一种橡胶切削装置及其使用方法与流程

1.本发明属于橡胶技术领域，尤其涉及一种橡胶切削装置及其使用方法。


背景技术：

2.橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。在橡胶加工的过程中需要对橡胶进行切削。
3.橡胶切削装置，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的切削和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的对不同厚度和长度的橡胶进行限位，防止在切削的过程中出现很大的晃动，造成切削过程不稳定。
4.现有技术存在的问题是：在切削的过程中，因不能够限制橡胶的厚度和长度，容易出现在切削的过程中出现不稳的问题，因此提出一种橡胶切削装置及其使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种橡胶切削装置及其使用方法，具备切削过程稳定的优点，解决了现有切削过程不稳定的问题。
6.本发明是这样实现的，一种橡胶切削装置，包括切削设备本体、支撑腿、支撑板、空腔、调节组件和定位柱，所述支撑腿的顶部与切削设备本体的底部固定连接，所述支撑板固定安装于切削设备本体的内部，所述空腔开设于切削设备本体的内部，所述调节组件设置于空腔的内部，所述定位柱固定安装于支撑板的顶部，所述支撑板的顶部设置有限位组件，所述切削设备本体的前侧设置有辅助机构；
7.调节组件包括旋转杆，两个螺纹杆，两个条形槽，两个移动块、挤压板、旋转手柄、皮带和旋转轮，所述旋转杆的底部与空腔内壁的底部转动连接，两个条形槽分别开设于切削设备本体内壁的前侧和后侧，两个移动块的外表面与条形槽的内部滑动连接，两个移动块的内部均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔的内部均与螺纹杆的外表面螺纹连接，两个移动块的相对端与挤压板的前侧和后侧固定连接，所述旋转手柄的底部与旋转杆的顶部固定连接，所述旋转轮分别套设于螺纹杆和旋转杆的外表面，所述皮带设置于旋转轮之间，所述旋转轮通过皮带转动连接，所述挤压板的底部；
8.限位组件包括限位挡板、两个条形槽、两个凸块、两个挤压弹簧和牵引杆，两个条形槽开设于支撑板顶部的左右两侧，两个凸块的外表面与条形槽的内部滑动连接，两个凸块的顶部与限位挡板底部的左右两侧固定连接，两个挤压弹簧的后侧均与凸块的前侧固定连接，两个挤压弹簧的前侧与条形槽内壁的前侧固定连接，所述牵引杆的后侧与限位挡板的前侧活动活动连接，所述牵引杆的前侧贯穿切削设备本体并延伸至切削设备本体的前侧。
9.作为本发明优选的，所述挤压板的底部固定安装有防护块，所述防护块的底部开
设有均匀分布的防滑槽。
10.作为本发明优选的，所述限位挡板的后侧开设有方形槽，所述方形槽的内部固定安装有定位轴，所述定位轴的外表面套设有滚轮，所述方形槽的数量为多个，且均匀分布。
11.作为本发明优选的，所述挤压板的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部与定位柱的外表面滑动连接，所述定位柱的顶部固定安装有圆形限位块，所述圆形限位块的底部与挤压板的顶部贴合。
12.作为本发明优选的，所述辅助机构包括方形块、辅助柱、拉簧、t形手柄和阶梯型凹槽，所述方形块的后侧与切削设备本体的前侧固定连接，所述阶梯型凹槽开设于方形块的底部，所述辅助柱的外表面与阶梯型凹槽的外表面滑动连接，所述t形手柄的底部与辅助柱的顶部固定连接，所述拉簧套设于t形手柄的外表面，所述拉簧的两端分别与阶梯型凹槽和辅助柱固定连接，所述辅助柱的底部与牵引杆的外表面配合使用。
13.作为本发明优选的，所述牵引杆的外表面开设有配合槽，所述配合槽的数量为多个，且均匀分布，所述配合槽的内部与辅助柱的外表面配合使用。
14.作为本发明优选的，所述挤压板的顶部固定安装有支撑斜块，所述支撑斜块的另一端与切削设备本体的外表面贴合。
15.一种橡胶切削装置的使用方法，其特征在于：使用到权利要求-中任意1一7项所述的一种橡胶切削装置，所述回收方法包括以下步骤：
16.s1：首先将将要切削的橡胶放置于切削设备本体的内部；
17.s2：在放置好以后利用调节组件来首先对于橡胶的后进行限位；
18.s3：再利用限位组件对橡胶的长度进行限位；
19.s4：利用切削设备本体对橡胶进行切削。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明通过设置切削设备本体、支撑腿、支撑板、空腔、调节组件、定位柱和限位组件的配合使用，这样就能够利用调节组件来限制橡胶的厚度，在利用限位组件来限制橡胶的长度，使切削的过程更加稳定，解决了现有切削过程不稳定的问题，该橡胶切削装置，具备切削过程稳定的优点。
22.2、本发明通过设置防护块，且底部开设有均匀分布的防滑槽，这样就能够实现对于挤压板的防护，同时利用防滑槽来实现增大摩擦力。
23.3、本发明通过设置方形槽来实现对于定位轴的存放，同时外表面套设有滚轮，这样就能够实现在限位的同时也不影响橡胶的正常移动。
24.4、本发明通过设置圆形通孔，且内部与定位柱的外表面配合使用，同时在顶部还安装有圆形限位块，这样就能够保证挤压板在挤压过程的稳定性，同时在利用圆形限位块来防止定位柱脱离圆形通孔。
25.5、本发明通过人力拉动t形手柄来实现整个辅助机构的动力源，因力是可以传递的，在拉动t形手柄的同时带动辅助柱在阶梯型凹槽的内部移动，同时给予拉簧一个形变的力，这样就能够实现将辅助柱拉近阶梯型凹槽的内部，从而实现牵引杆的牵引和推动，在移动至合适位置时，因力的作用是相互的，拉簧也给予辅助柱一个相同的反作用力，这样就能够实现对于牵引杆的定位，同时也能够使限制长度的效果更好。
26.6、本发明通过设置配合槽，且为多个，这样就能够实现适应不同长度的橡胶。
27.7、本发明通过设置支撑斜块，这样就能够使挤压板在挤压的过程中更加稳定。
附图说明
28.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
29.图2是本发明实施例提供的挤压板放下示意图；
30.图3是本发明实施例提供的切削设备本体跑视图；
31.图4是本发明实施例提供的调节组件细化图；
32.图5是本发明实施例提供的辅助机构示意图；
33.图6是本发明实施例提供的图1中a处放大图；
34.图7是本发明实施例提供的图2中b处放大图；
35.图8是本发明实施例提供的图3中c处放大图；
36.图9是本发明实施例提供的挤压板底部示意图；
37.图10是本发明实施例提供的滚轮示意图；
38.图中：1、切削设备本体；2、支撑腿；3、支撑板；4、空腔；5、调节组件；51、旋转杆；52、螺纹杆；53、条形槽；54、移动块；55、挤压板；56、旋转手柄；57、皮带；58、旋转轮；59、螺纹通孔；6、定位柱；7、限位组件；71、限位挡板；72、条形槽；73、凸块；74、挤压弹簧；75、牵引杆；8、防护块；9、方形槽；10、定位轴；11、滚轮；12、圆形通孔；13、圆形限位块；14、辅助机构；141、方形块；142、辅助柱；143、拉簧；144、t形手柄；145、阶梯型凹槽；15、配合槽；16、支撑斜块。
具体实施方式
39.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
40.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
41.如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种橡胶切削装置，包括切削设备本体1、支撑腿2、支撑板3、空腔4、调节组件5和定位柱6，支撑腿2的顶部与切削设备本体1的底部固定连接，支撑板3固定安装于切削设备本体1的内部，空腔4开设于切削设备本体1的内部，调节组件5设置于空腔4的内部，定位柱6固定安装于支撑板3的顶部，支撑板3的顶部设置有限位组件7，切削设备本体1的前侧设置有辅助机构14；
42.调节组件5包括旋转杆51，两个螺纹杆52，两个条形槽53，两个移动块54、挤压板55、旋转手柄56、皮带57和旋转轮58，旋转杆51的底部与空腔4内壁的底部转动连接，两个条形槽53分别开设于切削设备本体1内壁的前侧和后侧，两个移动块54的外表面与条形槽53的内部滑动连接，两个移动块54的内部均开设有螺纹通孔59，两个螺纹通孔59的内部均与螺纹杆52的外表面螺纹连接，两个移动块54的相对端与挤压板55的前侧和后侧固定连接，旋转手柄56的底部与旋转杆51的顶部固定连接，旋转轮58分别套设于螺纹杆52和旋转杆51的外表面，皮带57设置于旋转轮58之间，旋转轮58通过皮带57转动连接，挤压板55的底部；
43.限位组件7包括限位挡板71、两个条形槽72、两个凸块73、两个挤压弹簧74和牵引杆75，两个条形槽72开设于支撑板3顶部的左右两侧，两个凸块73的外表面与条形槽72的内部滑动连接，两个凸块73的顶部与限位挡板71底部的左右两侧固定连接，两个挤压弹簧74的后侧均与凸块73的前侧固定连接，两个挤压弹簧74的前侧与条形槽72内壁的前侧固定连
接，牵引杆75的后侧与限位挡板71的前侧活动活动连接，牵引杆75的前侧贯穿切削设备本体1并延伸至切削设备本体1的前侧。
44.参考图9，挤压板55的底部固定安装有防护块8，防护块8的底部开设有均匀分布的防滑槽。
45.采用上述方案：通过设置防护块8，且底部开设有均匀分布的防滑槽，这样就能够实现对于挤压板55的防护，同时利用防滑槽来实现增大摩擦力。
46.参考图10，限位挡板71的后侧开设有方形槽9，方形槽9的内部固定安装有定位轴10，定位轴10的外表面套设有滚轮11，方形槽9的数量为多个，且均匀分布。
47.采用上述方案：通过设置方形槽9来实现对于定位轴10的存放，同时外表面套设有滚轮11，这样就能够实现在限位的同时也不影响橡胶的正常移动。
48.参考图7，挤压板55的内部开设有圆形通孔12，圆形通孔12的内部与定位柱6的外表面滑动连接，定位柱6的顶部固定安装有圆形限位块13，圆形限位块13的底部与挤压板55的顶部贴合。
49.采用上述方案：通过设置圆形通孔12，且内部与定位柱6的外表面配合使用，同时在顶部还安装有圆形限位块13，这样就能够保证挤压板55在挤压过程的稳定性，同时在利用圆形限位块13来防止定位柱6脱离圆形通孔12。
50.参考图5，辅助机构14包括方形块141、辅助柱142、拉簧143、t形手柄144和阶梯型凹槽145，方形块141的后侧与切削设备本体1的前侧固定连接，阶梯型凹槽145开设于方形块141的底部，辅助柱142的外表面与阶梯型凹槽145的外表面滑动连接，t形手柄144的底部与辅助柱142的顶部固定连接，拉簧143套设于t形手柄144的外表面，拉簧143的两端分别与阶梯型凹槽145和辅助柱142固定连接，辅助柱142的底部与牵引杆75的外表面配合使用。
51.采用上述方案：通过人力拉动t形手柄144来实现整个辅助机构14的动力源，因力是可以传递的，在拉动t形手柄144的同时带动辅助柱142在阶梯型凹槽145的内部移动，同时给予拉簧143一个形变的力，这样就能够实现将辅助柱142拉近阶梯型凹槽145的内部，从而实现牵引杆75的牵引和推动，在移动至合适位置时，因力的作用是相互的，拉簧143也给予辅助柱142一个相同的反作用力，这样就能够实现对于牵引杆75的定位，同时也能够使限制长度的效果更好。
52.参考图6，牵引杆75的外表面开设有配合槽15，配合槽15的数量为多个，且均匀分布，配合槽15的内部与辅助柱142的外表面配合使用。
53.采用上述方案：通过设置配合槽15，且为多个，这样就能够实现适应不同长度的橡胶。
54.参考图1和图2，挤压板55的顶部固定安装有支撑斜块16，支撑斜块16的另一端与切削设备本体1的外表面贴合。
55.采用上述方案：通过设置支撑斜块16，这样就能够使挤压板55在挤压的过程中更加稳定。
56.一种橡胶切削装置的使用方法，其特征在于：使用到权利要求1-7中任意一项的一种橡胶切削装置，回收方法包括以下步骤：
57.s1：首先将将要切削的橡胶放置于切削设备本体1的内部；
58.s2：在放置好以后利用调节组件5来首先对于橡胶的后进行限位；
59.s3：再利用限位组件7对橡胶的长度进行限位；
60.s4：利用切削设备本体1对橡胶进行切削。
61.本发明的工作原理：
62.在使用时，首先人力旋转旋转手柄56来实现整个调节组件5的动力源，因力是可以传递的，在旋转旋转手柄56的同时带动旋转杆51旋转，在旋转杆51旋转的同时通过旋转轮58和皮带57同时带动两个螺纹杆52旋转，这样就能实现带动两个移动块54在条形槽53的内部移动，从而实现带动挤压板55做上升和下降运动，同时也能够实现对于橡胶的挤压，其次通过人力拉动t形手柄144来实现整个辅助机构14的动力源，因力是可以传递的，在拉动t形手柄144的同时带动辅助柱142在阶梯型凹槽145的内部移动，同时给予拉簧143一个形变的力，这样就能够实现将辅助柱142从配合槽15的内部拉出，然后拉进阶梯型凹槽145的内部，同时人力拉动或推动牵引杆75来实现整个限位组件7的动力源，因力是可以传递的，在拉动牵引杆75的同时带动限位挡板71移动，同时带动凸块73在条形槽72的内部滑动，给予挤压弹簧74一个形变的力，同时因力的作用是相互的，挤压弹簧74也给予限位挡板71一个相同的反作用力，这样就能够实现很好的限制橡胶的长度。
63.综上：该橡胶切削装置，通过设置切削设备本体1、支撑腿2、支撑板3、空腔4、调节组件5、定位柱6和限位组件7的配合使用，这样就能够利用调节组件5来限制橡胶的厚度，在利用限位组件7来限制橡胶的长度，使切削的过程更加稳定，解决了现有切削过程不稳定的问题。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种橡胶切削装置，包括切削设备本体(1)、支撑腿(2)、支撑板(3)、空腔(4)、调节组件(5)和定位柱(6)，其特征在于：所述支撑腿(2)的顶部与切削设备本体(1)的底部固定连接，所述支撑板(3)固定安装于切削设备本体(1)的内部，所述空腔(4)开设于切削设备本体(1)的内部，所述调节组件(5)设置于空腔(4)的内部，所述定位柱(6)固定安装于支撑板(3)的顶部，所述支撑板(3)的顶部设置有限位组件(7)，所述切削设备本体(1)的前侧设置有辅助机构(14)；调节组件(5)包括旋转杆(51)，两个螺纹杆(52)，两个条形槽(53)，两个移动块(54)、挤压板(55)、旋转手柄(56)、皮带(57)和旋转轮(58)，所述旋转杆(51)的底部与空腔(4)内壁的底部转动连接，两个条形槽(53)分别开设于切削设备本体(1)内壁的前侧和后侧，两个移动块(54)的外表面与条形槽(53)的内部滑动连接，两个移动块(54)的内部均开设有螺纹通孔(59)，两个螺纹通孔(59)的内部均与螺纹杆(52)的外表面螺纹连接，两个移动块(54)的相对端与挤压板(55)的前侧和后侧固定连接，所述旋转手柄(56)的底部与旋转杆(51)的顶部固定连接，所述旋转轮(58)分别套设于螺纹杆(52)和旋转杆(51)的外表面，所述皮带(57)设置于旋转轮(58)之间，所述旋转轮(58)通过皮带(57)转动连接，所述挤压板(55)的底部；限位组件(7)包括限位挡板(71)、两个条形槽(72)、两个凸块(73)、两个挤压弹簧(74)和牵引杆(75)，两个条形槽(72)开设于支撑板(3)顶部的左右两侧，两个凸块(73)的外表面与条形槽(72)的内部滑动连接，两个凸块(73)的顶部与限位挡板(71)底部的左右两侧固定连接，两个挤压弹簧(74)的后侧均与凸块(73)的前侧固定连接，两个挤压弹簧(74)的前侧与条形槽(72)内壁的前侧固定连接，所述牵引杆(75)的后侧与限位挡板(71)的前侧活动活动连接，所述牵引杆(75)的前侧贯穿切削设备本体(1)并延伸至切削设备本体(1)的前侧。2.如权利要求1所述的一种橡胶切削装置，其特征在于：所述挤压板(55)的底部固定安装有防护块(8)，所述防护块(8)的底部开设有均匀分布的防滑槽。3.如权利要求1所述的一种橡胶切削装置，其特征在于：所述限位挡板(71)的后侧开设有方形槽(9)，所述方形槽(9)的内部固定安装有定位轴(10)，所述定位轴(10)的外表面套设有滚轮(11)，所述方形槽(9)的数量为多个，且均匀分布。4.如权利要求1所述的一种橡胶切削装置，其特征在于：所述挤压板(55)的内部开设有圆形通孔(12)，所述圆形通孔(12)的内部与定位柱(6)的外表面滑动连接，所述定位柱(6)的顶部固定安装有圆形限位块(13)，所述圆形限位块(13)的底部与挤压板(55)的顶部贴合。5.如权利要求1所述的一种橡胶切削装置，其特征在于：所述辅助机构(14)包括方形块(141)、辅助柱(142)、拉簧(143)、t形手柄(144)和阶梯型凹槽(145)，所述方形块(141)的后侧与切削设备本体(1)的前侧固定连接，所述阶梯型凹槽(145)开设于方形块(141)的底部，所述辅助柱(142)的外表面与阶梯型凹槽(145)的外表面滑动连接，所述t形手柄(144)的底部与辅助柱(142)的顶部固定连接，所述拉簧(143)套设于t形手柄(144)的外表面，所述拉簧(143)的两端分别与阶梯型凹槽(145)和辅助柱(142)固定连接，所述辅助柱(142)的底部与牵引杆(75)的外表面配合使用。6.如权利要求5所述的一种橡胶切削装置，其特征在于：所述牵引杆(75)的外表面开设有配合槽(15)，所述配合槽(15)的数量为多个，且均匀分布，所述配合槽(15)的内部与辅助
柱(142)的外表面配合使用。7.如权利要求1所述的一种橡胶切削装置，其特征在于：所述挤压板(55)的顶部固定安装有支撑斜块(16)，所述支撑斜块(16)的另一端与切削设备本体(1)的外表面贴合。8.一种橡胶切削装置的使用方法，其特征在于：使用到权利要求1-7中任意一项所述的一种橡胶切削装置，所述回收方法包括以下步骤：s1：首先将将要切削的橡胶放置于切削设备本体(1)的内部；s2：在放置好以后利用调节组件(5)来首先对于橡胶的后进行限位；s3：再利用限位组件(7)对橡胶的长度进行限位；s4：利用切削设备本体(1)对橡胶进行切削。

技术总结
本发明公开了一种橡胶切削装置及其使用方法，包括切削设备本体、支撑腿、支撑板、空腔、调节组件和定位柱，所述支撑腿的顶部与切削设备本体的底部固定连接，所述支撑板固定安装于切削设备本体的内部，所述空腔开设于切削设备本体的内部，所述调节组件设置于空腔的内部，所述定位柱固定安装于支撑板的顶部，所述支撑板的顶部设置有限位组件，所述切削设备本体的前侧设置有辅助机构。该发明通过设置切削设备本体、支撑腿、支撑板、空腔、调节组件、定位柱和限位组件的配合使用，这样就能够利用调节组件来限制橡胶的厚度，在利用限位组件来限制橡胶的长度，使切削的过程更加稳定，解决了现有切削过程不稳定的问题。削过程不稳定的问题。削过程不稳定的问题。


技术研发人员：赵建洪 周艳丽 杨玉涛
受保护的技术使用者：内乡县天宇密封制品有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/19