一种钢绞线穿线辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于浇梁穿钢绞线技术领域，具体涉及一种钢绞线穿线辅助装置。


背景技术：

2.在大跨度现浇梁施工工程中，为增加混凝土结构强度，往往需要采用预应力钢绞线对混凝土进行锚固，混凝土在浇注过程中会按特定方向预埋一定数量的波纹管，然后在波纹管内穿设钢绞线，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，因此具有较大的重量和摩擦力，对于一些大跨度、双曲线的现浇梁，由于梁体长度较长，因此穿线非常困难，耗费人力较多；
3.现有的钢绞线穿线辅助装置一般为卷扬机，通过直接拉扯的方式使钢绞线穿过波纹管，在波纹管的转弯处，钢绞线容易磕碰波纹管，强行的拉扯容易造成钢绞线破坏波纹管的现象。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，本实用新型设计一种钢绞线穿线辅助装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢绞线穿线辅助装置，所述辅助装置包括基座和驱动件，所述基座中部设有供卷盘进行安装的收卷工位，两个所述卷盘并列设置在所述收卷工位上，两个所述卷盘的主轴分别自所述基座的两侧伸出；
8.两个所述驱动件分别设置在所述基座的两侧，并对应连接在两个所述卷盘的主轴上；
9.所述导向装置对应连接钢绞线，两个牵引线的一端分别卷绕在两个所述卷盘上，两个所述牵引线的另一端分别连接在所述导向装置的两侧。
10.优选地，所述辅助装置还包括压线器，所述压线器有两个，两个所述压线器分别连接在所述基座的两侧，并通过压线辊伸入所述卷盘内，对缠绕在所述卷盘的牵引线进行挤压。
11.优选地，所述压线辊的两端分别通过弧形压臂连接在扭轴上，所述扭轴通过轴座固定在所述基座上，在所述扭轴上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别连接在所述轴座和所述压臂上，以使所述压线辊保持对所述卷盘的挤压力。
12.优选地，在所述基座的两侧设有分别对应两个所述卷盘的导向轮。
13.优选地，所述驱动件为步进电机，两个所述步进电机对应连接在控制器上。
14.优选地，所述导向装置包括导向头和接线件，所述导向头的前端为圆滑的导向端，后端伸出有铰接座；
15.所述接线的前端通过铰接板对应铰接在所述铰接座上，后具有沿其轴向延伸的接
线孔，钢绞线对应固定在所述接线孔内；
16.所述接线件前端对应所述铰接板的两侧设有挂环，两根所述牵引线自前向后穿过所述导向头，并分别绕过两个所述挂环后向前折弯，对应固定在所述铰接座对应的两侧。
17.优选地，所述导向头包括导向壳和导向座，所述导向座前端设有外螺纹，所述导向壳为壳状结构，其后端螺纹装配在所述导向座的前端。
18.优选地，所述导向壳轴线处设有第一穿孔，两根所述牵引线同时穿过所述第一穿孔；
19.所述导向座的两侧对应设有第二穿孔，两根所述牵引线分别穿过两个所述第二穿孔。
20.有益效果：设置两个卷盘，两个卷盘分别通过两个牵引线牵引钢绞线的导向装置，在波纹管的转弯处，导向装置受到波纹管的阻力，此时通过牵引导向装置的其中一侧，使导向装置导向端发生倾斜，从而提高导向装置穿过波纹管转弯处的顺畅性，避免磕碰波纹管内壁。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
22.图1为本实用新型所提供具体实施例中辅助装置的结构简图；
23.图2为本实用新型所提供具体实施例中压线器的装配简图；
24.图3为本实用新型所提供具体实施例中设置导向轮的结构简图；
25.图4为本实用新型所提供具体实施例中导向装置穿过波纹管折弯部分时的结构示意图。
26.图中：1、基座；2、步进电机；3、控制器；4、卷盘；5、压线辊；6、扭簧；7、压臂；8、轴座；9、扭轴；10、导向轮；11、波纹管；101、牵引线；102、导向壳；103、导向座；104、挂环；105、接线件；106、螺孔；107、铰接板；108、铰接座；109、导向嘴。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.如图1-4所示，一种钢绞线穿线辅助装置，辅助装置用于拉扯牵引线101，通过牵引线101牵引钢绞线的导向装置，以此使钢绞线顺利的穿过波纹管11，具体包括基座1和驱动件，其中基座1呈u形结构，以此在中部形成供卷盘4进行安装的收卷工位，两个卷盘4并列设置布置，卷盘4中部固定有主轴，两个卷盘4的主轴分别自基座1的两侧伸出，从而将两个转盘转动连接在基座1上。
31.通过两个驱动件分别对两个卷盘4进行驱动，两个驱动件分别位于基座1的两侧，并对应连接在两个卷盘4的主轴上，能够分别驱动两个卷盘4卷绕或者放线。
32.在本实施例中，基座1底部设置有连接孔，通过锚固螺栓将基座1固定在桥面上，以此实现固定，在两个卷盘4相邻的一个可以设置支撑铰接座108，或者，两个卷盘4的相邻侧设置以推力球轴承，使二者可以相对转动，且相互压紧保持使用时候的稳定性。
33.钢绞线通过导向装置进行牵引，导向装置连接在钢绞线的端部，两个牵引线101的一端分别卷绕在两个卷盘4上，两个牵引线101的另一端分别连接在导向装置的两侧。
34.通过两个牵引线101牵引钢绞线的导向装置两侧，在波纹管11的转弯处，通过牵引导向装置的其中一侧，使导向装置导向端发生倾斜，从而提高导向装置穿过波纹管11转弯处的顺畅性，避免磕碰波纹管11内壁。
35.在一可选实施例中，辅助装置还包括压线器，压线器具有压线辊5，压线辊5长度与卷盘4卷绕部分的宽度适配，在本实施例中，压线器有两个，两个压线器分别对应两个卷盘4，压线器能够保持对卷盘4一定的挤压力，从而保证使用过程中牵引线101不会脱离卷盘4，例如在放线过程中，避免放线与卷盘4转动不同步造成的牵引线101松动脱落。
36.两个压线器分别连接在基座1的两侧，压线辊5伸入卷盘4内，其主轴与卷盘4轴线平行分布，以此对缠绕在卷盘4的牵引线101进行挤压。
37.在一可选实施例中，在基座1的远离牵引线101来向的一侧设置有扭轴9，扭轴9平行于卷盘4主轴，压线辊5的两端分别连接有压臂7，以通过弧形压臂7连接在扭轴9上，扭轴9通过轴座8固定在基座1上，并与轴座8呈转动连接，在外侧的一个压臂7和轴座8之间的扭轴9上套接有扭簧6，在轴座8和压臂7上均设置对应扭簧6的插孔，扭簧6的两端分别连接在轴座8和压臂7上，通过扭簧6提供扭力，以使压线辊5保持对卷盘4的挤压力。
38.在一可选实施例中，在基座1的两侧设有分别对应两个卷盘4的导向轮10。导向轮10以通过支撑件连接在基座1的两侧，导向轮侧部伸向对应的卷盘4中部。
39.具体来说，由于牵引线101从同一导向装置延伸，此时可在波纹管11的管口设置定滑轮进行牵引线101导向，同样的，为了保证顺畅的进行卷绕，在基座1的两侧设有分别设置导向轮10，以此进行牵引线101卷绕和放线过程中的导向。
40.在一可选实施例中，驱动件为步进电机2，两个步进电机2对应连接在控制器3上，控制器3集成在其中一个步进电机2的外壳上即可，两个步进电机2可以单独对两个卷盘4进行控制，从而在牵引过程中可以分别对导向装置的两侧进行牵引，使导向装置进行转向。
41.在一可选实施例中，本技术中牵引线101的牵引方向为前方，反之为后方，导向装置包括导向头和接线件105，在导向头的前端为圆滑的导向端，能够在波纹管11内进行穿插，避免磕碰波纹管11内壁，在后端伸出有铰接座108，铰接座108可以为两个间隔分布的板体，接线件105的前端伸出有铰接板107，铰接板107伸入两个板体之间的间隙，从而通过铰接板107对应铰接在铰接座108上，在接线件105后端具有沿其轴向延伸的接线孔，钢绞线对
应固定在接线孔内。
42.导向头包括导向壳102和导向座103两部分，导向座103主体前端为具有外螺纹的塞状或者柱状，导向壳102为空心壳，后端螺纹装配在导向座103的前端，优选，导向座103后半段可以设置为六棱结构。
43.在本实施例中，铰接板107和铰接座108的宽度相同，具体可以铰接板107和铰接座108的宽度为导向座103外径的三分之二。
44.接线件105前端对应铰接板107的两侧设有挂环104或者定滑轮，两根牵引线101自前向后依次穿过导向壳102和导向座103，穿过导向座103的牵引线101延伸至挂环104，并分别绕过两个挂环104后向前折弯，向前折弯后的牵引线101固定在铰接座108对应的两侧，牵引线101可以焊接或者以其他可拆形式固定在导向座103的后端。
45.在导向壳102轴线处设有供两根牵引线101同时穿过第一穿孔，两个牵引线101在第一穿孔内独立的进行穿插，导向座103的两侧对应设有位于铰接座108两侧的第二穿孔，两根牵引线101穿过第一穿孔后分别穿过两个第二穿孔。
46.导向壳102内部设有对应两根钢绞线的导向嘴109，导向嘴109中部设有供两根钢绞线穿插的锥形内孔，锥形内孔的较大端指向导向座103
47.在一可选实施例中，接线件105侧壁设有多个螺孔106，多个挤压螺栓分别穿过螺孔106内挤压在钢绞线上，以此以可拆的形式对钢绞线进行固定。
48.在一可选实施例中，接线件105包括管状主体和前端盖状结构，盖状结构对应扣合管状主体，并与管桩主体转动连接，在盖状结构的前端为平整端面，用于设置铰接板107和挂环104。
49.在本实施例，在接线件105的后端设置有尾线，尾线在进行穿插过程中随钢绞线一同穿过波纹管11，由于需要在同一波纹管穿设多跟钢绞线，所以在导向装置拆除已穿入钢绞线后，卷扬机通过拉扯尾线将导向装置自波纹管11内退回，然后连接另一钢绞线进行穿插。
50.在一可选实施例中，在波纹管11的转弯处，导向装置收到波纹管11的阻力，此时控制器3驱动对应转弯一侧牵引线101的卷盘4(第一卷盘)牵引导向装置，另一卷盘4(第二卷盘)停止驱动，使导向装置向靠近转弯方向的一侧发生倾斜，从而提高导向装置穿过波纹管11转弯处的顺畅性，避免磕碰波纹管11内壁。
51.在经过转弯处后，控制器3驱动控制转向的一个卷盘4(第一卷盘)停止牵引，另一卷盘4(第二卷盘)进行牵引，从而使两个牵引线101保持对齐，然后启动两个转盘实现同步驱动。
52.在本实施例中，在两个步进电机2上设置扭力传感器，监测牵引线101拉力，在遇到转弯阻力时，随机驱动其中一个卷盘4，当该卷盘4的牵引力大于预设置，则证明该侧不是转弯方向侧，此时驱动另一侧卷盘4实现转向。
53.控制器3可以为可编辑逻辑控制器3或者单片机，扭力传感器对应连接在控制器3上，通过外壳集成在其中一个步进电机2上即可。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢绞线穿线辅助装置，其特征在于，所述辅助装置包括基座和驱动件，所述基座中部设有供卷盘进行安装的收卷工位，两个所述卷盘并列设置在所述收卷工位上，两个所述卷盘的主轴分别自所述基座的两侧伸出；两个所述驱动件分别设置在所述基座的两侧，并对应连接在两个所述卷盘的主轴上；导向装置对应连接钢绞线，两个牵引线的一端分别卷绕在两个所述卷盘上，两个所述牵引线的另一端分别连接在所述导向装置的两侧。2.根据权利要求1所述的钢绞线穿线辅助装置，其特征在于，所述辅助装置还包括压线器，所述压线器有两个，两个所述压线器分别连接在所述基座的两侧，并通过压线辊伸入所述卷盘内，对缠绕在所述卷盘的牵引线进行挤压。3.根据权利要求2所述的钢绞线穿线辅助装置，其特征在于，所述压线辊的两端分别通过弧形压臂连接在扭轴上，所述扭轴通过轴座固定在所述基座上，在所述扭轴上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别连接在所述轴座和所述压臂上，以使所述压线辊保持对所述卷盘的挤压力。4.根据权利要求1所述的钢绞线穿线辅助装置，其特征在于，在所述基座的两侧设有分别对应两个所述卷盘的导向轮。5.根据权利要求1所述的钢绞线穿线辅助装置，其特征在于，所述驱动件为步进电机，两个所述步进电机对应连接在控制器上。6.根据权利要求1所述的钢绞线穿线辅助装置，其特征在于，所述导向装置包括导向头和接线件，所述导向头的前端为圆滑的导向端，后端伸出有铰接座；所述接线的前端通过铰接板对应铰接在所述铰接座上，后具有沿其轴向延伸的接线孔，钢绞线对应固定在所述接线孔内；所述接线件前端对应所述铰接板的两侧设有挂环，两根所述牵引线自前向后穿过所述导向头，并分别绕过两个所述挂环后向前折弯，对应固定在所述铰接座对应的两侧。7.根据权利要求6所述的钢绞线穿线辅助装置，其特征在于，所述导向头包括导向壳和导向座，所述导向座前端设有外螺纹，所述导向壳为壳状结构，其后端螺纹装配在所述导向座的前端。8.根据权利要求7所述的钢绞线穿线辅助装置，其特征在于，所述导向壳轴线处设有第一穿孔，两根所述牵引线同时穿过所述第一穿孔；所述导向座的两侧对应设有第二穿孔，两根所述牵引线分别穿过两个所述第二穿孔。

技术总结
本实用新型提供一种钢绞线穿线辅助装置，辅助装置包括基座和驱动件，基座中部设有供卷盘进行安装的收卷工位，两个卷盘并列设置在收卷工位上，两个卷盘的主轴分别自基座的两侧伸出；两个驱动件分别设置在基座的两侧，并对应连接在两个卷盘的主轴上；导向装置对应连接钢绞线，两个牵引线的一端分别卷绕在两个卷盘上，两个牵引线的另一端分别连接在导向装置的两侧。设置两个卷盘，两个卷盘分别通过两个牵引线牵引钢绞线的导向装置，在波纹管的转弯处，导向装置受到波纹管的阻力，此时通过牵引导向装置的其中一侧，使导向装置导向端发生倾斜，从而提高导向装置穿过波纹管转弯处的顺畅性，避免磕碰波纹管内壁。避免磕碰波纹管内壁。避免磕碰波纹管内壁。


技术研发人员：卢萍 王军鹏 马书强 窦魁锋 张国岳 时宏乾 孙亚星 陈卉芳 杨玉玺 王擎
受保护的技术使用者：中铁七局集团郑州工程有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/19