活动座（402）的外壁与活动槽（104）内壁活动连接。8.根据权利要求7所述的一种接头打磨装置，其特征在于：所述操作平台（102）的一端外壁与第一液压缸（401）固定连接，所述第一液压缸（401）与活动座（402）之间通过输出轴传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种接头打磨装置，涉及接头加工技术领域，包括接头本体，还包括夹持机构和打磨机构，所述夹持机构包括固定夹板和活动夹板，所述活动夹板的底部内侧设置有调节丝杆，所述固定夹板和活动夹板的一端均安装有顶锥，所述打磨机构包括安装板，所述安装板一侧外壁安装有打磨板。本实用新型通过调节丝杆的转动可以调节活动夹板与固定夹板之间的距离，使得两个顶锥可以对不同管径的接头本体进行夹持，第二液压缸工作使得打磨板可以对不同尺寸的接头本体进行打磨，第二电机工作使得接头本体转动，使得打磨板可以对接头本体的不同方位进行打磨，通过第一液压缸工作使得打磨机构可以对接头本体的不同位置进行打磨。构可以对接头本体的不同位置进行打磨。构可以对接头本体的不同位置进行打磨。


技术研发人员：李相浣 袁怀柱 唐克 刘兴刚 黄金丹 李洪泉
受保护的技术使用者：本溪东华铸造有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/19