一种中频热煨弯装置及基于该装置的曲面钢加工方法与流程

1.本发明涉及钢管煨弯技术领域，具体地说，涉及一种中频热煨弯装置及基于该装置的曲面钢加工方法。


背景技术：

2.目前，国家建筑物多种多样，为满足各种外形的建筑物的搭建，建筑物所用的钢管、钢板、钢筋等钢材料需要弯曲成不同形状，而建筑中常见的两种钢材就是平面钢与曲面钢；而在建筑中常用到的曲面钢为曲面钢管，而制作曲面钢管的过程是将直钢管弯曲成弧形钢管。
3.在弯曲直钢管时通常用到中频弯管机，通过吊机将直钢管放置到中频弯管机上，之后通过液压缸推动直钢管，使直钢管穿过中频感应加热圈，通过中频感应加热圈对直钢管进行局部加热，之后使用导引装置，对直钢管进行弯曲和导引，即可得到弧形钢管。
4.由于导引装置在弯曲和导引直钢管时，导引装置与中频感应加热圈之间的距离会越来越远，当直钢管弯曲长度较长时，直钢管所弯曲的部分会在导引装置和中频感应加热圈之间有向下掉落的趋势，此时需要通过支撑件支撑，而现有的方法是通过人工将支撑件在直钢管被弯曲的过程中支撑在直钢管的弯曲部上，由于直钢管是在移动状态下，从而给工作人员带来支撑上的不便。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种中频热煨弯装置及基于该装置的曲面钢加工方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
6.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
7.一种中频热煨弯装置，其包括装置主体，装置主体包括形状呈矩形的第一支撑座，第一支撑座一端设有安装座，安装座处设有供直钢管穿过安装座的第一通孔；第一支撑座另一端设有用于推动直钢管穿过第一通孔的推板；安装座与推板之间设有用于支撑直钢管，并且可沿第一支撑座长度方向移动的第一支撑件；安装座远离第一支撑件的一端设有第二支撑件；第二支撑件包括底座，底座上端设有用于支撑直钢管弯曲部的支撑架，底座下端设有万向轮；安装座处设有触发机构，触发机构用于将底座固定于安装座处，在第一支撑件触发下解除底座的固定。
8.通过本发明，与现有技术相比，在弯管过程中，无需工作人员放置支撑架，该中频热煨弯装置会自动放置支撑架，从而方便了工作人员支撑钢管弯曲部。
9.作为优选，安装座两端侧壁处均设有安装槽，安装槽内设有沿安装槽长度方向设置的第一分隔板，第一分隔板将安装槽分隔成第一子分隔槽和第二子分隔槽；第二子分隔槽内设有将第二子分隔槽分隔成第三子分隔槽和第四子分隔槽的第二分隔板；第一分隔板上设有沿其长度方向设置，并且与第四子分隔槽相通的第二通孔，第一分隔板上还设有与第三子分隔槽相通的第三通孔；安装槽与第三通孔对应处侧壁向内凹陷形成第一凹槽，第
三子分隔槽和第四子分隔槽内远离第二分隔板的侧壁处分别设有连通孔和第四通孔；
10.触发机构包括设置于安装槽内，用于固定底座的固定件，以及用于解除底座固定的解除件；固定件包括伸入第一凹槽内的限位块，限位块一端穿过第一子分隔槽和第三通孔伸入第三子分隔槽内；限位块位于第一子分隔槽和第三通孔内的一端面向内凹陷形成第二凹槽；第二凹槽靠近第一凹槽的侧壁处设有第一倾斜面；第一子分隔槽和第四子分隔槽内分别设有第一滑动块和第二滑动块；第一滑动块和第二滑动块之间设有穿过第二通孔连接第一滑动块和第二滑动块的连接板；第一滑动块一端抵在第一倾斜面上；
11.第一凹槽内设有推动限位块下移挤压第一滑动块的第一弹簧，第二滑动块侧壁处设有伸出第四通孔的挤压块，第四子分隔槽内设有推动第二滑动块使挤压块伸出第四通孔的第二弹簧；安装槽开口处设有封堵安装槽的封堵板；底座侧壁处设有伸入第三子分隔槽内的连接块，连接块处设有供限位块穿过的第五通孔。
12.通过本发明，方便了解除对底座的固定，使底座能够脱离移动。
13.作为优选，限位块伸入第三子分隔槽内的一端设有第二倾斜面；第一滑动块与第一倾斜面相接触的一端设有与第一倾斜面相配合的第三倾斜面。
14.通过本发明，较佳的方便了工作人员将底座连接在安装座上；方便第一滑动块推动限位块上移。
15.作为优选，推板侧壁处设有与第一通孔对应设置的第一盲孔；第一支撑座上端面处设有沿其长度方向设置的第一滑槽，第一滑槽内设有沿第一滑槽长度方向设置的第一螺纹杆；第一支撑座远离安装座的一端设有驱动第一螺纹杆转动的第一电机；推板下端面处设有伸入第一滑槽内的第三滑动块，第三滑动块侧壁处设有与第一螺纹杆相配合的第一螺纹孔。
16.通过本发明，较佳的方便了驱动推板，推动直钢管移动。
17.作为优选，第一支撑件包括垂直于第一支撑座上的支撑板，支撑板上端面向内凹陷形成形状呈半圆形的第三凹槽；支撑板下端面处设有多个滚轮，第一支撑座上端面处设有供滚轮伸入，并且沿第一支撑座长度方向设置的第二滑槽。
18.通过本发明，通过滚轮减小了支撑板与第二滑槽侧壁之间的摩擦，方便了直钢管带动支撑板移动，从而推动挤压块解除第二支撑件的固定；
19.在直钢管被吊装前，工作人员可通过调节支撑板的位置，从而确定第二支撑件所支撑直钢管弯曲部的位置，从而使工作人员能够选择合适的支撑位置，较佳的提升第二支撑件的支撑效果。
20.作为优选，支撑板中心处设有穿过支撑板的第六通孔，第三凹槽底端面处设有与第六通孔相通的矩形通孔，第六通孔下端侧壁处设有与矩形通孔对应设置的第二盲孔，第二盲孔内设有穿过第六通孔伸入矩形通孔内的第二螺纹杆，第二螺纹杆伸入矩形通孔内的一端设有与矩形通孔相配合的伸缩杆；伸缩杆上端面向下凹陷形成第四凹槽，第三凹槽内设有形状呈半圆形的第一弧形板，第一弧形板侧壁处设有伸入第四凹槽内的第一伸缩柱，第四凹槽内设有挤压第一伸缩柱的第三弹簧；第六通孔内设有套于第二螺纹杆上的套筒，套筒内侧壁上设有与第二螺纹杆相配合的内螺纹。
21.通过本发明，增大第一弧形板与直钢管之间的摩擦力，方便直钢管带动支撑板移动；
22.第三弹簧推动第一伸缩柱上移，使第一弧形板抵在直钢管的侧壁上，从而进一步加强了第一弧形板与直钢管之间的摩擦力。
23.作为优选，第一支撑座靠近安装座的侧壁处设有用于弯曲直钢管的导引机构，导引机构包括垂直于第一支撑座侧壁设置的第二支撑座，第二支撑座上端面上设有沿第二支撑座长度方向设置的第三滑槽，第三滑槽内设有第三滑槽长度方向设置的第三螺纹杆；第二支撑座远离安装座的一端设有驱动第三螺纹杆转动的第二电机；第二支撑座上端处设有移动台，移动台下端面处设有伸入第三滑槽内的第四滑动块，第四滑动块上设有与第三螺纹杆相配合的第二螺纹孔；移动台上端面处设有转动盘，转动盘侧壁处设有气缸，气缸远离转动盘的一端设有导向块，导向块上设有与第一通孔对应设置的限位孔；移动台上还设有驱动转动盘转动的第三电机；第一通孔靠近导向块的一端开口处设有中频感应加热圈。
24.通过本发明，方便弯曲直钢管；
25.通过气缸伸缩圈定导向块位置，以及第三螺纹杆带动移动台确定移动台位置，从而方便弯曲不同弧度的直钢管。
26.作为优选，支撑架包括垂直于底座设置的第一支撑柱，底座上端设有倾斜设置并支撑第一支撑柱的第二支撑柱；第一支撑柱顶端向内凹陷形成第五凹槽；第一支撑柱上端设有形状呈半圆形的第二弧形板，第二弧形板底端侧壁处设有伸入第五凹槽内的第二伸缩柱；第五凹槽底端面向内凹陷并伸入底座形成第六凹槽，底座靠近安装座的一端面处设有与第六凹槽底端相通的第七凹槽，第七凹槽开口处设有密封板，密封板与第七凹槽侧壁共同构成第七通孔；
27.第二伸缩柱下端设有穿过第六凹槽伸入第七凹槽内的第三伸缩柱，第三伸缩柱下端设有可在第七凹槽内滑动的第五滑动块，第五滑动块靠近第三伸缩柱的一端设有第四倾斜面；第五凹槽底端设有套于第三伸缩柱上，并挤压第二伸缩柱的第四弹簧；第四弹簧用于保持第四倾斜面位于第七通孔处；第一支撑座靠近底座的一端设有穿过第七通孔挤压第四倾斜面的楔块，楔块与第四倾斜面接触端设有弧形面。
28.通过本发明，方便直钢管弯曲部移动使带动底座移动；
29.防止在直钢管伸出第一通孔将第二弧形板推断。
30.作为优选，第一支撑座远离安装座的一端设有立板，立板与安装座之间设有导向柱，推板和支撑板上分别设有供导向柱穿过的第一导向孔和第二导向孔。
31.通过本发明，较佳的提升了推板和支撑板移动时的稳定性。
32.本发明提供了一种中频热煨弯装置的曲面钢加工方法，步骤如下，
33.首先，通过吊机将直钢管吊放至第一支撑件上，并且使直钢管一端伸入第一通孔内，另一端伸入第一盲孔内；之后启动第一电机，使推板推动直钢管一端穿过第一通孔和中频感应加热圈并伸入到限位孔内；之后启动中频感应加热圈以及第三电机，第三电机带动导向块转动，推板继续推动直钢管，使导向块将直钢管弯曲，在直钢管被推板推动过程中，直钢管带动支撑板移动，当支撑板移动到安装座的位置时，支撑板推动挤压块，使第一滑动块挤压限位块上移，从而使限位块脱离第五通孔，此时，第四弹簧推动第二伸缩柱上移，从而使第二弧形板贴合在直钢管弯曲部的侧壁上支撑直钢管弯曲部，并且随着直钢管的移动，带动第二支撑件一同移动。
34.通过本发明，在弯管过程中，无需工作人员放置支撑架，该方法中会自动放置支撑
架，从而方便了工作人员支撑钢管弯曲部。
附图说明
35.图1为实施例1中的装置主体的示意图。
36.图2为实施例1中的立板的示意图。
37.图3为实施例1中的楔块的示意图。
38.图4为实施例1中的推板的示意图。
39.图5为实施例1中的第一滑槽、第二滑槽和第一螺纹杆的示意图。
40.图6为实施例1中的导引机构的示意图。
41.图7为实施例1中的中频感应加热圈的示意图。
42.图8为实施例1中的安装槽内部机构的示意图。
43.图9为实施例1中的触发机构的剖视图。
44.图10为实施例1中的解除件的示意图。
45.图11为实施例1中的固定件的示意图。
46.图12为实施例1中的第二支撑件的示意图。
47.图13为实施例1中的第二支撑件的剖视图。
48.图14为实施例1中的第二伸缩柱、第四弹簧、第五凹槽的剖视图。
49.图15为实施例1中的第五滑动块的剖视图。
50.图16为实施例1中的第五滑动块的示意图。
51.图17为实施例1中的第一支撑件的示意图。
52.图18为实施例1中的第一支撑件的剖视图。
53.图19为实施例1中的伸缩杆的示意图。
54.图20为实施例1中的矩形通孔和第二盲孔的示意图。
具体实施方式
55.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
56.实施例1
57.如图1-20所示，本实施例提供了一种中频热煨弯装置，其包括装置主体100，装置主体100包括形状呈矩形的第一支撑座140，第一支撑座140一端设有安装座101，安装座101处设有供直钢管穿过安装座101的第一通孔210；第一支撑座140另一端设有用于推动直钢管穿过第一通孔210的推板120；安装座101与推板120之间设有用于支撑直钢管，并且可沿第一支撑座140长度方向移动的第一支撑件110；安装座101远离第一支撑件110的一端设有第二支撑件190；第二支撑件190包括底座1202，底座1202上端设有用于支撑直钢管弯曲部的支撑架730，底座1202下端设有万向轮1203；安装座101处设有触发机构，触发机构用于将底座1202固定于安装座101处，在第一支撑件110触发下解除底座1202的固定。
58.通过本实施例，工作人员通过吊机将直钢管至第一支撑件110上，并且使直钢管一端伸入第一通孔210内，之后通过推板120推动直钢管，直钢管移动带动第一支撑件110移动，当第一支撑件110移动至安装座101时，启动触发机构，使触发机构解除对第二支撑件
190的固定，从而使支撑架730支撑在直钢管下端，并且使第二支撑件190跟随直钢管弯曲部移动而移动，为其提供支撑；与现有技术相比，在弯管过程中，无需工作人员放置支撑架，该中频热煨弯装置会自动放置支撑架，从而方便了工作人员支撑钢管弯曲部。
59.本实施例中，安装座101两端侧壁处均设有安装槽810，安装槽810内设有沿安装槽810长度方向设置的第一分隔板870，第一分隔板870将安装槽810分隔成第一子分隔槽820和第二子分隔槽830；第二子分隔槽830内设有将第二子分隔槽830分隔成第三子分隔槽850和第四子分隔槽880的第二分隔板860；第一分隔板870上设有沿其长度方向设置，并且与第四子分隔槽880相通的第二通孔890，第一分隔板870上还设有与第三子分隔槽850相通的第三通孔821；安装槽810与第三通孔821对应处侧壁向内凹陷形成第一凹槽910，第三子分隔槽850和第四子分隔槽880内远离第二分隔板860的侧壁处分别设有连通孔840和第四通孔801；
60.触发机构包括设置于安装槽810内，用于固定底座1202的固定件930，以及用于解除底座1202固定的解除件950；固定件930包括伸入第一凹槽910内的限位块，限位块一端穿过第一子分隔槽820和第三通孔821伸入第三子分隔槽850内；限位块位于第一子分隔槽820和第三通孔821内的一端面向内凹陷形成第二凹槽1102；第二凹槽1102靠近第一凹槽910的侧壁处设有第一倾斜面1101；第一子分隔槽820和第四子分隔槽880内分别设有第一滑动块1001和第二滑动块1003；第一滑动块1001和第二滑动块1003之间设有穿过第二通孔890连接第一滑动块1001和第二滑动块1003的连接板1005；第一滑动块1001一端抵在第一倾斜面1101上；
61.第一凹槽910内设有推动限位块下移挤压第一滑动块1001的第一弹簧920，第二滑动块1003侧壁处设有伸出第四通孔801的挤压块1004，第四子分隔槽880内设有推动第二滑动块1003使挤压块1004伸出第四通孔801的第二弹簧940；安装槽810开口处设有封堵安装槽810的封堵板710；底座1202侧壁处设有伸入第三子分隔槽850内的连接块1204，连接块1204处设有供限位块穿过的第五通孔1201。
62.通过本实施例，在直钢管被推板120推动过程中，直钢管带动第一支撑件110移动，当第一支撑件110移动到安装座101的位置时，第一支撑件110推动挤压块1004，使第二滑动块1003移动，第二滑动块1003移动带动第一滑动块1001移动，从而使第一滑动块1001挤压限位块上的第一倾斜面1101，使限位块上移，从而使限位块脱离第五通孔1201，从而解除对底座1202的固定，通过直钢管带动第一支撑件110移动，从而方便了解除对底座1202的固定，使底座1202能够脱离移动。
63.本实施例中，限位块伸入第三子分隔槽850内的一端设有第二倾斜面1103；第一滑动块1001与第一倾斜面1101相接触的一端设有与第一倾斜面1101相配合的第三倾斜面1002。
64.通过本实施例，当工作人员需要将底座1202固定在安装座101上时，可以将连接块1204插入第三子分隔槽850，使连接块1204挤压限位块上的第二倾斜面1103，使限位块上移，从而较佳的方便了工作人员将底座1202连接在安装座101上；
65.第一滑动块1001上的第三倾斜面1002抵在第一倾斜面1101上，从而方便第一滑动块1001推动限位块上移。
66.本实施例中，推板120侧壁处设有与第一通孔210对应设置的第一盲孔410；第一支
撑座140上端面处设有沿其长度方向设置的第一滑槽510，第一滑槽510内设有沿第一滑槽510长度方向设置的第一螺纹杆530；第一支撑座140远离安装座101的一端设有驱动第一螺纹杆530转动的第一电机130；推板120下端面处设有伸入第一滑槽510内的第三滑动块430，第三滑动块430侧壁处设有与第一螺纹杆530相配合的第一螺纹孔440。
67.通过本实施例，直钢管一端伸入到第一盲孔410内，第一电机130驱动第一螺纹杆530转动，从而带动第三滑动块430移动，第三滑动块430移动带动推板120移动，从而较佳的方便了驱动推板120，推动直钢管移动。
68.本实施例中，第一支撑件110包括垂直于第一支撑座140上的支撑板，支撑板上端面向内凹陷形成形状呈半圆形的第三凹槽1702；支撑板下端面处设有多个滚轮1704，第一支撑座140上端面处设有供滚轮1704伸入，并且沿第一支撑座140长度方向设置的第二滑槽520。
69.通过本实施例，直钢管被吊机吊放到支撑板上，支撑板上的第三凹槽1702卡在直钢管的外侧壁上，在直钢管移动的过程中，由于直钢管外侧壁与第三凹槽1702侧壁之间的摩擦力，从而带动支撑板下端的滚轮1704沿着第二滑槽520移动，通过滚轮1704减小了支撑板与第二滑槽520侧壁之间的摩擦，方便了直钢管带动支撑板移动，从而推动挤压块1004解除第二支撑件190的固定；
70.在直钢管被吊装前，工作人员可通过调节支撑板的位置，从而确定第二支撑件190所支撑直钢管弯曲部的位置，从而使工作人员能够选择合适的支撑位置，较佳的提升第二支撑件190的支撑效果。
71.本实施例中，支撑板中心处设有穿过支撑板的第六通孔1703，第三凹槽1702底端面处设有与第六通孔1703相通的矩形通孔2001，第六通孔1703下端侧壁处设有与矩形通孔2001对应设置的第二盲孔2002，第二盲孔2002内设有穿过第六通孔1703伸入矩形通孔2001内的第二螺纹杆1804，第二螺纹杆1804伸入矩形通孔2001内的一端设有与矩形通孔2001相配合的伸缩杆1901；伸缩杆1901上端面向下凹陷形成第四凹槽1806，第三凹槽1702内设有形状呈半圆形的第一弧形板1801，第一弧形板1801侧壁处设有伸入第四凹槽1806内的第一伸缩柱1802，第四凹槽1806内设有挤压第一伸缩柱1802的第三弹簧1803；第六通孔1703内设有套于第二螺纹杆1804上的套筒1805，套筒1805内侧壁上设有与第二螺纹杆1804相配合的内螺纹。
72.通过本实施例，工作人员可通过转动套筒1805，使第二螺纹杆1804上移，从而使伸缩杆1901上移，推动第一弧形板1801抵在直钢管的侧壁上，从而增大第一弧形板1801与直钢管之间的摩擦力，方便直钢管带动支撑板移动；
73.第三弹簧1803推动第一伸缩柱1802上移，使第一弧形板1801抵在直钢管的侧壁上，从而进一步加强了第一弧形板1801与直钢管之间的摩擦力。
74.本实施例中，第一支撑座140靠近安装座101的侧壁处设有用于弯曲直钢管的导引机构180，导引机构180包括垂直于第一支撑座140侧壁设置的第二支撑座170，第二支撑座170上端面上设有沿第二支撑座170长度方向设置的第三滑槽550，第三滑槽550内设有第三滑槽550长度方向设置的第三螺纹杆540；第二支撑座170远离安装座101的一端设有驱动第三螺纹杆540转动的第二电机160；第二支撑座170上端处设有移动台670，移动台670下端面处设有伸入第三滑槽550内的第四滑动块650，第四滑动块650上设有与第三螺纹杆540相配
合的第二螺纹孔660；移动台670上端面处设有转动盘680，转动盘680侧壁处设有气缸610，气缸610远离转动盘680的一端设有导向块630，导向块630上设有与第一通孔210对应设置的限位孔620；移动台670上还设有驱动转动盘680转动的第三电机640；第一通孔210靠近导向块630的一端开口处设有中频感应加热圈720。
75.通过本实施例，中频感应加热圈720对直钢管局部进行加热，使其软化，之后在推板120的推动下，以及导向块630在第三电机640驱动转动盘680转动带动导向块630移动的情况下，弯曲直钢管，从而方便弯曲直钢管；
76.通过气缸610伸缩圈定导向块630位置，以及第三螺纹杆540带动移动台670确定移动台670位置，从而方便弯曲不同弧度的直钢管。
77.本实施例中，支撑架730包括垂直于底座1202设置的第一支撑柱1207，底座1202上端设有倾斜设置并支撑第一支撑柱1207的第二支撑柱1209；第一支撑柱1207顶端向内凹陷形成第五凹槽1403；第一支撑柱1207上端设有形状呈半圆形的第二弧形板1208，第二弧形板1208底端侧壁处设有伸入第五凹槽1403内的第二伸缩柱1401；第五凹槽1403底端面向内凹陷并伸入底座1202形成第六凹槽1501，底座1202靠近安装座101的一端面处设有与第六凹槽1501底端相通的第七凹槽1502，第七凹槽1502开口处设有密封板1205，密封板1205与第七凹槽1502侧壁共同构成第七通孔1206；
78.第二伸缩柱1401下端设有穿过第六凹槽1501伸入第七凹槽1502内的第三伸缩柱1404，第三伸缩柱1404下端设有可在第七凹槽1502内滑动的第五滑动块1503，第五滑动块1503靠近第三伸缩柱1404的一端设有第四倾斜面1601；第五凹槽1403底端设有套于第三伸缩柱1404上，并挤压第二伸缩柱1401的第四弹簧1402；第四弹簧1402用于保持第四倾斜面1601位于第七通孔1206处；第一支撑座140靠近底座1202的一端设有穿过第七通孔1206挤压第四倾斜面1601的楔块310，楔块310与第四倾斜面1601接触端设有弧形面320。
79.通过本实施例，在底座1202解除固定后，第四弹簧1402推动第二伸缩柱1401上移，从而使第二弧形板1208贴合在直钢管弯曲部的侧壁上支撑直钢管弯曲部，同时增大摩擦了，从而方便直钢管弯曲部移动使带动底座1202移动；
80.当需要固定底座1202时，楔块310穿过第七通孔1206，挤压第五滑动块1503上的第四倾斜面1601上，使第五滑动块1503下移，从而带动第三伸缩柱1404和第二伸缩柱1401下移，从而使第二弧形板1208下移，使第二弧形板1208低于第一通孔210高度，从而防止在直钢管伸出第一通孔210将第二弧形板1208推断。
81.本实施例中，第一支撑座140远离安装座101的一端设有立板220，立板220与安装座101之间设有导向柱150，推板120和支撑板上分别设有供导向柱150穿过的第一导向孔420和第二导向孔1701。
82.通过本实施例，使得推板120和支撑板沿导向柱150移动，从而较佳的提升了推板120和支撑板移动时的稳定性。
83.本实施例提供了一种中频热煨弯装置的曲面钢加工方法，步骤如下，
84.首先，通过吊机将直钢管吊放至第一支撑件110上，并且使直钢管一端伸入第一通孔210内，另一端伸入第一盲孔410内；之后启动第一电机130，使推板120推动直钢管一端穿过第一通孔210和中频感应加热圈720并伸入到限位孔620内；之后启动中频感应加热圈720以及第三电机640，第三电机640带动导向块630转动，推板120继续推动直钢管，使导向块
630将直钢管弯曲，在直钢管被推板120推动过程中，直钢管带动支撑板移动，当支撑板移动到安装座101的位置时，支撑板推动挤压块1004，使第一滑动块1001挤压限位块上移，从而使限位块脱离第五通孔1201，此时，第四弹簧1402推动第二伸缩柱1401上移，从而使第二弧形板1208贴合在直钢管弯曲部的侧壁上支撑直钢管弯曲部，并且随着直钢管的移动，带动第二支撑件190一同移动。
85.通过本实施例，在弯管过程中，无需工作人员放置支撑架，该方法中会自动放置支撑架，从而方便了工作人员支撑钢管弯曲部。
86.容易理解的是，本领域技术人员在本技术提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本技术的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本技术的保护范围。
87.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种中频热煨弯装置，其特征在于：包括装置主体(100)，装置主体(100)包括形状呈矩形的第一支撑座(140)，第一支撑座(140)一端设有安装座(101)，安装座(101)处设有供直钢管穿过安装座(101)的第一通孔(210)；第一支撑座(140)另一端设有用于推动直钢管穿过第一通孔(210)的推板(120)；安装座(101)与推板(120)之间设有用于支撑直钢管，并且可沿第一支撑座(140)长度方向移动的第一支撑件(110)；安装座(101)远离第一支撑件(110)的一端设有第二支撑件(190)；第二支撑件(190)包括底座(1202)，底座(1202)上端设有用于支撑直钢管弯曲部的支撑架(730)，底座(1202)下端设有万向轮(1203)；安装座(101)处设有触发机构，触发机构用于将底座(1202)固定于安装座(101)处，在第一支撑件(110)触发下解除底座(1202)的固定。2.根据权利要求1所述的一种中频热煨弯装置，其特征在于：安装座(101)两端侧壁处均设有安装槽(810)，安装槽(810)内设有沿安装槽(810)长度方向设置的第一分隔板(870)，第一分隔板(870)将安装槽(810)分隔成第一子分隔槽(820)和第二子分隔槽(830)；第二子分隔槽(830)内设有将第二子分隔槽(830)分隔成第三子分隔槽(850)和第四子分隔槽(880)的第二分隔板(860)；第一分隔板(870)上设有沿其长度方向设置，并且与第四子分隔槽(880)相通的第二通孔(890)，第一分隔板(870)上还设有与第三子分隔槽(850)相通的第三通孔(821)；安装槽(810)与第三通孔(821)对应处侧壁向内凹陷形成第一凹槽(910)，第三子分隔槽(850)和第四子分隔槽(880)内远离第二分隔板(860)的侧壁处分别设有连通孔(840)和第四通孔(801)；触发机构包括设置于安装槽(810)内，用于固定底座(1202)的固定件(930)，以及用于解除底座(1202)固定的解除件(950)；固定件(930)包括伸入第一凹槽(910)内的限位块，限位块一端穿过第一子分隔槽(820)和第三通孔(821)伸入第三子分隔槽(850)内；限位块位于第一子分隔槽(820)和第三通孔(821)内的一端面向内凹陷形成第二凹槽(1102)；第二凹槽(1102)靠近第一凹槽(910)的侧壁处设有第一倾斜面(1101)；第一子分隔槽(820)和第四子分隔槽(880)内分别设有第一滑动块(1001)和第二滑动块(1003)；第一滑动块(1001)和第二滑动块(1003)之间设有穿过第二通孔(890)连接第一滑动块(1001)和第二滑动块(1003)的连接板(1005)；第一滑动块(1001)一端抵在第一倾斜面(1101)上；第一凹槽(910)内设有推动限位块下移挤压第一滑动块(1001)的第一弹簧(920)，第二滑动块(1003)侧壁处设有伸出第四通孔(801)的挤压块(1004)，第四子分隔槽(880)内设有推动第二滑动块(1003)使挤压块(1004)伸出第四通孔(801)的第二弹簧(940)；安装槽(810)开口处设有封堵安装槽(810)的封堵板(710)；底座(1202)侧壁处设有伸入第三子分隔槽(850)内的连接块(1204)，连接块(1204)处设有供限位块穿过的第五通孔(1201)。3.根据权利要求2所述的一种中频热煨弯装置，其特征在于：限位块伸入第三子分隔槽(850)内的一端设有第二倾斜面(1103)；第一滑动块(1001)与第一倾斜面(1101)相接触的一端设有与第一倾斜面(1101)相配合的第三倾斜面(1002)。4.根据权利要求1所述的一种中频热煨弯装置，其特征在于：推板(120)侧壁处设有与第一通孔(210)对应设置的第一盲孔(410)；第一支撑座(140)上端面处设有沿其长度方向设置的第一滑槽(510)，第一滑槽(510)内设有沿第一滑槽(510)长度方向设置的第一螺纹杆(530)；第一支撑座(140)远离安装座(101)的一端设有驱动第一螺纹杆(530)转动的第一电机(130)；推板(120)下端面处设有伸入第一滑槽(510)内的第三滑动块(430)，第三滑动
块(430)侧壁处设有与第一螺纹杆(530)相配合的第一螺纹孔(440)。5.根据权利要求1所述的一种中频热煨弯装置，其特征在于：第一支撑件(110)包括垂直于第一支撑座(140)上的支撑板，支撑板上端面向内凹陷形成形状呈半圆形的第三凹槽(1702)；支撑板下端面处设有多个滚轮(1704)，第一支撑座(140)上端面处设有供滚轮(1704)伸入，并且沿第一支撑座(140)长度方向设置的第二滑槽(520)。6.根据权利要求5所述的一种中频热煨弯装置，其特征在于：支撑板中心处设有穿过支撑板的第六通孔(1703)，第三凹槽(1702)底端面处设有与第六通孔(1703)相通的矩形通孔(2001)，第六通孔(1703)下端侧壁处设有与矩形通孔(2001)对应设置的第二盲孔(2002)，第二盲孔(2002)内设有穿过第六通孔(1703)伸入矩形通孔(2001)内的第二螺纹杆(1804)，第二螺纹杆(1804)伸入矩形通孔(2001)内的一端设有与矩形通孔(2001)相配合的伸缩杆(1901)；伸缩杆(1901)上端面向下凹陷形成第四凹槽(1806)，第三凹槽(1702)内设有形状呈半圆形的第一弧形板(1801)，第一弧形板(1801)侧壁处设有伸入第四凹槽(1806)内的第一伸缩柱(1802)，第四凹槽(1806)内设有挤压第一伸缩柱(1802)的第三弹簧(1803)；第六通孔(1703)内设有套于第二螺纹杆(1804)上的套筒(1805)，套筒(1805)内侧壁上设有与第二螺纹杆(1804)相配合的内螺纹。7.根据权利要求1所述的一种中频热煨弯装置，其特征在于：第一支撑座(140)靠近安装座(101)的侧壁处设有用于弯曲直钢管的导引机构(180)，导引机构(180)包括垂直于第一支撑座(140)侧壁设置的第二支撑座(170)，第二支撑座(170)上端面上设有沿第二支撑座(170)长度方向设置的第三滑槽(550)，第三滑槽(550)内设有第三滑槽(550)长度方向设置的第三螺纹杆(540)；第二支撑座(170)远离安装座(101)的一端设有驱动第三螺纹杆(540)转动的第二电机(160)；第二支撑座(170)上端处设有移动台(670)，移动台(670)下端面处设有伸入第三滑槽(550)内的第四滑动块(650)，第四滑动块(650)上设有与第三螺纹杆(540)相配合的第二螺纹孔(660)；移动台(670)上端面处设有转动盘(680)，转动盘(680)侧壁处设有气缸(610)，气缸(610)远离转动盘(680)的一端设有导向块(630)，导向块(630)上设有与第一通孔(210)对应设置的限位孔(620)；移动台(670)上还设有驱动转动盘(680)转动的第三电机(640)；第一通孔(210)靠近导向块(630)的一端开口处设有中频感应加热圈(720)。8.根据权利要求1所述的一种中频热煨弯装置，其特征在于：支撑架(730)包括垂直于底座(1202)设置的第一支撑柱(1207)，底座(1202)上端设有倾斜设置并支撑第一支撑柱(1207)的第二支撑柱(1209)；第一支撑柱(1207)顶端向内凹陷形成第五凹槽(1403)；第一支撑柱(1207)上端设有形状呈半圆形的第二弧形板(1208)，第二弧形板(1208)底端侧壁处设有伸入第五凹槽(1403)内的第二伸缩柱(1401)；第五凹槽(1403)底端面向内凹陷并伸入底座(1202)形成第六凹槽(1501)，底座(1202)靠近安装座(101)的一端面处设有与第六凹槽(1501)底端相通的第七凹槽(1502)，第七凹槽(1502)开口处设有密封板(1205)，密封板(1205)与第七凹槽(1502)侧壁共同构成第七通孔(1206)；第二伸缩柱(1401)下端设有穿过第六凹槽(1501)伸入第七凹槽(1502)内的第三伸缩柱(1404)，第三伸缩柱(1404)下端设有可在第七凹槽(1502)内滑动的第五滑动块(1503)，第五滑动块(1503)靠近第三伸缩柱(1404)的一端设有第四倾斜面(1601)；第五凹槽(1403)底端设有套于第三伸缩柱(1404)上，并挤压第二伸缩柱(1401)的第四弹簧(1402)；第四弹
簧(1402)用于保持第四倾斜面(1601)位于第七通孔(1206)处；第一支撑座(140)靠近底座(1202)的一端设有穿过第七通孔(1206)挤压第四倾斜面(1601)的楔块(310)，楔块(310)与第四倾斜面(1601)接触端设有弧形面(320)。9.根据权利要求5所述的一种中频热煨弯装置，其特征在于：第一支撑座(140)远离安装座(101)的一端设有立板(220)，立板(220)与安装座(101)之间设有导向柱(150)，推板(120)和支撑板上分别设有供导向柱(150)穿过的第一导向孔(420)和第二导向孔(1701)。10.一种中频热煨弯装置的曲面钢加工方法，包括权利要求1-9中任一所述的一种中频热煨弯装置，步骤如下，首先，通过吊机将直钢管吊放至第一支撑件(110)上，并且使直钢管一端伸入第一通孔(210)内，另一端伸入第一盲孔(410)内；之后启动第一电机(130)，使推板(120)推动直钢管一端穿过第一通孔(210)和中频感应加热圈(720)并伸入到限位孔(620)内；之后启动中频感应加热圈(720)以及第三电机(640)，第三电机(640)带动导向块(630)转动，推板(120)继续推动直钢管，使导向块(630)将直钢管弯曲，在直钢管被推板(120)推动过程中，直钢管带动支撑板移动，当支撑板移动到安装座(101)的位置时，支撑板推动挤压块(1004)，使第一滑动块(1001)挤压限位块上移，从而使限位块脱离第五通孔(1201)，此时，第四弹簧(1402)推动第二伸缩柱(1401)上移，从而使第二弧形板(1208)贴合在直钢管弯曲部的侧壁上支撑直钢管弯曲部，并且随着直钢管的移动，带动第二支撑件(190)一同移动。

技术总结
本发明涉及钢管煨弯技术领域，具体地说，公开了一种中频热煨弯装置及基于该装置的曲面钢加工方法。一种中频热煨弯装置，包括装置主体，装置主体包括第一支撑座，第一支撑座一端设有安装座，安装座处设有第一通孔；第一支撑座另一端设有推板；安装座与推板之间设有第一支撑件；安装座一端设有第二支撑件；第二支撑件包括底座，底座上端设有支撑架下端设有万向轮；安装座处设有触发机构。一种中频热煨弯装置的曲面钢加工方法，首先，将直钢管吊放至第一支撑件上，推板推动直钢管，之后启动中频感应加热圈，导向块将直钢管弯曲，第二弧形板贴合在直钢管弯曲部的侧壁上支撑直钢管弯曲部，并且随着直钢管的移动。方便了工作人员支撑钢管弯曲部。撑钢管弯曲部。撑钢管弯曲部。


技术研发人员：严冬
受保护的技术使用者：浙江天工金属结构有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/19