一种炉口衬板专用砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及砂型一体铸造技术领域，尤其涉及一种炉口衬板专用砂箱。


背景技术：

2.炉口衬板是用于保护熔炼炉炉口不受侵蚀和损坏，主要性能要求铸件必须表面光整，不得有影响强度的裂纹、气孔及夹杂物等瑕疵，本件与炉口接触面应相互贴合平整，具有一定的强度和抗冲击性能，铸件需经退火处理。
3.现有的技术存在以下问题：
4.该铸件属于半空腔结构，铸件重量在1吨左右，尺寸较大，在我公司实际生产中，采用树脂砂工艺，所使的用石英砂总量为12.5吨，砂铁比将近9.3：1，造型时采用的碱性酚醛树脂的使用量为275kg，固化剂的使用量为80kg，制造成本高昂，其中树脂自硬砂型有效利用率较低，损耗较大。
5.通过实际生产成本分析，发现炉口衬板生产成本长期处于高位运行，主要有以下原因，一方面受铸件生产装备的制约，铸件生产砂铁比(s/m)(同一铸型中型砂的总质量(s)与铸件重量(m)的比值)较大；加上目前所使用的碱性酚醛树脂及配套的固化剂价格逐年上涨，造成该类型铸件的造型成本逐年上升；另一方面受树脂砂一体铸造工艺的制约，铸件出品率低(铸件本体的重量低于浇冒口系统的重量)；再者就是，该类型铸件按照目前的生产工艺方式，受树脂砂固化时间的限制，生产效率低，铸件生产周期长。
6.我们为此，提出了一种炉口衬板专用砂箱解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的制造成本高昂，其中树脂自硬砂型有效利用率较低，损耗较大的缺点，而提出的一种炉口衬板专用砂箱。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种炉口衬板专用砂箱，包括砂箱本体，所述砂箱本体是由上砂箱、下砂箱和假胎组成，所述上砂箱的下方设置有下砂箱，所述下砂箱的内部设置有假胎，所述上砂箱是由上箱体、挡板和上吊轴组成，所述挡板设置在上箱体的内部，所述上箱体的外侧设置有上吊轴，所述下砂箱是由下箱体和下吊轴组成，所述下箱体的外侧设置有下吊轴。
9.优选的，所述砂箱本体的总尺寸为3600mm*1700mm*1300mm。
10.优选的，所述上箱体是通过一体铸造而成的箱体。
11.优选的，所述下箱体是通过一体铸造而成的箱体。
12.优选的，所述上箱体的上表面开设有浇冒口和通气孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.(1)、本实用新型在投入使用后，以树脂砂砂型铸造为例，每吨铸件所使用的石英砂用量减少35％，砂铁比降为5.63：1，减少树脂砂消耗30％，固化剂使用减少32％，折合成本节约了1013元/吨，提高劳动效率40％以上。铸件力学性能未见下降，表面缺陷基本消失，
特别是气孔缺陷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的一种炉口衬板专用砂箱的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种炉口衬板专用砂箱的上砂箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种炉口衬板专用砂箱的上砂箱正视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种炉口衬板专用砂箱的下砂箱内部结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种炉口衬板专用砂箱的下砂箱侧视结构示意图。
21.图例说明：
22.1、砂箱本体；2、上砂箱；3、下砂箱；4、上箱体；5、挡板；6、上吊轴；7、下箱体；8、下吊轴；9、假胎；10、浇冒口；11、通气孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-5，一种炉口衬板专用砂箱，包括砂箱本体1，砂箱本体1是由上砂箱2、下砂箱3和假胎9组成，上砂箱2的下方设置有下砂箱3，下砂箱3的内部设置有假胎9，上砂箱2是由上箱体4、挡板5和上吊轴6组成，挡板5设置在上箱体4的内部，上箱体4的外侧设置有上吊轴6，下砂箱3是由下箱体7和下吊轴8组成，下箱体7的外侧设置有下吊轴8，砂箱本体1的总尺寸为3600mm*1700mm*1300mm。
25.本实施方案中：该设计投入后，以树脂砂砂型铸造为例，每吨铸件所使用的石英砂用量减少35％，砂铁比降为5.63：1，减少树脂砂消耗30％，固化剂使用减少32％，折合成本节约了1013元/吨，提高劳动效率40％以上。铸件力学性能未见下降，表面缺陷基本消失，特别是气孔缺陷。
26.具体的，上箱体4是通过一体铸造而成的箱体，下箱体7是通过一体铸造而成的箱体。
27.本实施方案中：密封性较强，不易泄漏物料。
28.具体的，上箱体4的上表面开设有浇冒口10和通气孔11。
29.本实施方案中：通过设置浇冒口10和通气孔11，方便物料添加至砂箱本体1内部。
30.工作原理：以酚酞树脂砂型铸造为例：
31.将制作好的铸件模型放置在造型平台上，吊运上砂箱2盖住铸件模型，填充自硬树脂砂，设置浇冒口10和通气孔11，待砂型固化后，反转砂箱，取出铸件模型，修整树脂砂造型上型腔并刷涂涂料。吊运下砂箱3和假胎9，给假胎9和假胎9与砂箱结合处均匀覆盖一定厚度的树脂砂并刷涂涂料。待涂料干燥后，进行合箱。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种炉口衬板专用砂箱，包括砂箱本体(1)，其特征在于，所述砂箱本体(1)是由上砂箱(2)、下砂箱(3)和假胎(9)组成，所述上砂箱(2)的下方设置有下砂箱(3)，所述下砂箱(3)的内部设置有假胎(9)，所述上砂箱(2)是由上箱体(4)、挡板(5)和上吊轴(6)组成，所述挡板(5)设置在上箱体(4)的内部，所述上箱体(4)的外侧设置有上吊轴(6)，所述下砂箱(3)是由下箱体(7)和下吊轴(8)组成，所述下箱体(7)的外侧设置有下吊轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种炉口衬板专用砂箱，其特征在于，所述砂箱本体(1)的总尺寸为3600mm*1700mm*1300mm。3.根据权利要求1所述的一种炉口衬板专用砂箱，其特征在于，所述上箱体(4)是通过一体铸造而成的箱体。4.根据权利要求1所述的一种炉口衬板专用砂箱，其特征在于，所述下箱体(7)是通过一体铸造而成的箱体。5.根据权利要求1所述的一种炉口衬板专用砂箱，其特征在于，所述上箱体(4)的上表面开设有浇冒口(10)和通气孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种炉口衬板专用砂箱，包括砂箱本体，所述砂箱本体是由上砂箱、下砂箱和假胎组成，所述上砂箱的下方设置有下砂箱，所述下砂箱的内部设置有假胎，所述上砂箱是由上箱体、挡板和上吊轴组成，所述挡板设置在上箱体的内部，所述上箱体的外侧设置有上吊轴，所述下砂箱是由下箱体和下吊轴组成。本实用新型在投入使用后，以树脂砂砂型铸造为例，每吨铸件所使用的石英砂用量减少35％，砂铁比降为5.63：1，减少树脂砂消耗30％，固化剂使用减少32％，折合成本节约了1013元/吨，提高劳动效率40％以上。铸件力学性能未见下降，表面缺陷基本消失，特别是气孔缺陷。特别是气孔缺陷。特别是气孔缺陷。


技术研发人员：冯永兵 王晨 李济安 靳虎平 王瑞 李敬 夏青
受保护的技术使用者：白银恒诚机械制造有限责任公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/19