钻井防震刀具的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井防震刀具技术领域，具体为钻井防震刀具的夹持装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
3.专利号cn205614355u公开了一种刀具夹持装置，包括安装座，该刀具夹持装置还包括固定套、驱动件、两个转轴以及两个夹持件，该固定套设有用以套接一刀具的套接部，该驱动件包括驱动本体以及与该驱动本体活动连接的驱动轴，该驱动本体装设在该安装座上，该两个转轴装设于该安装座且相对设置，每个夹持件套设在相应的转轴上且每个夹持件的一端与该驱动轴转动连接，该两个夹持件能够在该驱动本体驱动该驱动轴做伸缩运动时绕相应的转轴转动，从而相互靠近以夹紧该固定套进而夹持刀具，或相互远离以释放该固定套进而释放刀具。本实用新型的刀具夹持装置，刀具套设于固定套内，通过驱动件同步驱动两个夹持件相互靠近以夹紧固定套，进而能够稳固夹持刀具。
4.该刀具夹持装置通过将刀具套设于固定套内，通过驱动件同步驱动两个夹持件相互靠近以夹紧固定套，进而能够稳固夹持刀具，但是对于矿山钻井刀具而言，在使用时由于刀具刀杆较长，容易出现振刀的情况，若是工作过程中产生了振刀的情况会导致刀具与钻井内部的打通区域形成相对位移，造成刀具磨损折弯，大幅降低了钻井效率和使用寿命，为此，我们公开了钻井防震刀具的夹持装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供钻井防震刀具的夹持装置，实现通过设置有主体、刀具、夹持机构和阻尼减震弹簧，首先通过主体内部的插接腔和内腔相互配合使用，将刀具进行连接支撑，插接腔实现对刀具一段位置进行紧固限位，而内腔的宽度大于插接腔的宽度，内部的支撑瓣配合阻尼减震弹簧对刀具左端接触产生的震动进行缓冲，防止刀具震动，同时夹持机构对刀具的中段位置进行支撑夹持，实现固定，夹持瓣以及插接腔内部的缓冲层可由缓冲性能好的材料进行支撑，对震动进行缓冲，提供缓冲的间隙，防止震动力度过大，造成刀具承受的应力过大，造成刀具折断的情况。
6.因此，本实用新型给出了钻井防震刀具的夹持装置，包括主体，所述主体内部左侧开设有插接腔，所述主体内部右侧开设有与所述插接腔相互连通的内腔，所述内腔内部靠近所述插接腔的一端两侧安装有夹持机构，所述内腔内部远离所述插接腔的一端内部两侧均开设有减震槽，所述减震槽内部连接有阻尼减震弹簧一端，所述阻尼减震弹簧另一端连接有支撑瓣，所述主体内部插接有刀具，且所述刀具贯穿所述插接腔与所述夹持机构和支撑瓣相连。
7.优选的：所述夹持机构包括安装腔、传动杆和支撑套杆，所述安装腔开设在所述内腔内部靠近所述插接腔的一端两侧，所述安装腔内部安装有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有螺套，所述螺套端面连接有支撑套杆一端，所述支撑套杆另一端连接有夹持瓣，且所述夹持瓣贴合在所述刀具外侧，所述内腔内部左侧安装有传动杆，所述传动杆的两端分别安装有第一传动齿和第二传动齿，所述螺杆远离所述支撑套杆的一端安装有驱动齿，且所述第二传动齿啮合连接在所述驱动齿外侧。
8.优选的：所述第一传动齿外侧啮合连接有主动齿，且所述主动齿安装在所述主体内部，所述内腔内部安装有稳定杆，且所述稳定杆外侧套接有稳定杆。
9.优选的：所述内腔内部右侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块一端，且所述限位块另一端连接在所述螺套外侧。
10.优选的：所述夹持瓣和插接腔内壁均连接有缓冲层。
11.优选的：所述刀具位于所述内腔内部设置有夹持槽，且所述夹持瓣贴合在所述夹持槽外侧。
12.优选的：所述减震槽内部两侧开设有稳定槽，所述稳定槽内部滑动连接有稳定块一端，且所述稳定块另一端连接在所述支撑瓣两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置有主体、刀具、夹持机构和阻尼减震弹簧，首先通过主体内部的插接腔和内腔相互配合使用，将刀具进行连接支撑，插接腔实现对刀具一段位置进行紧固限位，而内腔的宽度大于插接腔的宽度，内部的支撑瓣配合阻尼减震弹簧对刀具左端接触产生的震动进行缓冲，防止刀具震动，同时夹持机构对刀具的中段位置进行支撑夹持，实现固定，夹持瓣以及插接腔内部的缓冲层可由缓冲性能好的材料进行支撑，对震动进行缓冲，提供缓冲的间隙，防止震动力度过大，造成刀具承受的应力过大，造成刀具折断的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型钻井防震刀具的夹持装置的整体示意图；
16.图2为本实用新型钻井防震刀具的夹持装置的夹持机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型钻井防震刀具的夹持装置的夹持瓣和缓冲层的结构示意图。
18.图中：1、主体；2、刀具；3、插接腔；
19.4、夹持机构；401、安装腔；402、驱动齿；403、螺杆；404、支撑套杆；405、螺套；406、稳定杆；407、第一传动齿；408、主动齿；409、传动杆；410、第二传动齿；411、夹持瓣；412、限位槽；413、限位块；414、缓冲层；
20.5、内腔；6、支撑瓣；7、稳定块；8、稳定槽；9、阻尼减震弹簧；10、减震槽；
21.11、夹持槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3所示，图为本实用新型中一优选实施方式，钻井防震刀具2的夹持装置，包括主体1，所述主体1内部左侧开设有插接腔3，所述主体1内部右侧开设有与所述插接腔3相互连通的内腔5，所述内腔5内部靠近所述插接腔3的一端两侧安装有夹持机构4，所述内腔5内部远离所述插接腔3的一端内部两侧均开设有减震槽10，所述减震槽10内部连接有阻尼减震弹簧9一端，所述阻尼减震弹簧9另一端连接有支撑瓣6，所述主体1内部插接有刀具2，且所述刀具2贯穿所述插接腔3与所述夹持机构4和支撑瓣6相连，通过支撑瓣6配合阻尼减震弹簧9对刀具2左端接触产生的震动进行缓冲，防止刀具2震动，同时夹持机构4对刀具2的中段位置进行支撑夹持，实现固定，夹持瓣411以及插接腔3内部的缓冲层414可由缓冲性能好的材料进行支撑，对震动进行缓冲，提供缓冲的间隙，防止震动力度过大，造成刀具2承受的应力过大，造成刀具2折断的情况。
24.所述夹持机构4包括安装腔401、传动杆409和支撑套杆404，所述安装腔401开设在所述内腔5内部靠近所述插接腔3的一端两侧，所述安装腔401内部安装有螺杆403，所述螺杆403外侧螺纹连接有螺套405，所述螺套405端面连接有支撑套杆404一端，所述支撑套杆404另一端连接有夹持瓣411，且所述夹持瓣411贴合在所述刀具2外侧，所述内腔5内部左侧安装有传动杆409，所述传动杆409的两端分别安装有第一传动齿407和第二传动齿410，所述螺杆403远离所述支撑套杆404的一端安装有驱动齿402，且所述第二传动齿410啮合连接在所述驱动齿402外侧，通过外部动力设备输出轴与主动齿408进行连接，实现驱动传动杆409转动，带动驱动齿402转动，驱动齿402则带动螺杆403进行转动，螺杆403转动时实现对外侧的螺套405进行转动，而螺套405外侧的限位块413在限位槽412内部滑动，对螺套405的转动进行限制，螺套405在螺杆403外侧进行移动，实现螺套405带动支撑套杆404进行移动，将夹持瓣411贴合在刀具2外侧的夹持槽11内部，实现对刀具2的夹持固定。
25.所述第一传动齿407外侧啮合连接有主动齿408，且所述主动齿408安装在所述主体1内部，所述内腔5内部安装有稳定杆406，且所述稳定杆406外侧套接有稳定杆406，确保了传动杆409的稳定。
26.所述内腔5内部右侧开设有限位槽412，所述限位槽412内部滑动连接有限位块413一端，且所述限位块413另一端连接在所述螺套405外侧，确保了螺套405的稳定移动。
27.所述夹持瓣411和插接腔3内壁均连接有缓冲层414，对震动进行缓冲，可以收缩，提供缓冲的间隙，防止震动力度过大，造成刀具2承受的应力过大，造成刀具2折断的情况。
28.所述刀具2位于所述内腔5内部设置有夹持槽11，且所述夹持瓣411贴合在所述夹持槽11外侧，减少刀具2晃动的情况。
29.所述减震槽10内部两侧开设有稳定槽8，所述稳定槽8内部滑动连接有稳定块7一端，且所述稳定块7另一端连接在所述支撑瓣6两侧，确保了支撑瓣6的稳定。
30.本实用新型的钻井防震刀具2的夹持装置：使用时，通过主体1内部的插接腔3和内腔5相互配合使用，将刀具2进行连接支撑，插接腔3实现对刀具2一段位置进行紧固限位，而内腔5的宽度大于插接腔3的宽度，内部的支撑瓣6配合阻尼减震弹簧9对刀具2左端接触产生的震动进行缓冲，防止刀具2震动，同时夹持机构4对刀具2的中段位置进行支撑夹持，通过外部动力设备输出轴与主动齿408进行连接，实现驱动传动杆409转动，带动驱动齿402转动，驱动齿402则带动螺杆403进行转动，螺杆403转动时实现对外侧的螺套405进行转动，而螺套405外侧的限位块413在限位槽412内部滑动，对螺套405的转动进行限制，螺套405在螺
杆403外侧进行移动，实现螺套405带动支撑套杆404进行移动，将夹持瓣411贴合在刀具2外侧的夹持槽11内部，实现对刀具2的夹持固定，刀具2使用过程中出现震动时，带动支撑瓣6移动，支撑瓣6将震动力传输至阻尼减震弹簧9，由阻尼减震弹簧9将震动进行缓冲，夹持瓣411以及插接腔3内部的缓冲层414可由缓冲性能好的材料进行支撑，对震动进行缓冲，提供缓冲的间隙，防止震动力度过大，造成刀具2承受的应力过大，造成刀具2折断的情况。
31.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实.用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：
1.钻井防震刀具的夹持装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部左侧开设有插接腔(3)，所述主体(1)内部右侧开设有与所述插接腔(3)相互连通的内腔(5)，所述内腔(5)内部靠近所述插接腔(3)的一端两侧安装有夹持机构(4)，所述内腔(5)内部远离所述插接腔(3)的一端内部两侧均开设有减震槽(10)，所述减震槽(10)内部连接有阻尼减震弹簧(9)一端，所述阻尼减震弹簧(9)另一端连接有支撑瓣(6)，所述主体(1)内部插接有刀具(2)，且所述刀具(2)贯穿所述插接腔(3)与所述夹持机构(4)和支撑瓣(6)相连。2.根据权利要求1所述的钻井防震刀具的夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装腔(401)、传动杆(409)和支撑套杆(404)，所述安装腔(401)开设在所述内腔(5)内部靠近所述插接腔(3)的一端两侧，所述安装腔(401)内部安装有螺杆(403)，所述螺杆(403)外侧螺纹连接有螺套(405)，所述螺套(405)端面连接有支撑套杆(404)一端，所述支撑套杆(404)另一端连接有夹持瓣(411)，且所述夹持瓣(411)贴合在所述刀具(2)外侧，所述内腔(5)内部左侧安装有传动杆(409)，所述传动杆(409)的两端分别安装有第一传动齿(407)和第二传动齿(410)，所述螺杆(403)远离所述支撑套杆(404)的一端安装有驱动齿(402)，且所述第二传动齿(410)啮合连接在所述驱动齿(402)外侧。3.根据权利要求2所述的钻井防震刀具的夹持装置，其特征在于：所述第一传动齿(407)外侧啮合连接有主动齿(408)，且所述主动齿(408)安装在所述主体(1)内部，所述内腔(5)内部安装有稳定杆(406)，且所述稳定杆(406)外侧套接有稳定杆(406)。4.根据权利要求3所述的钻井防震刀具的夹持装置，其特征在于：所述内腔(5)内部右侧开设有限位槽(412)，所述限位槽(412)内部滑动连接有限位块(413)一端，且所述限位块(413)另一端连接在所述螺套(405)外侧。5.根据权利要求4所述的钻井防震刀具的夹持装置，其特征在于：所述夹持瓣(411)和插接腔(3)内壁均连接有缓冲层(414)。6.根据权利要求5所述的钻井防震刀具的夹持装置，其特征在于：所述刀具(2)位于所述内腔(5)内部设置有夹持槽(11)，且所述夹持瓣(411)贴合在所述夹持槽(11)外侧。7.根据权利要求6所述的钻井防震刀具的夹持装置，其特征在于：所述减震槽(10)内部两侧开设有稳定槽(8)，所述稳定槽(8)内部滑动连接有稳定块(7)一端，且所述稳定块(7)另一端连接在所述支撑瓣(6)两侧。

技术总结
本实用新型涉及钻井防震刀具技术领域，具体为钻井防震刀具的夹持装置，包括主体，所述主体内部左侧开设有插接腔，所述主体内部右侧开设有与所述插接腔相互连通的内腔，所述内腔内部靠近所述插接腔的一端两侧安装有夹持机构。本实用新型通过支撑瓣配合阻尼减震弹簧对刀具左端接触产生的震动进行缓冲，防止刀具震动，同时夹持机构对刀具的中段位置进行支撑夹持，实现固定，夹持瓣以及插接腔内部的缓冲层可由缓冲性能好的材料进行支撑，对震动进行缓冲，提供缓冲的间隙，防止震动力度过大，造成刀具承受的应力过大，造成刀具折断的情况。造成刀具折断的情况。造成刀具折断的情况。


技术研发人员：程大 赵梅 杨慧喆 姚挺
受保护的技术使用者：上海海隆石油钻具有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/19