一种窑炉排胶结构的制作方法

1.本技术涉及窑炉技术领域，尤其是涉及一种窑炉排胶结构。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑的火炉。陶瓷成形时加入了较多的有机黏合剂和塑化剂，如热压铸成形的石蜡及轧膜、流延成形中的聚乙烯醇等，在烧成阶段，坯体中大量的有机物熔融、分解、挥发，会导致坯体变形、开裂，同时有机物含碳量多，当氧气不足形成还原气氛时，会影响烧结质量；因此，需要在坯体烧成前将坯体进行排胶，主要目的是将配体中的有机物气化或挥发，以保证产品的形状、尺寸和质量的要求。
3.相关技术中，窑炉排胶结构包括排胶总管与多根排胶管，多根排胶管安装在窑炉顶壁，多根排胶管分别与排胶总管连接，窑炉内腔、排胶管内腔以及排胶总管依次连通。
4.相关技术中，窑炉在排胶时，窑炉内腔的胶气通过排胶管进入排胶总管中，然后通过排胶总管排出。
5.针对上述中的相关技术，在排胶过程中，由于排胶总管的温度低于窑炉内腔的温度，一部分气胶与排胶总管的管壁接触时会液化为胶液，较长一段时间后，胶液通过排胶管回流至窑炉内腔，不便于对窑炉内腔进行排胶。


技术实现要素：

6.为了便于对窑炉内腔进行排胶，本技术提供一种窑炉排胶结构。
7.本技术提供的一种窑炉排胶结构采用如下的技术方案：
8.一种窑炉排胶结构，包括排胶总管、多根排胶管以及设置于每一所述排胶管上的集胶管；
9.所述排胶管设置于窑炉顶壁；
10.所述集胶管套设于所述排胶管上，所述集胶管一端与窑炉顶壁连接，另一端与所述排胶总管连接，窑炉内腔、排胶管内腔、排胶总管内腔以及所述集胶管内腔依次连通；
11.所述集胶管用于收集所述排胶总管中回流的胶液。
12.通过采用上述技术方案，在排胶过程中，窑炉内腔的气胶通过多根排胶管进入排胶总管，当气胶与排胶总管的管壁接触时，由于温度差的存在，一部分气胶液化为胶液，胶液附着在排胶总管的管壁上，较长一段时间后，随着附着在排胶总管管壁上的胶液增加，胶液由于自身的重力流至排胶总管内底壁，由于集胶管套设于排胶管上，胶液沿着集胶管内壁流动，直至胶液流入集胶管内腔进行收集，降低了胶液回流至排胶管内腔的可能性，减小了胶液回流至窑炉内腔的概率，便于对窑炉内腔进行排胶。
13.可选的，每一所述排胶管均伸入所述排胶总管内腔。
14.通过采用上述技术方案，将排胶管伸入排胶总管内腔，使得排胶总管伸入段的高度高于排胶总管内底壁，当胶液在排胶总管内底壁流入集胶管内腔进行收集时，减小了胶液回流至排胶管内腔的可能性。
15.可选的，每一所述集胶管靠近窑炉一端的侧壁上均设置有出胶管，所述出胶管上设置有封堵件，所述封堵件用于控制所述出胶管内腔的启闭。
16.通过采用上述技术方案，设计的出胶管，便于排出集胶管中的胶液；设计的封堵件，便于对出胶管内腔进行封堵，在窑炉排胶过程中，防止了胶气通过出胶管排出对外界环境造成污染。
17.可选的，所述封堵件包括阀门，所述阀门设置于所述出胶管上。
18.通过采用上述技术方案，设计的阀门，便于控制出胶管内腔的启闭。
19.可选的，所述封堵件包括堵头，所述堵头伸入所述出胶管内腔，所述堵头与所述出胶管螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，设计的堵头，通过堵头与出胶管螺纹连接，便于控制出胶管内腔的启闭。
21.可选的，所述出胶管自靠近所述排胶管一端到远离所述排胶管一端由高到底倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，将出胶管自靠近排胶管一端到远离排胶管一端由高到底倾斜设置，便于将集胶管内腔的胶液顺利排出。
23.可选的，所述集胶管内腔设置有用于导向胶液流入所述出胶管内腔的导流板，所述导流板自靠近所述出胶管一侧至远离所述出胶管一侧由低到高倾斜设置，所述导流板的低端不高于所述出胶管的高端设置，所述集胶管内腔与所述出胶管内腔连通。
24.通过采用上述技术方案，设计的导流板，通过导流板自靠近出胶管一侧至远离出胶管一侧由低到高倾斜设置，在将集胶管内腔的胶液排出的过程中，导流板将集胶管内腔的胶液导向至出胶管内腔，便于将集胶管内腔的胶液充分排出，减少了集胶管内腔胶液的堆积。
25.可选的，所述集胶管的内径由靠近自身轴线的中点处至远离自身轴线的中点处沿自身轴线方向依次增大。
26.通过采用上述技术方案，将集胶管的内径由靠近自身轴线的中点处至远离自身轴线的中点处沿自身轴线方向依次增大设置，一方面在胶液流入集胶管内腔时，保证了胶液沿集胶管内侧壁流动，降低了胶液流入排胶管内腔的可能性，另一方面保证了集胶管底端的容积，便于容纳更多的胶液。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.设计的一种窑炉排胶结构，通过集胶管套设于排胶管上，使得胶液沿着集胶管内壁流动，直至胶液流入集胶管内腔进行收集，降低了胶液回流至排胶管内腔的可能性，减小了胶液回流至窑炉内腔的概率，便于对窑炉内腔进行排胶；
29.2.设计的一种窑炉排胶结构，通过封堵件对出胶管内腔进行封堵，在窑炉排胶过程中，防止了胶气通过出胶管排出对外界环境造成污染；
30.3.设计的一种窑炉排胶结构，通过导流板自靠近出胶管一侧至远离出胶管一侧由低到高倾斜设置，在将集胶管内腔的胶液排出的过程中，导流板将集胶管内腔的胶液导向至出胶管内腔，便于将集胶管内腔的胶液充分排出，减少了集胶管内腔胶液的堆积。
附图说明
31.图1是本技术实施例的一种窑炉排胶结构的结构示意图；
32.图2是本技术实施例的一种窑炉排胶结构的剖视图，旨在示意第一种结构的封堵件；
33.图3是图2中a部分的放大图；
34.图4是本技术实施例的一种窑炉排胶结构的另一种结构的剖视图，旨在示意第二种结构的封堵件；
35.图5是图4中b部分的放大图。
36.附图标记：1、排胶总管；2、排胶管；3、集胶管；31、出胶管；32、导流板；4、封堵件；41、阀门；42、堵头。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种窑炉排胶结构。
39.参照图1和图2，一种窑炉排胶结构包括排胶总管1、多根排胶管2、设置于每一根排胶管2上的集胶管3，排胶管2竖直设置于窑炉顶壁，排胶管2一端与窑炉顶壁粘接，集胶管3套设于排胶管2上，集胶管3一端与窑炉顶壁卡接，另一端与排胶总管1焊接，排胶总管1水平设置于窑炉正上方，窑炉内腔、排胶管2内腔、排胶总管1内腔以及集胶管3内腔依次连通；集胶管3用于收集排胶总管1中回流的胶液。
40.参照图2和图3，为了减少排胶总管1中的胶液流入排胶管2内腔，本实施例中每一根排胶管2远离窑炉一端均伸入排胶总管1内腔，每一根集胶管3靠近窑炉一端的侧壁上均一体连接有出胶管31；为了便于排出集胶管3中的胶液，本实施例中出胶管31自靠近排胶管2一端到远离排胶管2一端由高到底倾斜设置；在排胶过程中，为了防止胶气从出胶管31排出，本实施例中出胶管31上设置有封堵件4，封堵件4用于控制出胶管31内腔的启闭。
41.本技术中封堵件4设置为两种结构，参照图3，本实施例中第一种结构的封堵件4包括阀门41，阀门41通过法兰连接的方式安装于出胶管31上。
42.参照图4和图5，第二种结构的封堵件4包括堵头42，堵头42形状为t型，堵头42伸入出胶管31内腔，堵头42与出胶管31螺纹连接。
43.参照图3，为了减少集胶管3内腔的胶液堆积，本实施例中集胶管3内腔一体连接有用于导向胶液流入出胶管31内腔的导流板32，导流板32上开设有用于排胶管2穿过的通孔，导流板32自靠近出胶管31一侧至远离出胶管31一侧由低到高倾斜设置，导流板32的低端不高于出胶管31的高端设置，本实施例中导流板32低端的顶壁与出胶管31高端的内底壁齐平，集胶管3内腔与出胶管31内腔连通；为了便于胶液沿集胶管3内侧壁流动，本实施例中集胶管3的内径由靠近自身轴线的中点处至远离自身轴线的中点处沿自身轴线方向依次增大。
44.本技术实施例一种窑炉排胶结构的实施原理为：使用时，调节封堵件4对出胶管31内腔进行封堵，在排胶过程中，窑炉内腔的气胶通过多根排胶管2进入排胶总管1，当气胶与排胶总管1的管壁接触时，由于温度差的存在，一部分气胶液化为胶液，胶液附着在排胶总管1的管壁上，较长一段时间后，随着附着在排胶总管1管壁上的胶液增加，胶液由于自身的
重力流至排胶总管1内底壁，由于排胶管2远离窑炉一端伸入排胶总管1内腔，使得胶液沿着集胶管3内侧壁流动，直至胶液流入集胶管3内腔进行收集，降低了胶液回流至排胶管2内腔的可能性，减小了胶液回流至窑炉内腔的概率，便于对窑炉内腔进行排胶。
45.当需要将集胶管3中的胶液排出时，在出胶管31低端的正下方放置盛装胶液的容器，调节封堵件4，使得集胶管3中的胶液通过出胶管31流入盛装胶液的容器中，便于排出集胶管3中的胶液。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种窑炉排胶结构，其特征在于：包括排胶总管(1)、多根排胶管(2)以及设置于每一所述排胶管(2)上的集胶管(3)；所述排胶管(2)设置于窑炉顶壁；所述集胶管(3)套设于所述排胶管(2)上，所述集胶管(3)一端与窑炉顶壁连接，另一端与所述排胶总管(1)连接，窑炉内腔、排胶管(2)内腔、排胶总管(1)内腔以及所述集胶管(3)内腔依次连通；所述集胶管(3)用于收集所述排胶总管(1)中回流的胶液。2.根据权利要求1所述的一种窑炉排胶结构，其特征在于：每一所述排胶管(2)均伸入所述排胶总管(1)内腔。3.根据权利要求1所述的一种窑炉排胶结构，其特征在于：每一所述集胶管(3)靠近窑炉一端的侧壁上均设置有出胶管(31)，所述出胶管(31)上设置有封堵件(4)，所述封堵件(4)用于控制所述出胶管(31)内腔的启闭。4.根据权利要求3所述的一种窑炉排胶结构，其特征在于：所述封堵件(4)包括阀门(41)，所述阀门(41)设置于所述出胶管(31)上。5.根据权利要求3所述的一种窑炉排胶结构，其特征在于：所述封堵件(4)包括堵头(42)，所述堵头(42)伸入所述出胶管(31)内腔，所述堵头(42)与所述出胶管(31)螺纹连接。6.根据权利要求3所述的一种窑炉排胶结构，其特征在于：所述出胶管(31)自靠近所述排胶管(2)一端到远离所述排胶管(2)一端由高到底倾斜设置。7.根据权利要求3所述的一种窑炉排胶结构，其特征在于：所述集胶管(3)内腔设置有用于导向胶液流入所述出胶管(31)内腔的导流板(32)，所述导流板(32)自靠近所述出胶管(31)一侧至远离所述出胶管(31)一侧由低到高倾斜设置，所述导流板(32)的低端不高于所述出胶管(31)的高端设置，所述集胶管(3)内腔与所述出胶管(31)内腔连通。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种窑炉排胶结构，其特征在于：所述集胶管(3)的内径由靠近自身轴线的中点处至远离自身轴线的中点处沿自身轴线方向依次增大。

技术总结
本申请涉及一种窑炉排胶结构，涉及窑炉技术领域。其包括排胶总管、多根排胶管以及设置于每一所述排胶管上的集胶管；所述排胶管设置于窑炉顶壁；所述集胶管套设于所述排胶管上，所述集胶管一端与窑炉顶壁连接，另一端与所述排胶总管连接，窑炉内腔、排胶管内腔、排胶总管内腔以及所述集胶管内腔依次连通；所述集胶管用于收集所述排胶总管中回流的胶液。通过集胶管套设于排胶管上，使得胶液沿着集胶管内壁流动，直至胶液流入集胶管内腔进行收集，降低了胶液回流至排胶管内腔的可能性，减小了胶液回流至窑炉内腔的概率，便于对窑炉内腔进行排胶。胶。胶。


技术研发人员：李乐 李思浩
受保护的技术使用者：咸阳华友新能源窑炉设备有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/19