一种异向同步成品成型设备的制作方法

1.本技术涉及原位热塑成型管道修复技术领域，尤其涉及一种异向同步成品成型设备。


背景技术：

2.原位热塑成型管道修复技术，简称fipp(formed-in-place pipe)技术。fipp衬管在工厂标准化生产并缠绕在专用卷盘上运送至工程现场，现场通过专用设备将衬管加热软化后牵引置入待修管道内部，通过加热加压热塑成型，冷却后形成紧贴于原管道内壁的具有结构强度的管道衬管。fipp适用于dn100～dn1200mm排水、供水和燃气管道非开挖修复，是一种常用的非开挖修复技术。
3.现有fipp热塑管成品成型装置，主要有以下几个问题：
4.1、压轮采用气缸顶进带动的方式进行作业，顶进精度较低，无法进行微调。
5.2、现在有成型装置调整压轮高度采用滑动的方式，调整速度和精度较差。
6.3、现有成型装置只有上下滚筒组合，无左右滚筒组合，成型效率低。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供一种异向同步成品成型设备，以解决现有技术中存在的无左右滚筒组合、成型效率低的问题。
8.本实用新型的具体技术方案为：一种具体实现方式，一种异向同步成品成型设备，包括依次设置的上下预压构件、左右预压构件和成型压轮构件，其中，左右预压构件包括：第一双向t型丝杆，沿水平方向设置，第一双向t型丝杆设置有至少两个第二螺母；第一竖向滚筒，每个第二螺母上均设置有一个第一竖向滚筒，且第一竖向滚筒能够随对应的第二螺母移动，第一竖向滚筒能够对待成形热塑管进行水平方向压紧。
9.进一步地，左右预压构件还包括第二丝杆防护板，每个第二螺母上均设置有一个第二丝杆防护板，第一竖向滚筒设置在对应的第二丝杆防护板处。
10.进一步地，左右预压构件还包括驱动组件，与第一双向t型丝杆驱动连接并能够驱动第一双向t型丝杆转动。
11.进一步地，上下预压构件包括：两个第一t型丝杆，沿竖直方向间隔对称设置，每个第一t型丝杆上均设置有至少一个第一螺母；第一横向滚筒，一端与其中一个第一t型丝杆上设置的第一螺母连接，第一横向滚筒的另一端与另一个第一t型丝杆上设置的第一螺母连接，且第一横向滚筒能够相对于第一t型丝杆上下移动；第二横向滚筒，设置在两个第一t型丝杆之间。
12.进一步地，上下预压构件还包括两个第一底部固定板，与支撑机架固定连接并分别位于两个第一t型丝杆处，第二横向滚筒的两端与两个第一底部固定板连接。
13.可选择地，第一螺母为四个，第一横向滚筒的两端与其中两个第一螺母连接，第二横向滚筒的两端与另外两个第一螺母连接，且第一横向滚筒和第二横向滚筒均能够相对于
第一t型丝杆移动。
14.进一步地，上下预压构件还包括两个驱动组件，分别与两个第一t型丝杆对应连接。
15.进一步地，成型压轮构件包括：第二双向t型丝杆，设置有至少两个第四螺母；两个第二t型丝杆，沿竖直方向布置并与两个第四螺母一一对应设置，每个第二t型丝杆上均设置有一个第三螺母；两个压轮组件，沿水平方向设置并与两个第三螺母一一对应设置。
16.进一步地，上述压轮组件包括：第一压轮固定管，一端与第三螺母固定连接；第一压轮固定板，与第一压轮固定管的另一端固定连接；第一压轮，能转动地设置在第一压轮固定板上。
17.与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
18.通过上下、左右预压滚筒对热塑衬管进行预压，提高压轮成型效率和质量。
19.左右预压滚筒采用双向t型丝杆带动，调节速度快，可根据成型情况进行快速微调，保证产品质量。
20.压轮采用丝杆进行带动，调节效率高，成型速度快，成型效果好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型实施例的异向同步成品成型设备的三维结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的上下预压构件的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的左右预压构件的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例的成型压轮构件的结构示意图。
26.图中附图标记：1、上下预压构件；2、左右预压构件；3、成型压轮构件；11、第一驱动组件；12、第一螺母；13、第一t型丝杆；14、第一丝杆防护板；15、第一底部固定板；16、第一横向滚筒；17、第一滚筒固定片；18、第二横向滚筒；21、第二丝杆防护板；22、第一竖向滚筒；23、第二底部固定板；24、第一双向t型丝杆；25、第二驱动组件；26、第一丝杆固定件；27、第二螺母；31、第三驱动组件；32、第三丝杆防护板；33、第二t型丝杆；34、第三螺母；35、第一压轮固定管；36、第一固定轴承；37、第四驱动组件；38、第二双向丝杆防护板；39、第二固定轴承；301、第一压轮固定板；302、第一压轮；303、第二双向t型丝杆；304、第四螺母。
具体实施方式
27.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.本技术实施例提供了一种异向同步成品成型设备。如图1至图4所示，该设备包括依次设置的上下预压构件1、左右预压构件2和成型压轮构件3。
30.采用上下、左右滚筒组合在成型的初期全方位对热塑管进行辅助成型，提高成型
效率和成型质量。其中，左右预压构件2包括：第一双向t型丝杆24、第二螺母27、第一丝杆固定件26和第一竖向滚筒22。第一双向t型丝杆24沿水平方向设置，第一双向t型丝杆24设置有至少两个第二螺母27；第一双向t型丝杆24的两端通过第二螺母27连接到第一丝杆固定件26上；每个第二螺母27上均固定设置有一个第一竖向滚筒22，第一竖向滚筒22能够随对应的第二螺母27移动，第一竖向滚筒22能够对待成形热塑管进行水平方向压紧。
31.左右预压构件2还包括第二底部固定板23和第二丝杆防护板21，第二底部固定板23至少为两个且间隔设置，第一双向t型丝杆24的两端设置在对应的第二底部固定板23处。第二丝杆防护板21包裹着第一竖向滚筒22起防护作用；每个第二螺母27上均设置有一个第二丝杆防护板21，第一竖向滚筒22设置在对应的第二丝杆防护板21处。
32.进一步地，左右预压构件2还包括第二驱动组件25，与第一双向t型丝杆24驱动连接并能够驱动第一双向t型丝杆24转动。其中，需要说明的是，第二驱动组件25可以是驱动电机、机械臂、转轮、远程遥控转动装置等任何可以让第一双向t型丝杆24转动的驱动设备。第二驱动组件25与第一丝杆固定件26连接，且第一竖向滚筒22固定在第一丝杆固定件26上。左右预压滚筒采用双向t型丝杆带动，调节速度快，可根据成型情况进行快速微调，保证产品质量。
33.需要说明的是，本实施例中第一双向t型丝杆24具有自锁功能，当转动到设定位置时会发生自锁，以避免加工过程中发生位置偏移从而导致加工精度失准。
34.上下预压构件1包括：两个第一t型丝杆13、第一螺母12、第一横向滚筒16、第二横向滚筒18、第一底部固定板15和第一滚筒固定片17。其中，两个第一t型丝杆13沿竖直方向间隔对称设置，每个第一t型丝杆13上均设置有至少一个第一螺母12；第一横向滚筒16，一端与其中一个第一t型丝杆13上设置的第一螺母12连接，第一横向滚筒16的另一端与另一个第一t型丝杆13上设置的第一螺母12连接，且第一横向滚筒16能够相对于第一t型丝杆13上下移动；第二横向滚筒18，设置在两个第一t型丝杆13之间；第二横向滚筒18通过第一滚筒固定片17固定在第一底部固定板15上。
35.进一步地，上下预压构件1还包括两个第一丝杆防护板14，与第一底部固定板15固定连接并分别位于两个第一t型丝杆13处，第二横向滚筒18的两端与两个第一丝杆防护板14连接。
36.工作时，第二横向滚筒18竖直方向上固定不动，但能够进行周向转动。第一横向滚筒16沿竖直方向能够移动，根据不同工况需要，工作人员将第一横向滚筒16移动至设定位置并锁紧，使第一横向滚筒16和第二横向滚筒18之间形成热塑管的穿过间隙，从而对热塑管进行夹紧。
37.本技术中上下预压构件1的另一实施例为：第一螺母12为四个，第一横向滚筒16的两端与其中两个第一螺母12连接，第二横向滚筒18的两端与另外两个第一螺母12连接，且第一横向滚筒16和第二横向滚筒18均能够相对于第一t型丝杆13移动。
38.在该实施例中第一横向滚筒16和第二横向滚筒18均能够相对于第一t型丝杆13移动，且能够在设定位置锁紧，从而可以适应不同直径需要或者不同进口高度的工作需要，以提高整体装置的适用范围。
39.进一步地，上下预压构件1还包括两个第一驱动组件11，第一驱动组件11设置在在第一丝杆防护板14顶端，分别与两个第一t型丝杆13对应连接。其中，需要说明的是，第一驱
动组件11与第二驱动组件25结构可以相同，即可以是驱动电机、机械臂、转轮、远程遥控转动装置等任何可以让第一t型丝杆13转动的驱动设备。通过上下、左右预压滚筒对热塑衬管进行预压，提高压轮成型效率和质量。
40.进一步地，成型压轮构件3包括：第二双向t型丝杆303、第四螺母304、两个第二t型丝杆33、第三螺母34和两个压轮组件。其中，第二双向t型丝杆303设置有至少两个第四螺母304；两个第二t型丝杆33沿竖直方向布置并与两个第四螺母304一一对应设置，每个第二t型丝杆33上均设置有一个第三螺母34；两个压轮组件沿水平方向设置并与两个第三螺母34一一对应设置。
41.进一步地，上述压轮组件包括：第一压轮固定管35、第一压轮固定板301、第一压轮302、第三丝杆防护板32、第二双向丝杆防护板38和第一固定轴承36、第四驱动组件37、第三驱动组件31和第二固定轴承39。其中，第一压轮固定管35一端与第三螺母34固定连接；第一压轮固定板301与第一压轮固定管35的另一端固定连接；第一压轮302能转动地设置在第一压轮固定板301上；第三丝杆防护板32包裹着第二t型丝杆33起保护作用；第三丝杆防护板32的底端通过第一固定轴承36固定在第二双向丝杆防护板38上；第四驱动组件37固定在第二双向丝杆防护板38两端；其中，需要说明的是，第四驱动组件37与第二驱动组件25结构可以相同，即可以是驱动电机、机械臂、转轮、远程遥控转动装置等任何可以让第二双向t型丝杆303转动的驱动设备；第三驱动组件31通过第二固定轴承39固定在第三丝杆防护板32顶端和第二t型丝杆33连接。其中，需要说明的是，第三驱动组件31与第二驱动组件25结构可以相同，即可以是驱动电机、机械臂、转轮、远程遥控转动装置等任何可以让第二t型丝杆33转动的驱动设备。
42.本实施例中上述各驱动组件之间可以采用独立运行，也可以采用联动设置，从而保证对应滚筒的运动同步，避免出现滚筒倾斜的情况。
43.压轮压住热塑管使热塑管内陷，多组滚筒下压内陷的热塑管，将热塑管压扁并定成“工”字型。压轮采用双向丝杆带动，采用人工进行控制，可同时异向对热塑管进行成型，成型过程中可根据成型形状和程度进行快速微调，调节效率高，成型速度快，成型效果好。压轮高度调节装置采用丝杆带动，可快速准确调整压轮高，匹配产品性能优越。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种异向同步成品成型设备，其特征在于，包括依次设置的上下预压构件(1)、左右预压构件(2)和成型压轮构件(3)，其中，左右预压构件(2)包括：第一双向t型丝杆(24)，沿水平方向设置，第一双向t型丝杆(24)设置有至少两个第二螺母(27)；第一竖向滚筒(22)，每个第二螺母(27)上均设置有一个第一竖向滚筒(22)，且第一竖向滚筒(22)能够随对应的第二螺母(27)移动，第一竖向滚筒(22)能够对待成形热塑管进行水平方向压紧。2.根据权利要求1所述的异向同步成品成型设备，其特征在于，左右预压构件(2)还包括第二丝杆防护板(21)，每个第二螺母(27)上均设置有一个第二丝杆防护板(21)，第一竖向滚筒(22)设置在对应的第二丝杆防护板(21)处。3.根据权利要求1所述的异向同步成品成型设备，其特征在于，左右预压构件(2)还包括第二驱动组件(25)，与第一双向t型丝杆(24)驱动连接并能够驱动第一双向t型丝杆(24)转动。4.根据权利要求1所述的异向同步成品成型设备，其特征在于，上下预压构件(1)包括：两个第一t型丝杆(13)，沿竖直方向间隔对称设置，每个第一t型丝杆(13)上均设置有至少一个第一螺母(12)；第一横向滚筒(16)，一端与其中一个第一t型丝杆(13)上设置的第一螺母(12)连接，第一横向滚筒(16)的另一端与另一个第一t型丝杆(13)上设置的第一螺母(12)连接，且第一横向滚筒(16)能够相对于第一t型丝杆(13)上下移动；第二横向滚筒(18)，设置在两个第一t型丝杆(13)之间。5.根据权利要求4所述的异向同步成品成型设备，其特征在于，上下预压构件(1)还包括两个第一丝杆防护板(14)，与支撑机架固定连接并分别位于两个第一t型丝杆(13)处，第二横向滚筒(18)的两端与两个第一丝杆防护板(14)连接。6.根据权利要求4所述的异向同步成品成型设备，其特征在于，第一螺母(12)为四个，第一横向滚筒(16)的两端与其中两个第一螺母(12)连接，第二横向滚筒(18)的两端与另外两个第一螺母(12)连接，且第一横向滚筒(16)和第二横向滚筒(18)均能够相对于第一t型丝杆(13)移动。7.根据权利要求4所述的异向同步成品成型设备，其特征在于，上下预压构件(1)还包括两个第一驱动组件(11)，分别与两个第一t型丝杆(13)对应连接。8.根据权利要求1所述的异向同步成品成型设备，其特征在于，成型压轮构件(3)包括：第二双向t型丝杆(303)，设置有至少两个第四螺母(304)；两个第二t型丝杆(33)，沿竖直方向布置并与两个第四螺母(304)一一对应设置，每个第二t型丝杆(33)上均设置有一个第三螺母(34)；两个压轮组件，沿水平方向设置并与两个第三螺母(34)一一对应设置。9.根据权利要求8所述的异向同步成品成型设备，其特征在于，所述压轮组件包括：第一压轮固定管(35)，一端与第三螺母(34)固定连接；第一压轮固定板(301)，与第一压轮固定管(35)的另一端固定连接；第一压轮(302)，能转动地设置在第一压轮固定板(301)上。

技术总结
本申请提供了一种异向同步成品成型设备，属于原位热塑成型管道修复技术领域，该设备包括依次设置的上下预压构件、左右预压构件和成型压轮构件，其中，左右预压构件包括：第一双向T型丝杆，沿水平方向设置，第一双向T型丝杆设置有至少两个第二螺母；第一竖向滚筒，每个第二螺母上均设置有一个第一竖向滚筒，且第一竖向滚筒能够随对应的第二螺母移动，第一竖向滚筒能够对待成形热塑管进行水平方向压紧。通过上下、左右预压滚筒对热塑衬管进行预压，提高压轮成型效率和质量；左右预压滚筒采用双向T型丝杆带动，调节速度快，可根据成型情况进行快速微调，保证产品质量；压轮采用丝杆进行带动，调节效率高，成型速度快，成型效果好。成型效果好。成型效果好。


技术研发人员：廖宝勇 朱庆忠 罗昌健 汤晓聪
受保护的技术使用者：漳州安越新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/19