电磁阀双联吊装装置的制作方法

1.本技术涉及重型阀门技术领域，尤其是涉及一种电磁阀双联吊装装置。


背景技术：

2.目前，阀门(如电磁阀)在一般应用场景下通常不需要考虑吊装技术，现场与管路连接时其中质量较轻的采用人工手扶方式安装，较重的阀门采用机械托举、吊装方式。吊装采用吊带缠绕阀套组件或中口部位的方式进行，在产品的运输、装配、现场连接时对阀门与系统管路连接，特别时焊接时阀门与管路位置的匹配和焊接过程空间的占用对现场焊接造成了一定的施工风险和困难。
3.通过吊带缠绕阀套组件或中口部位，可以保证阀门吊装的牢固，但不能保证缠绕部分吊带的相对滑动引起阀门与管路对应安装位置发生变化，对焊接和安装的准确度产生不确定性风险。
4.吊装的阀门重心存在不低于阀套或中口部分的概率，此时吊装阀门会出现阀门阀杆不在竖直位置的情况，焊接初始位置准确性得不到保障。
5.此外，缠绕带占据了阀套周边的空间，使得焊接操作的视野受限，影响阀门与系统管路的焊接作业。
6.阀套部位缠绕吊装靠外壳限位，外壳需要锁紧螺母一次压紧导磁板、衬垫、线圈、外壳方式固定。吊装时将阀门重力施加在导磁板、衬垫、线圈、锁紧螺母上，可能引起这些内部零部件的损坏，引起阀门失效风险。


技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种电磁阀双联吊装装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的阀门尤其是重型阀门在进行接口焊接时需要吊装，现有的阀门在进行吊装焊接时容易出现接口对接不准和造成阀门受损的技术问题。
8.本技术提供了一种电磁阀双联吊装装置，包括：吊装组件，所述吊装组件的数量为至少两个，所述吊装组件用于设置于阀门；
9.所述阀门包括阀体，所述阀体设置有驱动机构，所述驱动机构的数量为至少两个；每一个所述驱动机构均设置有所述吊装组件；
10.吊装所述阀门时，至少一个所述吊装组件用于与吊装设备连接。
11.在上述技术方案中，进一步地，所述吊装组件包括：
12.护罩；
13.吊装构件，所述吊装构件设置于所述护罩，所述吊装构件用于与所述吊装设备连接。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述吊装构件设置在所述护罩的中线所在直线上，所述吊装构件与所述护罩可拆卸连接。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动机构包括：
16.外壳，所述外壳具有筒结构，所述外壳的一端与所述护罩连接；
17.阀套，所述阀套设置于所述阀体，所述外壳的另一端与所述阀套连接。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述吊装组件还包括连接体，所述护罩与所述外壳通过所述连接体相连接。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动机构还包括阀杆，所述阀杆的至少部分穿设于所述外壳内，所述阀杆的长度方向沿竖直方向延伸。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动机构还包括阀套组件，所述阀套与所述外壳通过所述阀套组件相连接。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述吊装组件的数量、所述驱动机构的数量均为至少两个；
22.至少两个所述驱动机构并排设置在所述阀体上；
23.所述吊装设备的吊点与两个所述吊装组件之间的距离相等。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀体具有进口和出口，所述进口设置有第一连接件，所述出口设置有第二连接件；
25.沿着从所述吊装组件至所述阀体的方向，所述第二连接件的直径逐渐减小。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，所述进口的轴线沿第一方向延伸，所述出口的轴线沿与所述第一方向不同的第二方向延伸。
27.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
28.本技术提供的电磁阀双联吊装装置包括：吊装组件，吊装组件的数量为至少两个，吊装组件用于设置于阀门；阀门包括阀体，阀体设置有驱动机构，驱动机构的数量为至少两个；每一个驱动机构均设置有吊装组件；吊装阀门时，至少一个吊装组件用于与吊装设备连接。
29.本技术提供的电磁阀双联吊装装置，通过对阀门设置吊装组件，便于与吊装设备适配，吊装方便，有效提高具有本电磁阀双联吊装装置的阀门在装配、检测和安装等过程中的吊装转移效率、连接效率和连接质量，并且降低了阀门在吊装转移过程中内部零部件受损的风险。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例提供的电磁阀双联吊装装置的结构示意图。
32.附图标记：
33.1-吊装构件，2-护罩，3-连接体，4-外壳，5-连接法兰，6-阀套，7-双头螺柱，8-阀体，9-第一连接件，10-第二连接件，a-吊点。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
36.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.下面参照图1描述根据本技术的实施例所述的电磁阀双联吊装装置。
40.参见图1所示，本技术的实施例提供了一种电磁阀双联吊装装置，用于安装至阀门，阀门包括阀体8、驱动机构以及设置于驱动机构的吊装组件，驱动机构设置于阀体8，阀体8内设置有阀芯，驱动机构能够控制、改变阀芯在阀体8内的工作位置，从而使得阀门具有开阀、关阀等不同状态。阀门具体可以为重型阀门，在进行接口连接时，需要使用吊机或者其他吊装设备将阀门吊起，使阀门的接口与指定位置对准后进行焊接，从而完成阀门的连接，当然，还可在阀门的装配、检修等过程中对阀门进行吊装。由于阀门自身设置有吊装组件，吊装设备与吊装组件进行连接，吊装组件用于与吊装设备匹配，吊装组件作为受力点与吊装设备配合完成起吊。
41.驱动机构的数量和吊装组件的数量均为至少两个，优选地，驱动机构的数量和吊装组件的数量相同且均为多个，每一个驱动机构均设置有吊装组件，在对阀门进行吊装时，所有吊装组件中的至少一个吊装组件与吊装设备连接，以对阀门进行起吊。
42.可见，通过本技术提供的电磁阀双联吊装装置，对阀门自身设置吊装组件与吊装设备进行吊装，吊装方便，适用于阀门的装配、检修、安装等各种条件下的吊装作业，不需要对阀门的主体部位缠绕吊带，从而能够有效规避吊带对视野产生干扰，影响阀门的装配、连接和检修，也有效避免了吊带缠绕于阀门的主体位置导致阀门受损的风险。
43.在本技术的一个实施例中，优选地，吊装组件包括：
44.护罩2；
45.吊装构件1，吊装构件1设置于护罩2，吊装构件1用于与吊装设备连接。
46.在该实施例中，吊装组件至少包括护罩2和吊装构件1，其中护罩2具有碗状结构，护罩2扣设在驱动机构上并与驱动机构连接，护罩2的底壁面朝上设置，吊装构件1设置在护罩2的底壁面的外表面，优选地，吊装构件1具有环状结构，能够与吊装设备的吊钩适配以完成起吊。
47.在本技术的一个实施例中，优选地，吊装构件1设置在护罩2的中线所在直线上，吊装构件1与护罩2可拆卸连接。
48.在该实施例中，护罩2的侧壁面呈环形或筒状，优选地，护罩2的轴线也就是护罩2的中线沿竖直方向延伸，优选地，护罩2的轴线经过吊装构件1，便于在吊装阀门的过程中平衡重心。
49.优选地，吊装构件1与护罩2之间的连接方式为可拆卸连接，可以但不限于在具有环结构的底部设置垫板，而垫板与护罩2之间通过螺栓配合螺钉的方式进行可拆卸连接，在阀门安装结束或安置到指定位置，不再需要对阀门进行吊装时，可将吊装构件1与护罩2进行拆卸，将吊装构件1拆下后，可释放阀门的维修空间，或者减少阀门的空间占用。
50.在本技术的一个实施例中，优选地，驱动机构包括：
51.外壳4，外壳4具有筒结构，外壳4的一端与护罩2连接；
52.阀套6，阀套6设置于阀体8，外壳4的另一端与阀套6连接。
53.在本技术的一个实施例中，优选地，驱动机构还包括阀套组件，阀套6与外壳4通过阀套组件相连接。
54.在本技术的一个实施例中，优选地，驱动机构还包括阀杆，阀杆的至少部分穿设于外壳4内，阀杆的长度方向沿竖直方向延伸。
55.在该实施例中，驱动机构具体包括外壳4、阀套6和用于将阀套6与外壳4连接的阀套组件，外壳4具有筒状结构，在外壳4的内部至少设置有阀杆，阀杆穿设在外壳4和阀套6的内部，驱动机构用于驱动并改变阀芯在阀体8内的位置，从而改变阀门的工作状态，至于驱动机构是如何驱动的阀杆和阀芯配合作业，不做为本技术所要求保护的内容，在此不再赘述。
56.优选地，外壳4的轴线沿竖直方向延伸，外壳4的上端与护罩2相连接，外壳4的下端通过阀套组件与阀套6相连接，阀杆同样沿竖直方向分布，在吊装过程中，阀门整体姿态稳定，阀杆始终保持竖直状态，有利于阀门确定安装工位。
57.进一步地，阀套组件包括连接法兰5和紧固件，阀套6的上端与外壳4的下端通过连接法兰5相互对接，然后通过紧固件进行锁紧，优选地，紧固件为螺钉或螺栓，并且紧固件的数量为多个，多个紧固件沿连接法兰5的周向等间距分布。
58.更进一步地，阀套6的底端与阀体8相连接，优选地，阀套6的底端设置有法兰边，法兰边与阀体8通过双头螺柱7和与双头螺柱7适配的螺母相连接。
59.在本技术的一个实施例中，优选地，吊装组件还包括连接体3，护罩2与外壳4通过连接体3相连接。
60.在该实施例中，外壳4的上端通过连接体3与护罩2相连接，具体地，连接体3具有筒结构，连接体3的轴线沿竖直方向延伸，连接体3的上端端口和下端端口分别设置有法兰边，连接体3上端端端口的法兰边与护罩2通过螺杆进行连接，并使用螺母进行锁紧。连接体3下端端口的法兰边与外壳4也通过螺杆进行连接并使用螺母进行锁紧，从而将护罩2与外壳4进行固定。
61.需要说明的是，吊装构件1与外壳4之间的连接、外壳4与阀套6之间的连接以及阀套6与阀体8之间的连接，连接位置均沿竖直方向分布在阀门上，使得阀门在吊装过程中，全部依靠阀门的外部传力结构来承受吊装设备的作用力以及阀门的重力，从而有效降低阀门
的内部结构(包括但不限于驱动机构的结构和阀体8内部的结构)受力而受损的风险，即便吊装构件1或者其他部件可能受力而发生形变，也便于维修和更换，修复成本和修复难度均较低。
62.在本技术的一个实施例中，优选地，吊装组件的数量、驱动机构的数量均为至少两个；
63.至少两个驱动机构并排设置在阀体8上。
64.在该实施例中，吊装组件和驱动机构的数量均优选为两组，阀体8的其中一个壁面上设置有第一安装部和第二安装部，优选地，在如图1所示的状态下，第一安装部和第二安装部均设置在阀体8的上壁面上，两个驱动机构的结构相同，并且两个驱动机构并列设置，每一个驱动机构分别设置有吊装组件，两组吊装组件的吊装构件1所在高度相同，在对阀门进行吊装时，使用钢丝绳等将两个吊装构件1同时进行连接，然后使用吊装设备进行起吊，优选地，吊装设备的吊钩与钢丝绳之间的吊点a至两个吊装构件1之间的距离相等，从而能够保证在吊装过程中阀门能够处于竖直状态，然后即可将阀门转移至指定位置以便于指定接口进行焊接。
65.需要说明的是，钢丝绳与两个吊装构件1之间均为活动连接，从而在起吊初期，可通过微调钢丝绳与吊装构件1之间的连接位置，即可对阀门的姿态进行微调，也就是调整阀门的吊装姿态，从而能够提高阀门吊装至指定位置的对准精度以及后续的连接精度。
66.在本技术的一个实施例中，优选地，阀体8具有进口和出口，进口设置有固定连接件，出口设置有第二连接件10。
67.在该实施例中，阀体8具体有进口和出口，进口设置有第一连接件9，第一连接件9与上游的介质供给源连接，用于流入介质，出口用于与下游的指定接口连接，从而向指定接口供给介质，出口设置有第二连接件10，第二连接件10用于与指定接口焊接。
68.优选地，第二连接件10的一端设置有焊接法兰，焊接法兰与阀体8的出口密封连接，在图1所示的状态下，沿着由上至下的方向，第二连接件10的直径逐渐减小，从而便于第二连接件10与指定接口对准，也为第二连接件10与指定接口之间预留一定的焊接空间，确保焊接质量和密封效果。
69.在本技术的一个实施例中，优选地，进口的轴线沿第一方向延伸，出口的轴线沿与第一方向不同的第二方向延伸。
70.在该实施例中，第一方向和第二方向为不相同的两个方向，阀体8的进口和出口分布在阀体8的两个不同的壁面上，优选地，第一方向与第二方向相互垂直设置，如图1所示，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向，进口设置在阀体8的左端端面上，出口设置在阀体8的底壁面上，并且靠近阀体8的右端设置，这样的设置方式，便于出口也就是第二连接件10与指定接口对准以及连接，同时能够保证介质在阀体8内的流动路径下顺畅流动。
71.综上所述，本技术提供了一种具有吊装结构的阀门，便于与吊装设备适配连接，吊装方便，有效提高阀门在装配、检测和安装等过程中的吊装转移效率、连接效率和连接质量，并且降低了阀门在吊装转移过程中内部零部件受损的风险。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种电磁阀双联吊装装置，其特征在于，包括：吊装组件，所述吊装组件的数量为至少两个，所述吊装组件用于设置于阀门；所述阀门包括阀体，所述阀体设置有驱动机构，所述驱动机构的数量为至少两个；每一个所述驱动机构均设置有所述吊装组件；吊装所述阀门时，至少一个所述吊装组件用于与吊装设备连接。2.根据权利要求1所述的电磁阀双联吊装装置，其特征在于，所述吊装组件包括：护罩；吊装构件，所述吊装构件设置于所述护罩，所述吊装构件用于与所述吊装设备连接。3.根据权利要求2所述的电磁阀双联吊装装置，其特征在于，所述吊装构件设置在所述护罩的中线所在直线上，所述吊装构件与所述护罩可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的电磁阀双联吊装装置，其特征在于，所述驱动机构包括：外壳，所述外壳具有筒结构，所述外壳的一端与所述护罩连接；阀套，所述阀套设置于所述阀体，所述外壳的另一端与所述阀套连接。5.根据权利要求4所述的电磁阀双联吊装装置，其特征在于，所述吊装组件还包括连接体，所述护罩与所述外壳通过所述连接体相连接。6.根据权利要求4所述的电磁阀双联吊装装置，其特征在于，所述驱动机构还包括阀杆，所述阀杆的至少部分穿设于所述外壳内，所述阀杆的长度方向沿竖直方向延伸。7.根据权利要求4所述的电磁阀双联吊装装置，其特征在于，所述驱动机构还包括阀套组件，所述阀套与所述外壳通过所述阀套组件相连接。8.根据权利要求1至7中任一项所述的电磁阀双联吊装装置，其特征在于，所述吊装组件的数量、所述驱动机构的数量均为至少两个；至少两个所述驱动机构并排设置在所述阀体上；所述吊装设备的吊点与两个所述吊装组件之间的距离相等。9.根据权利要求1至7中任一项所述的电磁阀双联吊装装置，其特征在于，所述阀体具有进口和出口，所述进口设置有第一连接件，所述出口设置有第二连接件；沿着从所述吊装组件至所述阀体的方向，所述第二连接件的直径逐渐减小。10.根据权利要求9所述的电磁阀双联吊装装置，其特征在于，所述进口的轴线沿第一方向延伸，所述出口的轴线沿与所述第一方向不同的第二方向延伸。

技术总结
本申请涉及重型阀门技术领域，尤其是涉及一种电磁阀双联吊装装置，电磁阀双联吊装装置包括：吊装组件，吊装组件的数量为至少两个，吊装组件用于设置于阀门；阀门包括阀体，阀体设置有驱动机构，驱动机构的数量为至少两个；每一个驱动机构均设置有吊装组件；吊装阀门时，至少一个吊装组件用于与吊装设备连接。本申请提供的电磁阀双联吊装装置，通过对阀门设置吊装组件，便于与吊装设备适配，吊装方便，有效提高具有本电磁阀双联吊装装置的阀门在装配、检测和安装等过程中的吊装转移效率、连接效率和连接质量，并且降低了阀门在吊装转移过程中内部零部件受损的风险。部零部件受损的风险。部零部件受损的风险。


技术研发人员：何隽 张志国 宋立 荀明 赵亮 高凤彬 刘朝军 王昌雨 曹睿 刘正义 张天乐 朱志慧 高鸿喜 吴鹏 张克楠 甄铖
受保护的技术使用者：中广核工程有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/19