一种可提高生产效率的PCBA板上板系统的制作方法

一种可提高生产效率的pcba板上板系统
技术领域
1.本实用新型具体涉及pcba板上板技术领域，具体是一种可提高生产效率的pcba板上板系统。


背景技术：

2.锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的pcb,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片；锡膏印刷机在pcba板加工过程中是非常重要的一部分，但是现在传统的锡膏印刷机的上料一般是采用人工将电路板放置锡膏印刷机的加工位置，这样的生产方式不仅生产效率低且还增加劳动强度，因此需要设计一种实现在生产过程中自动化、节约空间、节约人力还能提高生产效率的上板机。
3.中国专利公开号cn201720076218.4公开了一种pcb板、pcba板自动上板机的双板上板系统，包括既可放置不同宽度pcb及pcba板的上板箱、可带动上板箱竖直方向上下运动的上板箱移动装置、以及可将水平放置于上板箱内的pcb板或pcba板拉到到送板系统上的拉板机构；所述上板箱、拉板机构、送板系统沿导轨的长度方向依次设置，拉板机构的尾端与送板系统的输入工位相接。
4.上述专利中的上板系统在进行锡膏印刷机上料的时候，在进行送料后还需要再经过拉板结构，这样在生产加工时就又增加了一道工序，这样还需要拉板机构与送料机构互相的配合使用，这样虽然可以降低人的劳动强度，但是在进行上料时的工作时间没有减少，当料板与加工位置出现偏差的时候，不能进行及时的调整，这样在生产加工时，容易造成废板的情况出现；因此，我们提供一种可提高生产效率的pcba板上板系统，可以有效的解决上述专利中存在的技术缺陷，在本新型中，将pcba板放置在pcba板存架上的c型架中，pcba板存架通过传送带传递到移动板上，移动板通过移动架与丝杆连接，丝杆的一端与电机连接，在电机的带动下，实现pcba板存架的上下移动，在传送带上方的顶板夹层内安装有电推缸，通过电推缸的推杆将c型架内的pcba板推入锡膏印刷机的加工位置，这样可以提高上料系统在上料时的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可提高生产效率的pcba板上板系统，以解决背景技术中提出的上板系统在进行锡膏印刷机上料的时候，在进行送料后还需要再经过拉板结构，这样在生产加工时就又增加了一道工序，这样还需要拉板机构与送料机构互相的配合使用，这样虽然可以降低人的劳动强度，但是在进行上料时的工作时间没有减少，当料板与加工位置出现偏差的时候，不能进行及时的调整，这样在生产加工时，容易造成废板的情况出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可提高生产效率的pcba板上板系统，包括控制箱；所述的控制箱的一侧开设有矩形槽，在所述的矩形槽内安装有丝杆和两个导向杆；两个所述的导向杆呈对称安装；所述的导向杆和丝杆在矩形槽靠近底部的一端连接有移动架；所述的移动架呈z性设置；所述的丝杆在远离移动架的一端与电机连接。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的移动架在远离丝杆的一端与移动板固定连接；所述的移动板安装有控制箱一侧的罩壳内部；所述的移动板与罩壳底部位置设置有支撑座；所述的支撑座设置有多个，且与移动板固定连接。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的移动板两侧的位置设置有固定架；所述的固定架与移动板之间通过螺栓进行可拆卸连接。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的罩壳一侧的位置设置有传送架；传送架的底部位置设置有传送带；所述的传送带通过旋转轴安装在两个支撑横梁中间位置；传送架在远离罩壳的一端设置有支撑架。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的移动板的四个角上设置有转轴；所述的转轴安装有移动板与固定板之间的位置，所述的转轴与移动板和固定板活动连接；所述的转轴的表面位置设置有转轮。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑横梁在远离控制箱的一侧设置有pcba板存架；所述的pcba板存架的内侧位置设置有c型架；所述的c型架设置有多个，多个所述的c型架呈等距离排列。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑架呈对称安装；所述的支撑架在远离传送带的一端设置有顶板；所述的顶板在靠近罩壳的一端设置有夹层；所述的顶板在设置有夹层的一端安装有电推缸；所述的电推缸的推杆延伸至罩壳上方；
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型，在使用的时候，将pcba板放置在pcba板存架上设置的c型架上，pcba板存架通过传送带传递到罩壳内部的移动板上，移动板的底部通过移动架与一侧的丝杆连接，在丝杆两侧的位置设置有导向杆，两个导向杆与移动板滑动连接；丝杆的一端与电机连接，在电机的带动下实现丝杆的转动，丝杆带动移动板上下移动，从而带动移动板上下移动，移动板再带动pcba板存架移动；
16.2.本实用新型，当pcba板存架带动pcba板移动到移动的高度时，在顶板的夹层内安装的电推缸的推杆将pcba板推入锡膏印刷机的加工位置；
17.3.本实用新型，在移动板的两侧位置设置有固定架；固定架与移动板两侧的固定板固定连接；固定板与移动板四个角上设置的转轴活动连接，在转轴的表面位置设置有转轮，当pcba板存架内部的pcba板推送完成后，便于将pcba板存架从罩壳内拖出。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型中图1的左侧结构示意图。
20.图3是本实用新型中图1的a处局部结构示意图。
21.图4是本实用新型中图1的左后侧结构示意图。
22.图5是本实用新型中图2的c处局部结构示意图。
23.图6是本实用新型中图1的b处局部结构示意图。
24.图中：1-控制箱、2-导向杆、3-丝杆、4-移动架、5-固定板、6-转轮、7-支撑座、8-移动板、9-固定架、10-传送带、11-支撑架、12-pcba板存架、13-c型架、14-支撑横梁、15-顶板、16-转轴、17-电推缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种可提高生产效率的pcba板上板系统，包括控制箱1；所述的控制箱1的一侧开设有矩形槽，在所述的矩形槽内安装有丝杆3和两个导向杆2；两个所述的导向杆2呈对称安装；所述的导向杆2和丝杆3在矩形槽靠近底部的一端连接有移动架4；所述的移动架4呈z性设置；所述的丝杆3在远离移动架4的一端与电机连接；
27.所述的移动架4在远离丝杆3的一端与移动板8固定连接；所述的移动板8安装有控制箱1一侧的罩壳内部；所述的移动板8与罩壳底部位置设置有支撑座7；所述的支撑座7设置有多个，且与移动板8固定连接
28.通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将移动板8通过移动架4与控制箱1内设置丝杆3和导向杆2连接，丝杆3的一端与电机连接，在电机的带动下实现移动板8的上下移动。
29.所述的移动板8两侧的位置设置有固定架9；所述的固定架9与移动板8之间通过螺栓进行可拆卸连接；
30.所述的罩壳一侧的位置设置有传送架；传送架的底部位置设置有传送带10；所述的传送带10通过旋转轴安装在两个支撑横梁14中间位置；传送架在远离罩壳的一端设置有支撑架11。
31.通过采用上述技术方案，在罩壳一侧的位置设置有输送架，输送架的底部安装有传送带10，传送到10与移动板8的高度相同，便于将pcba板传递到移动板8的上方，在移动板8的两侧位置设置有固定架9；防止移动板8在上下移动的过程中存架出现位置偏移的情况。
32.本实施例中，所述的移动板8的四个角上设置有转轴16；所述的转轴16安装有移动板8与固定板5之间的位置，所述的转轴16与移动板8和固定板5活动连接；所述的转轴16的表面位置设置有转轮6。
33.具体一点的，所述的支撑横梁14在远离控制箱1的一侧设置有pcba板存架12；所述的pcba板存架12的内侧位置设置有c型架13；所述的c型架13设置有多个，多个所述的c型架13呈等距离排列。
34.所述的支撑架11呈对称安装；所述的支撑架11在远离传送带10的一端设置有顶板15；所述的顶板15在靠近罩壳的一端设置有夹层；所述的顶板15在设置有夹层的一端安装有电推缸17；所述的电推缸17的推杆延伸至罩壳上方。
35.通过采用上述技术方案，当pcba板存架12带动pcba板移动到移动的高度时，在顶
板15的夹层内安装的电推缸17的推杆将pcba板推入锡膏印刷机的加工位置。
36.更进一步地，在移动板8的两侧位置设置有固定架9；固定架9与移动板8两侧的固定板5固定连接；固定板5与移动板8四个角上设置的转轴16活动连接，在转轴16的表面位置设置有转轮6，当pcba板存架12内部的pcba板推送完成后，便于将pcba板存架12从罩壳内拖出。
37.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，将pcba板放置在pcba板存架12上设置的c型架13上，pcba板存架12通过传送带10传递到罩壳内部的移动板8上，移动板8的底部通过移动架4与一侧的丝杆3连接，在丝杆3两侧的位置设置有导向杆2，两个导向杆2与移动板8滑动连接；丝杆3的一端与电机连接，在电机的带动下实现丝杆3的转动，丝杆3带动移动板8上下移动，从而带动移动板8上下移动，移动板8再带动pcba板存架12移动，
38.当pcba板存架12带动pcba板移动到移动的高度时，在顶板15的夹层内安装的电推缸17的推杆将pcba板推入锡膏印刷机的加工位置，
39.在移动板8的两侧位置设置有固定架9；固定架9与移动板8两侧的固定板5固定连接；固定板5与移动板8四个角上设置的转轴16活动连接，在转轴16的表面位置设置有转轮6，当pcba板存架12内部的pcba板推送完成后，便于将pcba板存架12从罩壳内拖出。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种可提高生产效率的pcba板上板系统，其特征在于：包括控制箱(1)；所述的控制箱(1)的一侧开设有矩形槽，在所述的矩形槽内安装有丝杆(3)和两个导向杆(2)；两个所述的导向杆(2)呈对称安装；所述的导向杆(2)和丝杆(3)在矩形槽靠近底部的一端连接有移动架(4)；所述的移动架(4)呈z性设置；所述的丝杆(3)在远离移动架(4)的一端与电机连接；所述的移动架(4)在远离丝杆(3)的一端与移动板(8)固定连接；所述的移动板(8)安装有控制箱(1)一侧的罩壳内部；所述的移动板(8)与罩壳底部位置设置有支撑座(7)；所述的支撑座(7)设置有多个，且与移动板(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的pcba板上板系统，其特征在于：所述的移动板(8)两侧的位置设置有固定架(9)；所述的固定架(9)与移动板(8)之间通过螺栓进行可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的pcba板上板系统，其特征在于：所述的罩壳一侧的位置设置有传送架；传送架的底部位置设置有传送带(10)；所述的传送带(10)通过旋转轴安装在两个支撑横梁(14)中间位置；传送架在远离罩壳的一端设置有支撑架(11)。4.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的pcba板上板系统，其特征在于：所述的移动板(8)的四个角上设置有转轴(16)；所述的转轴(16)安装有移动板(8)与固定板(5)之间的位置，所述的转轴(16)与移动板(8)和固定板(5)活动连接；所述的转轴(16)的表面位置设置有转轮(6)。5.根据权利要求3所述的一种可提高生产效率的pcba板上板系统，其特征在于：所述的支撑横梁(14)在远离控制箱(1)的一侧设置有pcba板存架(12)；所述的pcba板存架(12)的内侧位置设置有c型架(13)；所述的c型架(13)设置有多个，多个所述的c型架(13)呈等距离排列。6.根据权利要求3所述的一种可提高生产效率的pcba板上板系统，其特征在于：所述的支撑架(11)呈对称安装；所述的支撑架(11)在远离传送带(10)的一端设置有顶板(15)；所述的顶板(15)在靠近罩壳的一端设置有夹层；所述的顶板(15)在设置有夹层的一端安装有电推缸(17)；所述的电推缸(17)的推杆延伸至罩壳上方。

技术总结
一种可提高生产效率的PCBA板上板系统，包括控制箱；所述的控制箱的一侧开设有矩形槽，矩形槽内安装有丝杆和两个导向杆；所述的导向杆和丝杆在矩形槽靠近底部的一端连接有移动架；所述的丝杆在远离移动架的一端与电机连接；在使用的时候，首先将移动板通过移动架与控制箱内设置丝杆和导向杆连接，丝杆的一端与电机连接，在电机的带动下实现移动板的上下移动，当移动板带动PCBA板存架移动到一定的高度时，在输送架上方的夹层内设置的电推缸的推杆将C型架内的PCBA板推入锡膏印刷机的加工位置；上板系统应用于PCB上板机，实现生产过程自动化，节约空间、节省人力、提高生产效率、且该系统的适用性强，可匹配多种规格PCB板上板机。可匹配多种规格PCB板上板机。可匹配多种规格PCB板上板机。


技术研发人员：王然 彭占奎
受保护的技术使用者：广西京良电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/19