一种高精度高转速重型静压转台

1.本发明涉及静压转台技术领域，具体涉及一种高精度高转速重型静压转台。


背景技术：

2.超精密液体静压转台是超精密加工装备与仪器关键功能部件之一，静压转台采用静压支承技术，支承处于纯流体润滑条件下工作，静摩擦因数极小，启动转矩小，运转灵敏，无爬行；承载能力大，刚度高；零磨损，使用寿命长；承载介质的误差均化作用使得静压转台具有极高的回转精度，静压转台分为空气静压转台和液体静压转台，由于二者在刚度和承载能力等方面的差别，重型静压转台是重型高档数控机床的关键功能部件，它的作用是支承工件并提供高精度和高转速的回转运动，其承载性能、动态性能及稳定性对于重型机床的加工能力及加工精度有着重要的影响，重载是重型静压转台的主要性能特点之一，最高转速也越来越成为衡量重型静压转台性能的重要指标之一，但是设备旋转时不易对其停止进行控制，导致设备工作的精准度降低，设备长时间工作时内部热量增大导致零部件损坏，降低了设备的使用寿命，设备工作需要对其进行拆卸时不易对其进行装卸，使部件装卸时容易出现缝隙导致部件工作过程中容易发生漏气，且灰尘容易进入设备内部影响内部部件的工作，增大了设备工作的难度，使部件在后续工作时容易发生形变。
3.综上所述，设备旋转时不易对其停止进行控制，导致设备工作的精准度降低，设备长时间工作时内部热量增大导致零部件损坏，设备工作需要对其进行拆卸时不易对其进行装卸，增大了设备工作的难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高精度高转速重型静压转台，包括驱动箱，
5.过渡板，该过渡板受到驱动箱的带动进行旋转，所述过渡板的内表面转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有套装壳，所述套装壳的外表面固定连接有支撑板，所述过渡板的底部与驱动箱转动连接，所述驱动箱的内腔顶部固定连接有控温组件；
6.转台，该转台受到动力带动进行旋转，所述转台的底部转动连接有稳固组件，所述稳固组件的底部固定连接有套装壳，所述稳固组件的外表面固定连接有防护组件，所述防护组件的顶部滑动连接有联通组件，所述联通组件的外表面与套装壳固定连接，通过驱动箱经传动杆带动过渡板进行旋转，支撑板呈圆形分布接触过渡板，使得支撑板能够对套装壳进行夹持，并利用套装壳与稳固组件及防护组件的配合对其进行支撑，且传动杆工作时接触稳固组件，能够带动稳固组件一同进行工作；
7.控温组件，包括控温器，该控温器产生冷气对驱动箱内部进行降温处理，所述控温器的底部连通有通风管，所述控温器的顶部固定连接有卡接壳，所述卡接壳的内腔顶部固定连接有加固板，所述加固板的内腔顶部转动连接有旋转柱，所述旋转柱靠近加固板的位置固定连接有摆动架，通过控温器在卡接壳内部根据需要产生冷气经通风管进行排出，使
卡接壳上的旋转柱受到设备工作产生的晃动进行旋转，随着旋转柱带动摆动架旋转至接触控温器时，能够对控温器进行清理的同时对控温器上排出的冷气进行引导。
8.优选的，所述摆动架远离加固板的位置与控温器转动连接，所述旋转柱的底端贯穿加固板且延伸至加固板的外部，所述旋转柱的顶端与卡接壳转动连接。
9.优选的，所述稳固组件的底部贯穿套装壳且延伸至套装壳的内部，所述卡接壳的顶部与过渡板转动连接。
10.优选的，所述支撑板的底部与过渡板固定连接，所述联通组件远离套装壳的位置与稳固组件固定连接。
11.优选的，所述稳固组件包括内接板，所述内接板的底部固定连接有承载壳，所述承载壳的底部连通有稳固座，通过内接板呈圆形分布在承载壳上，使得内接板对转台的工作进行推动，而稳固座能够在套装壳内部安装时具有活动空间，所述稳固座的内表面固定连接有插接盘，所述插接盘的顶部固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外表面滑动连接有装配架，所述装配架的外表面与承载壳滑动连接。
12.优选的，所述装配架包括缓冲环，所述缓冲环的底部固定连接有锥形筒，所述锥形筒的内表面固定连接有夹持架，通过缓冲环在锥形筒上随伸缩套杆的伸缩进行移动，利用缓冲环在承载壳上的安装位置进行限制，使夹持架在锥形筒上对伸缩套杆进行夹持，所述锥形筒的底部固定连接有延伸环，所述锥形筒的外表面转动连接有活动板，所述活动板远离延伸环的位置转动连接有限制板，所述限制板远离活动板的位置与锥形筒转动连接，通过活动板在锥形筒上呈圆形分布，使得活动板随锥形筒的移动进行转动，并利用限制板对活动板的滑动范围进行限制。
13.优选的，所述防护组件包括外伸柱，所述外伸柱的外表面滑动连接有防护板，所述防护板的底部固定连接有防护框，通过外伸柱在防护板与防护框上受到晃动进行竖直方向的升降，且外伸柱能够保持防护框内部的活动空间，能够利用防护板对防护框内部的空间进行分隔，所述防护框的底部固定连接有承接架，所述承接架的顶部贯穿防护框且延伸至防护框的内部，所述防护板的顶部转动连接有弧形板，所述防护板靠近弧形板的位置固定连接有内撑盒，通过弧形板在防护板上受到晃动进行旋转，并随着弧形板接触位置时进行敲击，弧形板在防护板上与内撑盒配合，利用内撑盒对防护框内部进行加固。
14.优选的，所述内撑盒的顶部与防护框固定连接，所述外伸柱的底端贯穿防护框且延伸至防护框的外部。
15.优选的，所述承接架包括对接板，所述对接板的外表面滑动连接有承接筒，所述承接筒的内腔顶部转动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有承接板，通过对接板在承接筒上进行卡接，使得承接筒将晃动传递至伸缩柱上，使伸缩柱进行伸缩带动承接板移动，所述承接筒的内腔底部滑动连接有抵接筒，所述抵接筒的顶部固定连接有搭接板，所述抵接筒的底端贯穿承接筒且延伸至承接筒的外部，通过抵接筒在承接筒上进行滑动，并利用两搭接板之间的活动空间与承接板进行相对放置。
16.优选的，所述联通组件包括连接环，所述连接环的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的内腔顶部固定连接有过滤筒，所述连接筒的内表面固定连接有循环管架，所述连接筒的底端滑动连接有引导套，所述引导套的顶端贯穿连接筒且延伸至连接筒的内部，通过连接环上呈圆形分布连接筒，使得连接筒上的引导套进行升降，随着引导套上的敲击板受
到空气流通进行敲击，所述引导套靠近循环管架的位置转动连接有敲击板，通过循环管架在连接筒内部对空气进行循环流通，且循环管架工作时受到敲击板的敲击，使得循环管架与过滤筒配合对空气进行过滤。
17.优选的，过滤筒包括侧撑柱，所述侧撑柱的外表面固定连接有侧接条，所述侧撑柱的两端固定连接有分层套筒，通过侧撑柱上分布的侧接条能够对其进行保护，使得侧接条对分层套筒中流通的空气进行扰流处理，保持分层套筒内部的活动空间，所述分层套筒的内腔顶部固定连接有隔离套，所述隔离套的外表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的底端固定连接有清理环，所述清理环的内表面与隔离套滑动连接，所述推拉杆的顶端与分层套筒固定连接，通过隔离套在分层套筒上对空气进行过滤，推拉杆对隔离套顶紧的同时伸缩带动清理环移动。
18.本发明提供了一种高精度高转速重型静压转台。具备以下有益效果：
19.1.该高精度高转速重型静压转台，设置了套装壳、过渡板、转台，通过驱动箱经传动杆带动过渡板进行旋转，从而增大了部件连接位置的稳定性，防止部件的安装位置出现空隙导致设备内部出现漏气的情况，能够提高转台工作时控制的便捷，进而增大了套装壳自身的强度，防止套装壳的表面出现凹陷影响内部部件的工作，且传动杆工作时接触稳固组件，能够带动稳固组件一同进行工作，避免设备长时间工作时部件发生形变影响设备的工作效率。
20.2.该高精度高转速重型静压转台，通过控温器在卡接壳内部根据需要产生冷气经通风管进行排出，从而增大了冷气流通的范围，防止冷气流通范围过小导致降温速度下降的情况，旋转柱与摆动架配合能够对加固板的安装位置进行限制，避免卡接壳内部的部件发生位移影响部件的工作，摆动架旋转的同时能够对部件进行加固。
21.3.该高精度高转速重型静压转台，通过内接板呈圆形分布在承载壳上，进而增大了转台工作时自身的稳定，便于套装壳内部活动空间进行保持，插接盘在稳固座内部对伸缩套杆进行旋转，便于伸缩套杆随部件旋转带动装配架运动，而伸缩套杆的伸缩随旋转进行，使得伸缩套杆伸长接触转台，便于伸缩套杆伸长对转台进行顶紧，进而增大了转台工作时的精准度。
22.4.该高精度高转速重型静压转台，通过缓冲环在锥形筒上随伸缩套杆的伸缩进行移动，使缓冲环与锥形筒之间的活动空间进行调节，能够对锥形筒进行限制，夹持架在锥形筒内部能够对部件进行固定，使夹持架在锥形筒上对伸缩套杆进行夹持，从而增大了夹持架的夹持力度。
23.5.该高精度高转速重型静压转台，通过活动板在锥形筒上呈圆形分布，便于活动板旋转带动限制板移动增大接触面积，防止活动板转动范围过大影响部件的旋转，进而提高了部件工作的稳定性，延伸环在锥形筒上与活动板配合能够保护的效果，避免延伸环接触部件时受到影响，从而增大了延伸环的使用寿命。
24.6.该高精度高转速重型静压转台，通过外伸柱在防护板与防护框上受到晃动进行竖直方向的升降，使得外伸柱的移动能够增大接触面积，而外伸柱的安装位置能够增大防护板与防护框连接位置的强度，避免了防护框内部的部件出现松动或弯曲的情况，能够利用防护板对防护框内部的空间进行分隔。
25.7.该高精度高转速重型静压转台，通过弧形板在防护板上受到晃动进行旋转，使
得弧形板旋转能够接触不同位置，确保弧形板敲击时对防护框的内部进行保护，内撑盒内部的具有的活性炭能够在工作时对设备内部的空气进行净化，便于对流通的空气进行净化处理。
26.8.该高精度高转速重型静压转台，通过对接板在承接筒上进行卡接，从而增大了连接位置的牢固，便于承接板对承接筒内部的空间进行分隔，能够增大承接筒内部的接触面积，抵接筒在承接筒上进行滑动，便于搭接板随抵接筒移动能够对接触的部件进行推动，使得搭接板对部件的安装位置进行限制，避免了部件移动时发生卡顿导致移动停止。
27.9.该高精度高转速重型静压转台，通过连接环上呈圆形分布连接筒，避免了设备内部粘附灰尘过多对部件使用造成影响，引导套在连接筒上移动进行限制，进而增大了部件连接的稳定，循环管架工作时受到敲击板的敲击，防止敲击板敲击时卡在循环管架的缝隙上影响使用，使得循环管架与过滤筒配合对空气进行过滤，能够降低后续空气流通中残留灰尘影响使用。
28.10.该高精度高转速重型静压转台，通过侧撑柱上分布的侧接条能够对其进行保护，防止空气流通影响使用，进而增大了分层套筒流通空气时进行分隔，推拉杆对隔离套顶紧的同时伸缩带动清理环移动，确保隔离套对空气的过滤效果，防止隔离套表面粘附灰尘过多导致空气过滤受到影响，隔离套与分层套筒配合能够进行加固，避免分层套筒的使用受到影响。
附图说明
29.图1为本发明整体的结构示意图；
30.图2为本发明整体的剖视图；
31.图3为本发明控温组件的结构示意图；
32.图4为本发明控温组件的仰视图；
33.图5为本发明稳固组件的结构示意图；
34.图6为本发明装配架的结构示意图；
35.图7为本发明活动板的放大图；
36.图8为本发明延伸环的结构示意图；
37.图9为本发明防护组件的结构示意图；
38.图10为本发明承接架的结构示意图；
39.图11为本发明伸缩柱的结构示意图；
40.图12为本发明联通组件的结构示意图；
41.图13为本发明过滤筒的结构示意图；
42.图14为本发明侧撑柱的结构示意图；
43.图15为本发明推拉杆的放大图。
44.图中：1、驱动箱；2、过渡板；3、支撑板；4、套装壳；5、稳固组件；51、承载壳；52、内接板；53、装配架；531、缓冲环；532、锥形筒；533、延伸环；534、夹持架；535、活动板；536、限制板；54、伸缩套杆；55、插接盘；56、稳固座；6、控温组件；61、卡接壳；62、加固板；63、控温器；64、旋转柱；65、摆动架；66、通风管；7、传动杆；8、防护组件；81、防护框；82、外伸柱；83、内撑盒；84、防护板；85、弧形板；86、承接架；861、承接筒；862、伸缩柱；863、承接板；864、对接板；
865、搭接板；866、抵接筒；9、联通组件；91、连接环；92、连接筒；93、过滤筒；931、分层套筒；932、隔离套；933、清理环；934、推拉杆；935、侧撑柱；936、侧接条；94、循环管架；95、敲击板；96、引导套；10、转台。
具体实施方式
45.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
46.实施例1，请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种高精度高转速重型静压转台，包括驱动箱1，
47.过渡板2，该过渡板2受到驱动箱1的带动进行旋转，过渡板2的内表面转动连接有传动杆7，传动杆7的顶端固定连接有套装壳4，套装壳4的外表面固定连接有支撑板3，过渡板2的底部与驱动箱1转动连接，驱动箱1的内腔顶部固定连接有控温组件6；
48.转台10，该转台10受到动力带动进行旋转，转台10的底部转动连接有稳固组件5，稳固组件5的底部固定连接有套装壳4，稳固组件5的外表面固定连接有防护组件8，防护组件8的顶部滑动连接有联通组件9，联通组件9的外表面与套装壳4固定连接，通过驱动箱1经传动杆7带动过渡板2进行旋转，使得过渡板2带动套装壳4进行工作，支撑板3呈圆形分布接触过渡板2，使得支撑板3能够对套装壳4进行夹持，从而增大了部件连接位置的稳定性，防止部件的安装位置出现空隙导致设备内部出现漏气的情况，转台10在稳固组件5上进行支撑，使得转台10放置后保持水平，便于保持后续部件放置自身的精准度，能够提高转台10工作时控制的便捷，并利用套装壳4与稳固组件5及防护组件8的配合对其进行支撑，进而增大了套装壳4自身的强度，防止套装壳4的表面出现凹陷影响内部部件的工作，且传动杆7工作时接触稳固组件5，能够带动稳固组件5一同进行工作，而过渡板2在驱动箱1上能够与控温组件6配合对部件进行加固，避免设备长时间工作时部件发生形变影响设备的工作效率；
49.控温组件6，包括控温器63，该控温器63产生冷气对驱动箱1内部进行降温处理，控温器63的底部连通有通风管66，控温器63的顶部固定连接有卡接壳61，卡接壳61的内腔顶部固定连接有加固板62，加固板62的内腔顶部转动连接有旋转柱64，旋转柱64靠近加固板62的位置固定连接有摆动架65，通过控温器63在卡接壳61内部根据需要产生冷气经通风管66进行排出，便于对驱动箱1内部进行快速降温，而控温器63与加固板62配合能够对卡接壳61进行加固，使卡接壳61上的旋转柱64受到设备工作产生的晃动进行旋转，随着旋转柱64带动摆动架65旋转至接触控温器63时，能够对控温器63进行清理的同时对控温器63上排出的冷气进行引导，从而增大了冷气流通的范围，防止冷气流通范围过小导致降温速度下降的情况，旋转柱64与摆动架65配合能够对加固板62的安装位置进行限制，使得加固板62与控温器63配合对卡接壳61进行保护，避免卡接壳61内部的部件发生位移影响部件的工作，摆动架65旋转的同时能够对部件进行加固。
50.其中，摆动架65远离加固板62的位置与控温器63转动连接，旋转柱64的底端贯穿加固板62且延伸至加固板62的外部，旋转柱64的顶端与卡接壳61转动连接。
51.其中，稳固组件5的底部贯穿套装壳4且延伸至套装壳4的内部，卡接壳61的顶部与过渡板2转动连接。
52.其中，支撑板3的底部与过渡板2固定连接，联通组件9远离套装壳4的位置与稳固组件5固定连接。
53.其中，稳固组件5包括内接板52，内接板52的底部固定连接有承载壳51，承载壳51的底部连通有稳固座56，通过内接板52呈圆形分布在承载壳51上，使得内接板52对转台10的工作进行推动，两内接板52之间的活动空间能够对转台10工作时进行定位，进而增大了转台10工作时自身的稳定，承载壳51与稳固座56接触，能够增大部件自身的承受力，而稳固座56能够在套装壳4内部安装时具有活动空间，便于套装壳4内部活动空间进行保持，便于进行套装壳4内部空气的流通，稳固座56的内表面固定连接有插接盘55，插接盘55的顶部固定连接有伸缩套杆54，伸缩套杆54的外表面滑动连接有装配架53，装配架53的外表面与承载壳51滑动连接，通过插接盘55在稳固座56内部对伸缩套杆54进行旋转，而插接盘55支撑稳固座56的同时增大稳固座56的强度，便于伸缩套杆54随部件旋转带动装配架53运动，而伸缩套杆54的伸缩随旋转进行，使得伸缩套杆54伸长接触转台10，便于伸缩套杆54伸长对转台10进行顶紧，进而增大了转台10工作时的精准度。
54.其中，装配架53包括缓冲环531，缓冲环531的底部固定连接有锥形筒532，锥形筒532的内表面固定连接有夹持架534，通过缓冲环531在锥形筒532上随伸缩套杆54的伸缩进行移动，使缓冲环531与锥形筒532之间的活动空间进行调节，利用缓冲环531在承载壳51上的安装位置进行限制，能够对锥形筒532进行限制，夹持架534在锥形筒532内部能够对部件进行固定，使夹持架534在锥形筒532上对伸缩套杆54进行夹持，从而增大了夹持架534的夹持力度，确保夹持架534对锥形筒532进行固定，锥形筒532的底部固定连接有延伸环533，锥形筒532的外表面转动连接有活动板535，活动板535远离延伸环533的位置转动连接有限制板536，限制板536远离活动板535的位置与锥形筒532转动连接，通过活动板535在锥形筒532上呈圆形分布，使得活动板535随锥形筒532的移动进行转动，便于活动板535旋转带动限制板536移动增大接触面积，并利用限制板536对活动板535的滑动范围进行限制，防止活动板535转动范围过大影响部件的旋转，进而提高了部件工作的稳定性，延伸环533在锥形筒532上与活动板535配合能够保护的效果，避免延伸环533接触部件时受到影响，从而增大了延伸环533的使用寿命。
55.其中，防护组件8包括外伸柱82，外伸柱82的外表面滑动连接有防护板84，防护板84的底部固定连接有防护框81，通过外伸柱82在防护板84与防护框81上受到晃动进行竖直方向的升降，使得外伸柱82的移动能够增大接触面积，而外伸柱82的安装位置能够增大防护板84与防护框81连接位置的强度，且外伸柱82能够保持防护框81内部的活动空间，防护板84分布在防护框81上能够对防护框81进行加固，避免了防护框81内部的部件出现松动或弯曲的情况，能够利用防护板84对防护框81内部的空间进行分隔，防护框81的底部固定连接有承接架86，承接架86的顶部贯穿防护框81且延伸至防护框81的内部，防护板84的顶部转动连接有弧形板85，防护板84靠近弧形板85的位置固定连接有内撑盒83，通过弧形板85在防护板84上受到晃动进行旋转，使得弧形板85旋转能够接触不同位置，并随着弧形板85接触位置时进行敲击，确保弧形板85敲击时对防护框81的内部进行保护，弧形板85在防护板84上与内撑盒83配合，利用内撑盒83对防护框81内部进行加固，确保防护框81内部外伸
柱82升降的活动空间，内撑盒83内部的具有的活性炭能够在工作时对设备内部的空气进行净化，便于对流通的空气进行净化处理。
56.其中，内撑盒83的顶部与防护框81固定连接，外伸柱82的底端贯穿防护框81且延伸至防护框81的外部。
57.其中，承接架86包括对接板864，对接板864的外表面滑动连接有承接筒861，承接筒861的内腔顶部转动连接有伸缩柱862，伸缩柱862的底端固定连接有承接板863，通过对接板864在承接筒861上进行卡接，保持承接筒861与防护框81的接触，从而增大了连接位置的牢固，使得承接筒861将晃动传递至伸缩柱862上，使伸缩柱862进行伸缩带动承接板863移动，使得承接板863移动能够增大承接筒861内部的接触面积，便于承接板863对承接筒861内部的空间进行分隔，能够增大承接筒861内部的接触面积，承接筒861的内腔底部滑动连接有抵接筒866，抵接筒866的顶部固定连接有搭接板865，抵接筒866的底端贯穿承接筒861且延伸至承接筒861的外部，通过抵接筒866在承接筒861上进行滑动，使得抵接筒866上安装的搭接板865能够增大接触面积，便于搭接板865随抵接筒866移动能够对接触的部件进行推动，能够对部件连接位置进行顶紧，并利用两搭接板865之间的活动空间与承接板863进行相对放置，使得搭接板865对部件的安装位置进行限制，避免了部件移动时发生卡顿导致移动停止。
58.其中，联通组件9包括连接环91，连接环91的底部固定连接有连接筒92，连接筒92的内腔顶部固定连接有过滤筒93，连接筒92的内表面固定连接有循环管架94，连接筒92的底端滑动连接有引导套96，引导套96的顶端贯穿连接筒92且延伸至连接筒92的内部，通过连接环91上呈圆形分布连接筒92，使得连接筒92上的引导套96进行升降，便于引导套96对空气的流通进行引导，随着引导套96上的敲击板95受到空气流通进行敲击，使得敲击板95接触部件时产生的震动对粘附的灰尘进行清理，避免了设备内部粘附灰尘过多对部件使用造成影响，引导套96在连接筒92上移动进行限制，使得引导套96接触部件时进行碰撞，进而增大了部件连接的稳定，引导套96靠近循环管架94的位置转动连接有敲击板95，通过循环管架94在连接筒92内部对空气进行循环流通，便于对空气进行多次利用，且循环管架94工作时受到敲击板95的敲击，使敲击板95对循环管架94产生的震动对空气流通时残留的灰尘进行清理，同时循环管架94与敲击板95配合增大连接筒92自身的强度，防止敲击板95敲击时卡在循环管架94的缝隙上影响使用，使得循环管架94与过滤筒93配合对空气进行过滤，能够降低后续空气流通中残留灰尘影响使用。
59.其中，过滤筒93包括侧撑柱935，侧撑柱935的外表面固定连接有侧接条936，侧撑柱935的两端固定连接有分层套筒931，通过侧撑柱935上分布的侧接条936能够对其进行保护，使得侧接条936对分层套筒931中流通的空气进行扰流处理，防止空气流通影响使用，且侧撑柱935的设置能够对分层套筒931进行加固，保持分层套筒931内部的活动空间，避免分层套筒931内部的分隔空间受到影响导致空气流通出现阻隔，进而增大了分层套筒931流通空气时进行分隔，分层套筒931的内腔顶部固定连接有隔离套932，隔离套932的外表面固定连接有推拉杆934，推拉杆934的底端固定连接有清理环933，清理环933的内表面与隔离套932滑动连接，推拉杆934的顶端与分层套筒931固定连接，通过隔离套932在分层套筒931上对空气进行过滤，推拉杆934对隔离套932顶紧的同时伸缩带动清理环933移动，使得清理环933对隔离套932内部进行清理，确保隔离套932对空气的过滤效果，防止隔离套932表面粘
附灰尘过多导致空气过滤受到影响，隔离套932与分层套筒931配合能够进行加固，避免分层套筒931的使用受到影响。
60.实施例2，请参阅图1-图15，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种高精度高转速重型静压转台的使用方法，步骤一：通过驱动箱1内部的驱动部件带动传动杆7进行旋转，使得传动杆7带动过渡板2进行转动，利用过渡板2上呈圆形分布的支撑板3对套装壳4进行固定，使传动杆7旋转带动套装壳4进行旋转；
61.步骤二：利用传动杆7接触插接盘55，使得插接盘55随传动杆7旋转带动稳固座56运动，使稳固座56带动承载壳51旋转带动转台10转动，而伸缩套杆54在插接盘55上随其一同转动，伸缩套杆54旋转进行伸长带动锥形筒532与延伸环533运动，延伸环533内部的夹持架534对伸缩套杆54进行夹持，使活动板535在锥形筒532上旋转带动限制板536转动，缓冲环531与锥形筒532之间的距离进行调整；
62.步骤三：随着驱动箱1长时间工作产生热量，卡接壳61内部的控温器63产生冷气经通风管66排出，而旋转柱64在加固板62上受到晃动带动摆动架65进行旋转，使摆动架65旋转时接触控温器63，使得控温器63对通风管66排出的冷气进行推动；
63.步骤四：防护框81接触套装壳4，使得防护板84受到晃动带动弧形板85进行旋转，而外伸柱82在防护框81与防护板84上进行随着方向的滑动，内撑盒83在防护板84上支撑防护框81，防护框81经承接筒861与对接板864配合对防护框81进行支撑，使得防护框81保持水平；
64.步骤五：承接筒861内部的抵接筒866受到晃动进行伸缩，使得搭接板865受到抵接筒866的推动进行移动，而伸缩柱862在承接筒861上旋转进行伸缩带动承接板863升降，利用抵接筒866在承接筒861上的滑动对移动位置进行支撑，使其随着移动时进行运动；
65.步骤六：通过连接环91安装在套装壳4上，使连接筒92在连接环91上呈圆形分布，引导套96在连接筒92上受到晃动进行升降，使得引导套96带动敲击板95旋转，敲击板95旋转敲击循环管架94，而侧撑柱935对分层套筒931支撑，分层套筒931内部的隔离套932对流通的空气进行过滤，且推拉杆934伸长推动清理环933移动擦拭隔离套932。
66.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种高精度高转速重型静压转台，包括驱动箱(1)，其特征在于：过渡板(2)，该过渡板(2)受到驱动箱(1)的带动进行旋转，所述过渡板(2)的内表面转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的顶端固定连接有套装壳(4)，所述套装壳(4)的外表面固定连接有支撑板(3)，所述过渡板(2)的底部与驱动箱(1)转动连接，所述驱动箱(1)的内腔顶部固定连接有控温组件(6)；转台(10)，该转台(10)受到动力带动进行旋转，所述转台(10)的底部转动连接有稳固组件(5)，所述稳固组件(5)的底部固定连接有套装壳(4)，所述稳固组件(5)的外表面固定连接有防护组件(8)，所述防护组件(8)的顶部滑动连接有联通组件(9)，所述联通组件(9)的外表面与套装壳(4)固定连接；控温组件(6)，包括控温器(63)，该控温器(63)产生冷气对驱动箱(1)内部进行降温处理，所述控温器(63)的底部连通有通风管(66)，所述控温器(63)的顶部固定连接有卡接壳(61)，所述卡接壳(61)的内腔顶部固定连接有加固板(62)，所述加固板(62)的内腔顶部转动连接有旋转柱(64)，所述旋转柱(64)靠近加固板(62)的位置固定连接有摆动架(65)。2.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：所述摆动架(65)远离加固板(62)的位置与控温器(63)转动连接，所述旋转柱(64)的底端贯穿加固板(62)且延伸至加固板(62)的外部，所述旋转柱(64)的顶端与卡接壳(61)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：所述稳固组件(5)的底部贯穿套装壳(4)且延伸至套装壳(4)的内部，所述卡接壳(61)的顶部与过渡板(2)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：所述支撑板(3)的底部与过渡板(2)固定连接，所述联通组件(9)远离套装壳(4)的位置与稳固组件(5)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：所述稳固组件(5)包括内接板(52)，所述内接板(52)的底部固定连接有承载壳(51)，所述承载壳(51)的底部连通有稳固座(56)，所述稳固座(56)的内表面固定连接有插接盘(55)，所述插接盘(55)的顶部固定连接有伸缩套杆(54)，所述伸缩套杆(54)的外表面滑动连接有装配架(53)，所述装配架(53)的外表面与承载壳(51)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：所述装配架(53)包括缓冲环(531)，所述缓冲环(531)的底部固定连接有锥形筒(532)，所述锥形筒(532)的内表面固定连接有夹持架(534)，所述锥形筒(532)的底部固定连接有延伸环(533)，所述锥形筒(532)的外表面转动连接有活动板(535)，所述活动板(535)远离延伸环(533)的位置转动连接有限制板(536)，所述限制板(536)远离活动板(535)的位置与锥形筒(532)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：所述防护组件(8)包括外伸柱(82)，所述外伸柱(82)的外表面滑动连接有防护板(84)，所述防护板(84)的底部固定连接有防护框(81)，所述防护框(81)的底部固定连接有承接架(86)，所述承接架(86)的顶部贯穿防护框(81)且延伸至防护框(81)的内部，所述防护板(84)的顶部转动连接有弧形板(85)，所述防护板(84)靠近弧形板(85)的位置固定连接有内撑盒(83)。8.根据权利要求7所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：所述内撑盒
(83)的顶部与防护框(81)固定连接，所述外伸柱(82)的底端贯穿防护框(81)且延伸至防护框(81)的外部。9.根据权利要求7所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：所述承接架(86)包括对接板(864)，所述对接板(864)的外表面滑动连接有承接筒(861)，所述承接筒(861)的内腔顶部转动连接有伸缩柱(862)，所述伸缩柱(862)的底端固定连接有承接板(863)，所述承接筒(861)的内腔底部滑动连接有抵接筒(866)，所述抵接筒(866)的顶部固定连接有搭接板(865)，所述抵接筒(866)的底端贯穿承接筒(861)且延伸至承接筒(861)的外部。10.根据权利要求1所述的一种高精度高转速重型静压转台，其特征在于：所述联通组件(9)包括连接环(91)，所述连接环(91)的底部固定连接有连接筒(92)，所述连接筒(92)的内腔顶部固定连接有过滤筒(93)，所述连接筒(92)的内表面固定连接有循环管架(94)，所述连接筒(92)的底端滑动连接有引导套(96)，所述引导套(96)的顶端贯穿连接筒(92)且延伸至连接筒(92)的内部，所述引导套(96)靠近循环管架(94)的位置转动连接有敲击板(95)。

技术总结
本发明公开了一种高精度高转速重型静压转台，包括驱动箱，过渡板，该过渡板受到驱动箱的带动进行旋转，所述过渡板的内表面转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有套装壳，所述套装壳的外表面固定连接有支撑板，所述过渡板的底部与驱动箱转动连接，所述驱动箱的内腔顶部固定连接有控温组件，本发明涉及静压转台技术领域。该高精度高转速重型静压转台，防止部件的安装位置出现空隙导致设备内部出现漏气的情况，能够提高转台工作时控制的便捷，进而增大了套装壳自身的强度，防止套装壳的表面出现凹陷影响内部部件的工作，且传动杆工作时接触稳固组件，能够带动稳固组件一同进行工作，避免设备长时间工作时部件发生形变影响设备的工作效率。响设备的工作效率。响设备的工作效率。


技术研发人员：王少力 周文卓 唐鑫 向天羽 陆洁 薛敬宇
受保护的技术使用者：湖南工程学院
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/19