一种窑炉闸门结构的制作方法

1.本技术涉及窑炉技术领域，尤其是涉及一种窑炉闸门结构。


背景技术：

2.窑炉是用于烧制陶瓷器物和雕塑的火炉，一般由砖和石头砌成，能够采用可燃气体、油或电在炉体内进行升温，以便于烧制陶瓷器物和雕塑。为了对窑炉的炉口进行封堵，通常会在窑炉的炉口处设置有闸门。
3.相关技术中，窑炉的闸门结构包括闸板、顶板、一组第一气缸和一组第二气缸，顶板设置于窑炉的炉体上，一组第一气缸竖直设置于顶板上，一组第二气缸水平设置，一个第一气缸活塞杆端部与一个第二气缸的缸体连接，第二气缸活塞杆端部与闸板连接。
4.控制闸板对窑炉的炉口进行封堵时，启动第一气缸，第一气缸活塞杆带动第二气缸与闸板下降，然后第二气缸活塞杆驱动闸板靠近窑炉的炉口，直至闸板对窑炉的炉口进行封堵。
5.针对上述中的相关技术，通过一组第一气缸与一组第二气缸对闸板进行驱动，导致驱动闸板时的能耗较高，增加了生产成本。


技术实现要素：

6.为了减少驱动闸板时的能耗，降低生产成本，本技术提供一种窑炉闸门结构。
7.本技术提供的一种窑炉闸门结构采用如下的技术方案：
8.一种窑炉闸门结构，包括顶板和闸板，所述顶板设置于窑炉的炉体上，还包括用于驱动所述闸板运动的驱动组件；
9.所述驱动组件包括多个驱动气缸与用于导向所述闸板朝着窑炉的炉口运动的导向件；
10.多个所述驱动气缸沿所述顶板长边方向竖直设置，每个所述驱动气缸的底座均设置于所述顶板上，且每个所述驱动气缸的活塞杆底端与所述闸板远离窑炉一侧铰接；
11.所述导向件设置于地面上。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，在导向件的作用下，驱动气缸的活塞杆共同驱使闸板靠近或远离窑炉的炉口运动，实现闸板的开启与关闭，相比于对比文件中闸板的驱动方式，无需第二气缸对闸板进行水平方向的驱动，减少了驱动闸板时的能耗，降低了生产成本。
13.可选的，所述导向件包括导向块，所述导向块设置于地面上，所述导向块正对窑炉的炉口设置；
14.所述导向块顶壁设置有导向斜面，所述导向斜面自靠近窑炉至远离窑炉由低到高倾斜设置；
15.在所述闸板开启与关闭的过程中，所述闸板底壁在所述导向斜面上沿所述导向斜面倾斜方向运动。
16.通过采用上述技术方案，设计的导向块，当驱动气缸驱使闸板的启闭过程中，闸板底壁沿导向斜面滑动，便于实现闸板水平方向的运动。
17.可选的，所述驱动组件还包括安装板与至少一个铰接件；
18.所述安装板顶壁与每一所述驱动气缸活塞杆的底端固接，所述铰接件设置于所述安装板底壁，所述铰接件用于实现所述安装板与所述闸板的铰接。
19.通过采用上述技术方案，设计的安装板，通过将多个驱动气缸的活塞杆底端共同连接在安装板上，便于多个驱动气缸共同驱动闸板运动，提高了窑炉闸门结构的稳定性。
20.可选的，每一所述铰接件均包括固定块、铰接板与连接块；
21.所述铰接板一端与所述固定块铰接，另一端与所述连接块铰接，所述固定块与所述安装板底壁固接，所述连接块与所述闸门远离窑炉一侧固接。
22.通过采用上述技术方案，设计的铰接件，通过铰接板一端与固定块铰接，另一端与连接块铰接，便于实现安装板与闸板的铰接。
23.可选的，还包括框体，所述框体设置于窑炉的炉口处，当所述闸板对窑炉的炉口封堵时，所述闸板与所述框体抵接。
24.通过采用上述技术方案，设计的框体，通过框体与闸板抵接，便于对窑炉的炉口进行密封。
25.可选的，所述闸板靠近所述框体一侧设置有密封框，所述框体上开设有用于所述密封框嵌合的密封槽。
26.通过采用上述技术方案，设计的密封框与密封槽，通过密封框与密封槽的嵌合，提高了窑炉炉口的密封性能。
27.可选的，所述密封槽的槽口向外扩张设置。
28.通过采用上述技术方案，将密封槽的槽口向外扩张设置，在闸板关闭过程中，由于密封槽的槽口较大，便于密封框进入密封槽且与密封槽嵌合。
29.可选的，所述闸板底壁设置有用于在所述导向斜面上运动的滚轮。
30.通过采用上述技术方案，设计的滚轮，在闸板的启闭过程中，滚轮在导向斜面上滑动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了闸板运动时的阻力，进一步降低了驱动闸板时的能耗，也减少了闸板底壁的磨损，提高了闸板的使用寿命。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.设计的一种窑炉闸门结构，通过驱动气缸与导向件的配合来实现闸板的开启与关闭，相比于对比文件中闸板的驱动方式，无需第二气缸对闸板进行水平方向的驱动，减少了驱动闸板时的能耗，降低了生产成本；
33.2.设计的一种窑炉闸门结构，通过将多个驱动气缸的活塞杆底端共同连接在安装板上，便于多个驱动气缸共同驱动闸板运动，提高了窑炉闸门结构的稳定性；
34.3.设计的一种窑炉闸门结构，通过框体与闸板抵接，且密封框与密封槽的嵌合，提高了窑炉炉口的密封性能；
35.4.设计的一种窑炉闸门结构，在闸板的启闭过程中，通过滚轮在导向斜面上滑动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了闸板运动时的阻力，进一步降低了驱动闸板时的能耗，也减少了闸板底壁的磨损，提高了闸板的使用寿命。
附图说明
36.图1是本技术实施例的一种窑炉闸门结构的结构示意图；
37.图2是本技术实施例的一种窑炉闸门结构的剖视图；
38.图3是图2中a部分的放大图；
39.图4是本技术实施例中框体的结构示意图。
40.附图标记：1、窑炉；2、顶板；3、闸板；31、密封框；4、框体；41、密封槽；5、驱动组件；51、驱动气缸；52、安装板；53、铰接件；531、固定块；532、铰接板；5321、水平段；5322、倾斜段；533、连接块；54、导向块；541、导向斜面；6、滚轮。
具体实施方式
41.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种窑炉闸门结构。
43.参照图1，一种窑炉闸门结构包括顶板2、闸板3、框体4以及用于驱动闸板3运动的驱动组件5，顶板2安装于窑炉1的炉体侧壁上，顶板2水平设置，顶板2位于窑炉1的炉口正上方，框体4卡接于窑炉1的炉口处，框体4的框口大小与窑炉1的炉口大小相同，框体4形状为矩形，驱动组件5设置于顶板2底壁，当闸板3对窑炉1的炉口封堵时，闸板3与框体4抵接。
44.参照图1，驱动组件5包括多个驱动气缸51、安装板52、至少一个铰接件53以及用于导向闸板3朝着窑炉1的炉口运动的导向件，本实施例中驱动气缸51为两个，本技术中驱动气缸51还可以为三个，但凡实现对闸板3进行驱动即可，两个驱动气缸51沿顶板2长边方向竖直设置，每个驱动气缸51的底座均与顶板2底壁通过螺栓连接的方式固定，安装板52顶壁与每一个驱动气缸51活塞杆的底端焊接，铰接件53设置于安装板52底壁，铰接件53与闸板3远离窑炉1一侧铰接，铰接件53的铰接轴轴线方向与安装板52长边方向平行，导向件设置于地面上。
45.参照图1，导向件包括导向块54，本实施例中导向块54材质为铁，本技术中导向块54材质还可以为砖混材料，但凡实现导向闸板3运动即可，导向块54放置于地面上，导向块54正对窑炉1的炉口设置，导向块54顶壁设置有导向斜面541，导向斜面541自靠近窑炉1至远离窑炉1由低到高倾斜设置；在闸板3开启与关闭的过程中，闸板3底壁在导向斜面541上沿导向斜面541倾斜方向运动。
46.参照图2和图3，本技术中铰接件53可以为一个，可以为两个，也可以为三个，但凡实现安装板52与闸板3的铰接即可，本实施例中铰接件53为三个，三个铰接件53沿安装板52长边方向均匀分布，每一个铰接件53均包括固定块531、铰接板532与连接块533，本实施例中铰接板532包括一体连接的水平段5321与倾斜段5322，水平段5321与倾斜段5322的二面角为钝角，倾斜段5322远离水平段5321一端与固定块531铰接，水平段5321远离倾斜段5322一端与连接块533铰接，固定块531与安装板52底壁焊接，连接块533与闸门远离窑炉1一侧焊接。
47.参照图3和图4，为了提高窑炉1炉口的密封性能，本实施例中闸板3靠近框体4一侧卡接有密封框31，密封框31材质为石墨，框体4上开设有用于密封框31嵌合的密封槽41；为了便于密封框31与密封槽41进行嵌合，本实施例中密封槽41的槽口向外扩张设置。
48.参照图3，为了减小闸板3与导向斜面541之间的阻力，本实施例中闸板3底壁安装
有用于在导向斜面541上运动的三个滚轮6。
49.本技术实施例一种窑炉闸门结构的实施原理为：当需要关闭闸板3时，启动驱动气缸51，驱动气缸51活塞杆伸长并带动安装板52下降，安装板52通过铰接板532带动闸板3下降，当滚轮6与导向斜面541接触时，滚轮6沿导向斜面541滚动，直至闸板3远离铰接板532一侧与框体4抵接，同时密封框31嵌合于密封槽41中，实现对窑炉1的炉口进行密封。
50.当需要打开闸板3时，启动驱动气缸51，驱动气缸51活塞杆回缩，使得安装板52上升，安装板52通过铰接板532带动闸板3上升，此时密封框31脱离密封槽41，闸板3上升过程中滚轮6在导向斜面541上滚动，直至闸板3离开导向块54即可，便于对窑炉1的炉口解除封堵。
51.通过驱动气缸51与导向块54的配合来实现闸板3的开启与关闭，相比于对比文件中闸板3的驱动方式，无需第二气缸对闸板3进行水平方向的驱动，减少了驱动闸板3时的能耗，降低了生产成本。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种窑炉闸门结构，包括顶板(2)和闸板(3)，所述顶板(2)设置于窑炉(1)的炉体上，其特征在于：还包括用于驱动所述闸板(3)运动的驱动组件(5)；所述驱动组件(5)包括多个驱动气缸(51)与用于导向所述闸板(3)朝着窑炉(1)的炉口运动的导向件；多个所述驱动气缸(51)沿所述顶板(2)长边方向竖直设置，每个所述驱动气缸(51)的底座均设置于所述顶板(2)上，且每个所述驱动气缸(51)的活塞杆底端与所述闸板(3)远离窑炉(1)一侧铰接；所述导向件设置于地面上。2.根据权利要求1所述的一种窑炉闸门结构，其特征在于：所述导向件包括导向块(54)，所述导向块(54)设置于地面上，所述导向块(54)正对窑炉(1)的炉口设置；所述导向块(54)顶壁设置有导向斜面(541)，所述导向斜面(541)自靠近窑炉(1)至远离窑炉(1)由低到高倾斜设置；在所述闸板(3)开启与关闭的过程中，所述闸板(3)底壁在所述导向斜面(541)上沿所述导向斜面(541)倾斜方向运动。3.根据权利要求1所述的一种窑炉闸门结构，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括安装板(52)与至少一个铰接件(53)；所述安装板(52)顶壁与每一所述驱动气缸(51)活塞杆的底端固接，所述铰接件(53)设置于所述安装板(52)底壁，所述铰接件(53)用于实现所述安装板(52)与所述闸板(3)的铰接。4.根据权利要求3所述的一种窑炉闸门结构，其特征在于：每一所述铰接件(53)均包括固定块(531)、铰接板(532)与连接块(533)；所述铰接板(532)一端与所述固定块(531)铰接，另一端与所述连接块(533)铰接，所述固定块(531)与所述安装板(52)底壁固接，所述连接块(533)与所述闸门远离窑炉(1)一侧固接。5.根据权利要求1所述的一种窑炉闸门结构，其特征在于：还包括框体(4)，所述框体(4)设置于窑炉(1)的炉口处，当所述闸板(3)对窑炉(1)的炉口封堵时，所述闸板(3)与所述框体(4)抵接。6.根据权利要求5所述的一种窑炉闸门结构，其特征在于：所述闸板(3)靠近所述框体(4)一侧设置有密封框(31)，所述框体(4)上开设有用于所述密封框(31)嵌合的密封槽(41)。7.根据权利要求6所述的一种窑炉闸门结构，其特征在于：所述密封槽(41)的槽口向外扩张设置。8.根据权利要求2所述的一种窑炉闸门结构，其特征在于：所述闸板(3)底壁设置有用于在所述导向斜面(541)上运动的滚轮(6)。

技术总结
本申请涉及一种窑炉闸门结构，涉及窑炉技术领域。其包括顶板和闸板，所述顶板设置于窑炉的炉体上，还包括用于驱动所述闸板运动的驱动组件；所述驱动组件包括多个驱动气缸与用于导向所述闸板朝着窑炉的炉口运动的导向件；多个所述驱动气缸沿所述顶板长边方向竖直设置，每个所述驱动气缸的底座均设置于所述顶板上，且每个所述驱动气缸的活塞杆底端与所述闸板远离窑炉一侧铰接；所述导向件设置于地面上。本申请具有减少驱动闸板时的能耗，降低生产成本的效果。本的效果。本的效果。


技术研发人员：许晓锋 于延鲁
受保护的技术使用者：咸阳华友新能源窑炉设备有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/19