清洁装置及玻璃加工系统的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种清洁装置及玻璃加工系统。


背景技术：

2.玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。
3.在浮法玻璃盖板制造领域，玻璃在进行切割和掰断后，玻璃上表面会粘附玻璃碎，如果不对玻璃碎进行清理，会影响玻璃品质。现有技术中会在玻璃切割和掰断工序后增加吹扫清洁装置，通过压缩气体喷头吹扫玻璃上粘附的玻璃碎，保证玻璃品质。
4.但是现有的吹扫清洁装置的压缩气体喷头均与生产工厂使用的压缩气体管道连通，通过统一的压缩空气进行吹扫操作，其气压和气量无法进行调整，如果玻璃碎过大或与玻璃碎与玻璃粘附的强度较大，会导致吹扫清洁装置无法将玻璃碎清除，导致玻璃上表面的玻璃碎清理不彻底，会影响后续的加工工序，甚至影响玻璃的生产品质。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种清洁装置及玻璃加工系统，解决在玻璃的生产过程中，由于吹扫操作时压缩空气的气压和气量不足，导致玻璃碎清洁不彻底，影响后续加工，降低玻璃产品质量的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术第一方面提供一种清洁装置，包括：传输结构，用于传输待清洗件；
8.增压结构，增压结构包括：支撑架、储气罐、多个排气管和与排气管的数量对应的排气阀，支撑架与传输结构连接或固定于一承载面，储气罐与支撑架连接，储气罐用于与压缩气体管路连通，排气管分别与储气罐连通，每个排气阀分别设置于一个排气管中；和
9.吹风结构，位于传输结构上方，吹风结构包括：沿第一方向间隔设置的多个吹风口，吹风口对应于传输结构的传输表面，吹风口的数量与排气管的数量相同，且与排气管一一对应连通；
10.其中，第一方向与传输结构的传输方向垂直，且与传输结构的传输表面平行。
11.在本技术的一些变更实施方式中，增压结构还包括：控制器，控制器与支撑架连接；
12.储气罐与压缩气体管路之间设置有进气阀，储气罐内设置有压力传感器，控制器分别与进气阀和压力传感器电连接。
13.在本技术的一些变更实施方式中，还包括：光电传感器，光电传感器与支撑架连接，光电传感器的感应端正对于传输结构的传输表面与吹风口的吹风处的重合区域，光电传感器用于感应传输结构的传输表面是否具有待清洗件；
14.控制器分别与排气阀和光电传感器电连接。
15.在本技术的一些变更实施方式中，支撑架包括：支撑主体和安装板，支撑主体与传
输结构的主体连接，或支撑于一承载面，安装板与支撑主体连接；
16.储气罐与支撑主体连接，每个吹风口均与安装板活动连接。
17.在本技术的一些变更实施方式中，安装板具有多个空气通道，空气通道的一端与排气管连通，空气通道的另一端连通有旋转接头，吹风口通过旋转接头与空气通道连通。
18.在本技术的一些变更实施方式中，排气管与储气罐转动连接；
19.支撑主体具有弧形滑轨，安装板与弧形滑轨滑动连接，且安装板的两端螺接有压紧螺栓。
20.在本技术的一些变更实施方式中，还包括：收集结构，收集结构包括：
21.广口罩，位于传输结构的上方，且广口罩的广口端正对于吹风口的下风；和
22.收集箱，与广口罩连通。
23.在本技术的一些变更实施方式中，广口罩内设置有负压风口，且广口罩通过负压管路与收集箱连通。
24.在本技术的一些变更实施方式中，离子风棒，位于传输结构的上方，且离子风棒的离子风口正对于传输结构的传输表面与吹风口的吹风处的重合区域。
25.本技术第二方面提供一种玻璃加工系统，包括：前述清洁装置。
26.相较于现有技术，本技术第一方面提供的一种清洁装置，通过传输结构传输待清洗件，再通过吹风结构吹出高压空气为待清洗件进行清洁，其中的增压结构通过储气罐对高压空气进行储存和二次增压，可以保证吹风结构吹出的空气的气量和气压达标，大幅增加吹风结构的清洁效果，使玻璃板可以得到有效的清洁，不会因为风力过小或风量不足导致一些过大的玻璃碎或一些与玻璃粘附强度较大的玻璃碎继续残留在玻璃表面，不仅需要返工进行清理，浪费时间，降低生产效率，还可能由于玻璃碎残留影响后续加工工序，降低玻璃的生产品质。
27.本技术第二方面提供一种玻璃加工系统，可以通过清洁装置对完成切割掰断工序的玻璃板进行清洁，取出玻璃板上表面附着的玻璃碎，避免玻璃碎影响玻璃的品质。
附图说明
28.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
29.图1是本技术实施例公开清洁装置的结构示意图；
30.图2是本技术实施例公开的支撑架的结构示意图。
31.附图标号说明：1、传输结构；2、增压结构；21、支撑架；211、安装板；212、弧形滑轨；213、压紧螺栓；22、储气罐；23、排气管；24、排气阀；25、进气阀；26、压力传感器；3、吹风结构；31、吹风口；4、光电传感器；5、收集结构；51、广口罩；52、负压管路；6、离子风棒；7、待清洗件；a、第一方向。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实
施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
33.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.实施例一
35.参考附图1和附图2，本实用新型的实施例一提出一种清洁装置，该包括：传输结构1，用于传输待清洗件7；
36.增压结构2，增压结构2包括：支撑架21、储气罐22、多个排气管23和与排气管23的数量对应的排气阀24，支撑架21与传输结构1连接或固定于一承载面，储气罐22与支撑架21连接，储气罐22用于与压缩气体管路连通，排气管23分别与储气罐22连通，每个排气阀24分别设置于一个排气管23中；和
37.吹风结构3，位于传输结构1上方，吹风结构3包括：沿第一方向a间隔设置的多个吹风口31，吹风口31对应于传输结构1的传输表面，吹风口31的数量与排气管23的数量相同，且与排气管23一一对应连通；
38.其中，第一方向a与传输结构1的传输方向垂直，且与传输结构1的传输表面平行。
39.具体的，传输结构1可以是圆辊传输设备，通过多个圆辊旋转，对圆辊上表面的玻璃进行传输，待清洗件7可以是需要清洗的玻璃板，由于玻璃板在加工生产过程中，需要剪裁成所需尺寸，所以需要切割设备和掰断设备对整块的玻璃板进行切割和掰断工序，在完成切割和掰断工序后的玻璃板难免会附着大量的玻璃碎。
40.增压结构2包括：支撑架21、储气罐22、多个排气管23和多个排气阀24，支撑架21的结构在下文中进行描述，储气罐22和排气管23均由支撑架21进行支撑固定，储气罐22与外部的压缩气体管路连通，可以通过压缩气体管路为储气罐22补充压缩空气，排气管23的数量具有多个，可以沿第一方向a均匀的间隔排列，排气阀24可以是电磁排气阀24，可以通过电子信号控制排气管23进行周期性的排气操作。
41.吹风结构3包括：多个吹风口31，吹风口31可以是一种鸭嘴风头，多个吹风口31可以沿第一方向a均匀的间隔排列，并且将传输结构1沿其传输方向的截面覆盖，使吹风结构3可以通过多个吹风口31实现对传输结构1上方传输的待清理件的清洁操作，既能保证每个吹风口31的风压风量，还可以保证对整个待清理件的上表面进行清洁，没有遗漏。可以避免吹风口31的出风面积过大，而影响清洁风的风压，降低清洁效果。
42.增压结构2和吹风结构3配合使用，其中的储气罐22不仅可以使每次排气阀24进行排气，即每次吹风口31进行吹气清理操作时，保证具有足够的风量，储气罐22可以是一种具有增压功能的储气设备，可以对压缩空气进行二次增压，保证吹气清理操作时具有足够的风压，避免在多个吹风口31吹气清理玻璃表面时由于风量或风压不足，使一些玻璃碎残留在玻璃表面，使玻璃表面的清理效果不佳，需要反复清理影响生产效率，甚至造成遗漏，影响玻璃的生产品质。
43.根据上述所列，本实用新型实施例提出一种清洁装置，通过传输结构1传输待清洗件7，再通过吹风结构3吹出高压空气为待清洗件7进行清洁，其中的增压结构2通过储气罐22对高压空气进行储存和二次增压，可以保证吹风结构3吹出的空气的气量和气压达标，大幅增加吹风结构3的清洁效果，使玻璃板可以得到有效的清洁，不会因为风力过小或风量不
足导致一些过大的玻璃碎或一些与玻璃粘附强度较大的玻璃碎继续残留在玻璃表面，不仅需要返工进行清理，浪费时间，降低生产效率，还可能由于玻璃碎残留影响后续加工工序，降低玻璃的生产品质。
44.在一些实施例中，参考附图1和附图2，在具体实施中，增压结构2还包括：控制器，控制器与支撑架21连接；
45.储气罐22与压缩气体管路之间设置有进气阀25，储气罐22内设置有压力传感器26，控制器分别与进气阀25和压力传感器26电连接。
46.具体的，增压结构2还包括：控制器，控制器可以是一种内置有单片机控制设备，控制器与外部电源连接，可以对其他设备进行调控，控制器可以通过螺接的方式与支撑架21固定连接，控制器的控制面板外侧可以设置一个能够翻转的防护壳，在设备正常运行，不需要进行调试时防护壳罩在控制面板外侧，对控制面板进行防护；进气阀25可以是一种电磁进气阀25，压力传感器26的具体型号可以是：mik-p300，控制器分别与压力传感器26和进气阀25电连接，控制器可以根据压力传感器26的空气压力信号判断是否打开进气阀25，为储气罐22补气增压，当储气罐22中的空气压力降低到设定的阈值时，控制器可以自动打开进气阀25，通过外部的压缩气体管路为储气罐22补气，保证储气罐22内的气量和气压，而且在需要对储气罐22内的压缩气体进行二次增压时，控制器也可以及时关闭进气阀25，避免储气罐22内的气体回流。
47.在一些实施例中，参考附图1和附图2，在具体实施中，还包括：光电传感器4，光电传感器4与支撑架21连接，光电传感器4的感应端正对于传输结构1的传输表面与吹风口31的吹风处的重合区域，光电传感器4用于感应传输结构1的传输表面是否具有待清洗件7；
48.控制器分别与排气阀24和光电传感器4电连接。
49.具体的，光电传感器4的型号可以是：e3x-mda11，光电传感器4可以感应目标区域是否具有物体，光电传感器4与支撑架21连接，通过支撑架21支撑，将光电传感器4的感应端正对在传输表面与吹风处的重合区域，即本技术提出的清洁装置的清洁区域，可以对此处是有具有待清洗件7进行判断，光电传感器4还与控制器电连接，当有待清洗件7到达清洁区域时，光电传感器4可以及时感应，并将信号传递给控制器，控制器此时再打开排气阀24，开始吹风清理；当待清洗件7为玻璃板时，由于玻璃板的切割和掰断操作，会将传输结构1上的玻璃板变为多块板材，逐一进行传输，当传输结构1上侧具有玻璃板时再吹风清理，可以更充分的利用资源，有效降低生产成本。
50.在一些实施例中，参考附图1和附图2，在具体实施中，支撑架21包括：支撑主体和安装板211，支撑主体与传输结构1的主体连接，或支撑于一承载面，安装板211与支撑主体连接；
51.储气罐22与支撑主体连接，每个吹风口31均与安装板211活动连接。
52.具体的，支撑架21可以包括支撑主体和安装板211，支撑主体的具体结构不做限制，只要可以支撑并固定储气罐22，并为安装板211提供支撑点即可，支撑主体可以是通过螺栓连接固定在传输结构1的主体设备上，也可以是设置多个支脚支撑在一个承载面上，承载面可以是生产车间中的地面；安装板211与支撑主体连接，吹风口31与安装板211活动连接，可以使吹风口31的高度和吹风角度都能够进行调节，使本装置可以根据需要调节吹风角度和高度，能够适应多种使用情况，具有更好的适应性。
53.在一些实施例中，参考附图1和附图2，在具体实施中，安装板211具有多个空气通道，空气通道的一端与排气管23连通，空气通道的另一端连通有旋转接头，吹风口31通过旋转接头与空气通道连通。
54.具体的，安装板211可以是沿第一方向a延伸的一个板体，安装板211内设置与排气管23数量相同或数量大于排气管23的空气通道，多出的空气通道可以先闲置，在需要增加排气管23时再与增加的排气管23连通，空气管道的截面形状可以是l型，使空气管道的一端与排气管23连通，另一端与旋转接头连通，旋转接头可以改变排气管23道的排气方向，吹风口31通过旋转接头与空气管道连通，可以达到使吹风口31具有上下翻转的技术效果，从而可以改变本装置的吹风角度，对吹风角度进行调整，使高压空气与待清洗件7倾斜一定角度进行吹扫，可以有效的保证清洁效果。
55.在一些实施例中，参考附图1和附图2，在具体实施中，排气管23与储气罐22转动连接；
56.支撑主体具有弧形滑轨212，安装板211与弧形滑轨212滑动连接，且安装板211的两端螺接有压紧螺栓213。
57.具体的，排气管23可以是部分由软管组成，使排气管23可以相对储气罐22改变角度，支撑主体具有一个弧形滑轨212，而安装板211通过弧形滑轨212与支撑主体滑动连接，再通过压紧螺栓213对安装板211进行固定，可以使安装板211的高度变得可以调整，当待清洗件7的高度发生改变，即玻璃板的厚度发生改变时，可以调整安装板211的高度，从而调整吹风口31的高度，再配合不同的高度调整吹风口31的倾斜角度，由于高压空气在喷出后具有衰减现象，通过调整吹风口31的高度和角度可以使吹风口31可以适应不同高度的待清洗件7，始终保持较好的清洁效果，避免有玻璃碎残留，影响玻璃的生产质量。
58.在一些实施例中，参考附图1和附图2，在具体实施中，收集结构5，收集结构5包括：
59.广口罩51，位于传输结构1的上方，且广口罩51的广口端正对于吹风口31的下风；和
60.收集箱，与广口罩51连通。
61.具体的，收集结构5包括：广口罩51和收集箱，广口罩51与收集箱连通，广口罩51可以通过支架固定在传输结构1的上方，也可以通过吊杆吊装在传输结构1的上方，这里不作限制，广口罩51具有一个截面面积较大的广口端，广口端位于吹风结构3的下风处，正对于吹风口31的下风，通过吹风结构3清理的玻璃碎可以从广口罩51收集到收集箱中，避免玻璃碎四处乱溅，污染环境，击伤操作人员；广口罩51可以是橡胶材质，相较于金属材质可以降低玻璃碎击打在广口罩51的噪音，保护生产环境。
62.在一些实施例中，参考附图1和附图2，在具体实施中，广口罩51内设置有负压风口，且广口罩51通过负压管路52与收集箱连通。
63.具体的，广口罩51通过负压管路52与收集箱连通，可以使广口罩51收集的玻璃碎顺利的进入到收集箱中，而不是在重力的作用下进行下落，重新落到下方的待清洗件7上，造成二次污染；广口罩51内可以设置多个负压风口，使广口罩51具有一定的吸力，使广口罩51周围的玻璃碎都可以进入到广口罩51中，提高广口罩51的收集效果。
64.在一些实施例中，参考附图1和附图2，离子风棒6，位于传输结构1的上方，且离子风棒6的离子风口正对于传输结构1的传输表面与吹风口31的吹风处的重合区域。
65.具体的，离子风棒6可以通过支架固定在传输结构1的上方，也可以通过吊杆吊装在传输结构1的上方，这里不作限制，离子风棒6具有离子风口，可以通过离子风口吹出离子风，离子风口正对于传输结构1的传输表面与吹风口31的吹风处的重合区域，即本技术提出的清洁装置的清洁区域，可以降低该区域的玻璃板与玻璃碎之间的静电影响，降低玻璃碎与玻璃板的吸附强度，使高压空气更容易的吹起玻璃碎，提高清洁效果。
66.实施例二
67.参考附图1和附图2，本技术的实施例二提出一种玻璃加工系统，该包括：前述清洁装置。
68.具体的，玻璃加工系统在对玻璃板进行切割和掰断操作后，将玻璃板运输到清洁装置，通过清洁装置对玻璃板上表面的玻璃碎进行清理，可以避免玻璃碎残留影响玻璃板的后续加工，降低玻璃板的品质。
69.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种清洁装置，其特征在于，包括：传输结构(1)，用于传输待清洗件(7)；增压结构(2)，所述增压结构(2)包括：支撑架(21)、储气罐(22)、多个排气管(23)和与所述排气管(23)的数量对应的排气阀(24)，所述支撑架(21)与所述传输结构(1)连接或固定于一承载面，所述储气罐(22)与所述支撑架(21)连接，所述储气罐(22)用于与压缩气体管路连通，所述排气管(23)分别与所述储气罐(22)连通，每个所述排气阀(24)分别设置于一个所述排气管(23)中；和吹风结构(3)，位于所述传输结构(1)上方，所述吹风结构(3)包括：沿第一方向(a)间隔设置的多个吹风口(31)，所述吹风口(31)对应于所述传输结构(1)的传输表面，所述吹风口(31)的数量与所述排气管(23)的数量相同，且与所述排气管(23)一一对应连通；其中，所述第一方向(a)与所述传输结构(1)的传输方向垂直，且与所述传输结构(1)的传输表面平行。2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述增压结构(2)还包括：控制器，所述控制器与所述支撑架(21)连接；所述储气罐(22)与所述压缩气体管路之间设置有进气阀(25)，所述储气罐(22)内设置有压力传感器(26)，所述控制器分别与所述进气阀(25)和压力传感器(26)电连接。3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，还包括：光电传感器(4)，所述光电传感器(4)与所述支撑架(21)连接，所述光电传感器(4)的感应端正对于所述传输结构(1)的传输表面与所述吹风口(31)的吹风处的重合区域，所述光电传感器(4)用于感应所述传输结构(1)的传输表面是否具有待清洗件(7)；所述控制器分别与所述排气阀(24)和所述光电传感器(4)电连接。4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述支撑架(21)包括：支撑主体和安装板(211)，所述支撑主体与所述传输结构(1)的主体连接，或支撑于一承载面，所述安装板(211)与所述支撑主体连接；所述储气罐(22)与所述支撑主体连接，每个所述吹风口(31)均与所述安装板(211)活动连接。5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述安装板(211)具有多个空气通道，所述空气通道的一端与所述排气管(23)连通，所述空气通道的另一端连通有旋转接头，所述吹风口(31)通过所述旋转接头与所述空气通道连通。6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述排气管(23)与所述储气罐(22)转动连接；所述支撑主体具有弧形滑轨(212)，所述安装板(211)与所述弧形滑轨(212)滑动连接，且所述安装板(211)的两端螺接有压紧螺栓(213)。7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还包括：收集结构(5)，所述收集结构(5)包括：广口罩(51)，位于所述传输结构(1)的上方，且所述广口罩(51)的广口端正对于所述吹风口(31)的下风；和收集箱，与所述广口罩(51)连通。
8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述广口罩(51)内设置有负压风口，且所述广口罩(51)通过负压管路(52)与所述收集箱连通。9.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还包括：离子风棒(6)，位于所述传输结构(1)的上方，且所述离子风棒(6)的离子风口正对于所述传输结构(1)的传输表面与所述吹风口(31)的吹风处的重合区域。10.一种玻璃加工系统，其特征在于，包括：如权利要求1-9所述的清洁装置。

技术总结
本申请提供一种清洁装置以及玻璃加工系统，涉及玻璃生产技术领域。其中，清洁装置包括：传输结构、增压结构和吹风结构；增压结构包括支撑架、储气罐、多个排气管和与排气管的数量对应的排气阀，储气罐与支撑架连接，排气管分别与储气罐连通，每个排气阀分别设置于一个排气管中；吹风结构位于传输结构上方，吹风结构包括沿第一方向间隔设置的多个吹风口，吹风口对应于传输结构的传输表面，吹风口的数量与排气管的数量相同，且与排气管一一对应连通。本申请技术方案可以通过增压结构保证吹风结构在吹扫玻璃碎时具有足够的气压和气量，能够解决现有技术中压缩气体的气压和气量不足，导致玻璃碎清理不彻底，影响玻璃生产质量的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：李青 李赫然 吴军 郭志胜 侯小军
受保护的技术使用者：河南旭阳光电科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/19