一种顶盖组件及电池的制作方法

1.本发明属于电池技术领域，具体涉及一种顶盖组件及电池。


背景技术：

2.近年来，锂离子电池以其高能量密度、长寿命等优点，被广泛应用于电动汽车、备用电源系统、微电网储能系统等领域中。锂电池的主要结构包括壳体、设在壳体内的极芯，焊接在壳体顶部的盖板。盖板一般是由正负极极柱、塑胶件、密封圈、顶盖片等几部分组成。相对于其它异型极柱，圆柱形极柱因易加工、成本低等优点，故锂电池中多采用圆柱形的正极柱、负极柱。由于正极柱、负极柱都为圆柱形结构，且在盖板装配中，先将极柱依此穿过下塑胶件、密封圈、顶盖片、上塑胶件的安装孔，并通过注塑将上塑胶件、顶盖片、下塑胶件、密封圈与极柱连接，在电池单体进行模组组装时容易受到扭转力作用时，极柱易与盖板发生相对转动，影响电池盖板的密封性和强度，降低电池性能。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题：现有顶盖组件中极柱易与盖板发生相对转动影响电池盖板的密封性和强度的技术问题，本技术提供一种的顶盖组件及电池。
4.本技术提供了一种顶盖组件，包括顶盖片、极柱、上绝缘件、下绝缘件、密封件和金属件，所述顶盖片、所述上绝缘件、所述下绝缘件、所述密封件和所述金属件均设有贯穿其厚度方向的安装孔，所述极柱穿设于所述安装孔内，所述上绝缘件设置在所述金属件与所述顶盖片之间，所述下绝缘件设置在所述顶盖片背离所述上绝缘件的一侧，所述极柱通过与所述金属件焊接；所述密封件设置于所述顶盖片与所述极柱之间，且所述密封件与所述顶盖片过盈配合。
5.优选的，所述顶盖组件还包括第一防扭转结构，所述金属件与所述上绝缘件之间通过设置所述第一防扭转结构连接，和/或所述上绝缘件与所述顶盖片之间通过设置所述第一防扭转结构连接。
6.优选的，所述第一防扭转结构包括多个第一凸块和多个第一限位槽，多个所述第一凸块设置在所述上绝缘件朝向所述金属件的表面，多个所述第一凸块环绕所述安装孔设置；所述金属件朝向所述顶盖片的一侧设置有多个所述第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一凸块一一镶嵌卡接配合。
7.优选的，所述第一防扭转结构还包括第二凸块和第二限位槽，多个所述第二凸块设置在所述上绝缘件朝向所述顶盖片的表面，多个所述第二凸块环绕所述安装孔设置；所述顶盖片的上表面设置有多个所述第二限位槽，所述第二限位槽与所述第二凸块一一镶嵌卡接配合。
8.优选的，所述第一凸块在所上绝缘件上的投影与所述第二凸块在所述上绝缘件的投影重合。
9.优选的，所述顶盖组件还包括第二防扭转结构，所述极柱和所述下绝缘件之间通
过设置所述第二防扭转结构连接。
10.优选的，所述极柱包括柱体延伸部，所述第二防扭转结构包括第三限位槽，所述第三限位槽设置于所述下绝缘件背离所述顶盖片的一面，所述第三限位槽与所述安装孔相互连通，所述柱体延伸部卡接于所述第三限位槽内。
11.优选的，所述第二防扭转结构还包括第四限位槽和防扭转凸台，所述防扭转凸台设置在所述下绝缘件朝向所述顶盖片的一侧，所述安装孔贯穿所述防扭转凸台，所述防扭转凸台背离所述顶盖片的一侧设置所述第三限位槽；
12.所述第四限位槽设置在所述顶盖片朝向所述下绝缘件的一侧，所述第四限位槽与所述安装孔连通，所述防扭转凸台卡接于所述第四限位槽内。
13.优选的，所述极柱还包括柱体本体，所述密封件为环形，所述密封件套设在所述柱体本体上，所述密封件的内壁与所述柱体本体密封连接；
14.所述下绝缘件与所述柱体本体之间设置有间隙，所述密封件位于所述间隙内，所述密封件的外缘与所述下绝缘件抵接，所述密封件朝向所述顶盖片的一面分别与所述顶盖片和所述上绝缘件抵接，所述密封件背离所述顶盖片的一面与所述柱体延伸部抵接。
15.第二方面，本技术提供一种电池，包括上述所述的顶盖组件。
16.有益效果：
17.与现有技术相比，本技术提供的顶盖组件，上绝缘件设在金属件与顶盖片之间，下绝缘件设置在顶盖片背离上绝缘件的一侧，极柱与金属件焊接，金属件与极柱之间连接强度增加，在电池进行模组组装时，因金属件通过焊接与极柱连接，能够起到防止扭转的作用，增强顶盖组件的强度；密封件设在顶盖片与极柱之间，且密封件与顶盖片过盈配合，起到密封的作用，提高顶盖组件的密封性，防止电池漏液。
18.本技术提供的顶盖组件，还具有容易实现加工自动化、提高单位加工效率、降低成本、可靠性高的效果。
附图说明
19.图1是顶盖组件爆炸示意图；
20.图2是顶盖组件剖面示意图图；
21.图3是图2中a放大图；
22.图4是上绝缘件结构示意图；
23.图5是顶盖片结构示意图；
24.图6是下绝缘件上表面结构示意图；
25.图7是下绝缘件下表面结构示意图；
26.图8是金属件结构示意图。
27.其中，1、顶盖片；101、第二限位槽；102、第四限位槽；2、上绝缘件；201、第一凸块；202、第二凸块；203、第五凹槽；3、金属件；301、第一限位槽；4、密封件；5、极柱；501、柱体本体；502、柱体延伸部；6、下绝缘件；601、防扭转凸台；602、第三限位槽；7、安装孔。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.为了说明本发明的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
30.如图1-图8所示，本技术提供一种顶盖组件，包括顶盖片1、极柱5、上绝缘件2、下绝缘件6、密封件4和金属件3，顶盖片1、上绝缘件2、下绝缘件6、密封件4和金属件3均设有贯穿其厚度方向的安装孔7，极柱5穿设于安装孔7内。所述上绝缘件2设置在所述金属件3与所述顶盖片1之间，所述下绝缘件6设置在所述顶盖片1背离所述上绝缘件2的一侧，所述极柱5与所述金属件3焊接；所述密封件4设置于所述顶盖片1与所述极柱5之间，且所述密封件4与所述顶盖片1过盈配合。
31.需要说明的是，极柱5包括正极极柱5和/或负极极柱5，对应的顶盖组件中设置有安装正极极柱5的正极安装孔7和/或设置有安装负极极柱5的负极安装孔7。
32.如图1-3所示，在顶盖组件中，顶盖片1、上绝缘件2、下绝缘件6、密封件4和金属件3均设有贯穿其厚度方向的安装孔7，极柱5穿设于安装孔7内，可以理解为顶盖片1、上绝缘件2、下绝缘件6、密封件4和金属件3都设置有供正极极柱5穿过的安装孔7和/或设置有供负极极柱5穿过的安装孔7。
33.具体的，金属件3通过安装孔7套设在极柱5上，所述极柱5通过焊接与所述金属件3连接，使得金属件3与极柱5之间固定连接，增强金属件3与极柱5之间连接强度，在电池进行模组组装时，能够起到防止扭转的作用，增强顶盖组件的强度。
34.密封件4设在顶盖片1与极柱5之间，一般是选择密封件4通过安装孔7套设在极柱5上，且密封件4与顶盖片1过盈配合，密封件4与顶盖片1、极柱5之间密封连接，起到密封的作用，提高顶盖组件的密封性，防止电池漏液。需要说明的是，本技术提供的顶盖组件，优选顶盖片1的一侧与上绝缘件2固定连接，上绝缘件2背离顶盖片1的一侧与金属件3固定连接，顶盖片1背离上绝缘件2的一侧与下绝缘件6固定连接；固定连接方式包括粘接、注塑等方式，本技术优选通过注塑方式。
35.在一些实施例中，顶盖组件还包括第一防扭转结构，金属件3与上绝缘件2之间通过设置第一防扭转结构连接，和/或上绝缘件2与顶盖片1之间通过设置第一防扭转结构连接。
36.可以理解的是，至少包括以下三种情况：一是仅在金属件3与上绝缘件2之间设置第一防扭转结构，第一防扭转结构能够阻止金属件3相对于上绝缘件2做相对转动，金属件3与极柱5连接，从而防止极柱5扭转；二是仅在上绝缘件2与顶盖片1之间设置第一防扭转结构，第一防扭转结构能够阻止上绝缘件2相对于顶盖片1做相对转动，同时上绝缘件2与金属件3连接，金属件3与极柱5连接，从而达到防止极柱5扭转；三是在金属件3与上绝缘件2之间、上绝缘件2与顶盖片1之间设置第一防扭转结构。
37.在一些实施例中，所述第一防扭转结构包括多个第一凸块201和多个第一限位槽301，多个所述第一凸块201设置在所述上绝缘件2朝向所述金属件3的表面，多个所述第一凸块201环绕所述安装孔7设置。所述金属件3朝向所述顶盖片1的一侧设置有多个第一限位槽301，所述第一限位槽301与所述第一凸块201一一镶嵌卡接配合。
38.可以理解是的，多个第一凸块201，第一凸块201的数量大于等于2个，多个第一限位槽301，第一限位槽301数量大于等于2个；优选第一凸块201的数量等于第一限位槽301的
数量。第一凸块201、第一限位槽301的截面形状均可以是多边形、弧形、环形、圆形等，本技术不做限定。需要说明的是，第一限位槽301的形状与第一凸块201的形状要相匹配，即为第一凸块201能够插入并卡接在第一限位槽301中，且能够防止第一凸块201在第一限位槽301中相对移动，从而起到防止与极柱5连接的金属件3做相对于顶盖片1的转动，实现防止极柱5做相对顶盖片1的转动的作用，从而满足顶盖片1防扭转功能。
39.在一些实施例中，所述第一防扭转结构还包括第二凸块202和多个第二限位槽101，多个所述第二凸块202设置在所述上绝缘件2朝向所述顶盖片1的表面，多个所述第二凸块202环绕所述安装孔7设置。所述顶盖片1的上表面设置有多个第二限位槽101，所述第二限位槽101与所述第二凸块202一一镶嵌卡接配合。
40.可以理解是的，多个第二凸块202，第二凸块202的数量大于等于2个，多个第二限位槽101，第二限位槽101数量大于等于2个；优选第二凸块202的数量等于第二限位槽101的数量。第二凸块202、第二限位槽101的截面形状均可以是多边形、弧形、环形、圆形等，本技术不做限定。需要说明的是，第二限位槽101的形状与第二凸块202的形状要相匹配，即为第二凸块202能够插入并卡接在第二限位槽101中，且能够防止第二凸块202在第二限位槽101中相对移动，从而起到防止与极柱5连接的顶盖片1做相对于顶盖片1的转动，实现防止极柱5做相对顶盖片1的转动的作用，从而满足顶盖片1防扭转功能。
41.在一些优选的实施例中，所述第一凸块201在所上绝缘件上2的投影与所述第二凸块202在所述上绝缘件2的投影重合。
42.需要说明的是，第一凸块201设置在上绝缘件2朝向金属件3的表面，定义为第一凸块201设置在上绝缘件2的上表面；第二凸块202设置在上绝缘件2朝向顶盖片1的表面，定义为第二凸块202设置在上绝缘件2的下表面。第一凸块201在所上绝缘件上2的投影与所述第二凸块202在所述上绝缘件2的投影重合，可以理解为第一凸块201的中心线与第二凸块202的中心线重合，此处的中心线是指与安装孔7平行方向的中心线；或者是第一凸块201、第二凸块202位置是在上绝缘件2的上下表面对称设置。
43.可以理解的是第一凸块201、第二凸块202的位置可以是在上绝缘件2的上下表面对称设置，或者是第一凸块201、第二凸块202不在上绝缘件2的上下表面对称设置，优选第一凸块201、第二凸块202于上绝缘件2的上下表面对称设置。第一凸块201、第二凸块202上下表面对称设置，不仅具有阻止极柱5进行模组组装时受到扭转力极柱5与顶盖片1发生相对转动，起到防止极柱5扭转的作用，同时也能够提高上绝缘件2的强度，提高顶盖组件的整体强度。
44.在一些实施例中，所述顶盖组件还包括第二防扭转结构，所述极柱5和所述下绝缘件6之间通过设置所述第二防扭转结构连接。
45.下绝缘件6设置在顶盖片1背离上绝缘件2的一侧，极柱5通过第二防扭转结构与下绝缘件6配合。极柱5与下绝缘件6固定连接，顶盖片1与下绝缘件6固定连接，下绝缘件6能够通过第二防扭转结构防止极柱5转动，第二防扭转结构能够起到阻止极柱5进行模组组装时受到扭转力极柱5与顶盖片1发生相对转动，起到防止极柱5扭转的作用，增强顶盖组件的密封性和强度，提高电池性能。
46.在一些实施例中，所述极柱5包括柱体延伸部502，所述第二防扭转结构包括第三限位槽602，第三限位槽602，所述第三限位槽602设置于所述下绝缘件6背离所述顶盖片1的
一面，所述第三限位槽602与所述安装孔7相互连通，所述柱体延伸部502卡接于所述第三限位槽602内。
47.下绝缘件6上设置有第三限位槽602，柱体延伸部502卡接于所述第三限位槽602内；可以理解的是，柱体延伸部502的其中一部分设置在第三限位槽602中，还或者是柱体延伸部502的全部都设置在第三限位槽602中。优选的，如图2-3所示，柱体延伸部502的其中一部分设置在第三限位槽602中，柱体延伸部502的另一部分与密封件4密封连接，提高顶盖组件的密封效果。柱体延伸部502与第三限位槽602卡接，优选第三限位槽602的槽壁与柱体延伸部502抵接部分是固定连接，如通过注塑方式固定，防止极柱5左右转动，能够起到防止极柱5扭转的作用。
48.在一些实施例中，柱体延伸部502的截面为八边形，第三限位槽602的截面为八边形。
49.极柱5的柱体延伸部502的截面为八边形，第三限位槽602与柱体延伸部502的结构相同，能够实现第三限位槽602与柱体延伸部502的配合，实现防极柱5扭转的作用。
50.可以理解的是，柱体延伸部502还可以是其它形状，且第三限位槽602的形状要与柱体延伸部502的形状相匹配。
51.在一些实施例中，所述第二防扭转结构还包括第四限位槽102和防扭转凸台601，所述防扭转凸台601设置在所述下绝缘件6朝向所述顶盖片1的一侧，所述安装孔7贯穿所述防扭转凸台601，所述防扭转凸台601背离所述顶盖片1的一侧设置所述第三限位槽602，所述第四限位槽102设置在所述顶盖片1朝向所述下绝缘件6的表面，所述第四限位槽102与所述安装孔7连通，所述防扭转凸台601卡接于所述第四限位槽102内。
52.第四限位槽102的直径大于安装孔7的直径，第四限位槽102与下绝缘件6中的防扭转凸台601卡接，使得防扭转凸台601的外周与第四限位槽102的槽壁抵接，能够起到防止下绝缘件6旋转的作用，下绝缘件6与极柱5固定连接，同时起到防止极柱5扭转的作用。
53.防扭转凸台601朝向顶盖片1的一侧与第四限位槽102卡接，防扭转凸台601背离顶盖片1的一侧设置第三限位槽602，第三限位槽602与柱体延伸部502卡接，仅一个防扭转凸台601，能够起到防止下绝缘件6旋转、极柱5扭转的作用，降低成本、可靠性高、单位加工效率提高。在一些优选的实施例中，如图6所示，防扭转凸台601的截面结构为八边形，第四限位槽102的截面为八边形。八边形的防扭转凸台601，能够有效的起到防止下绝缘件6相对于顶盖片1旋转作用，防止极柱5扭转作用。
54.可以理解的是，防扭转凸台601的截面还可以是其它多边形结构、椭圆形、环形、弧形等形状。
55.在一些实施例中，所述极柱5还包括柱体本体501，所述密封件4为环形，所述密封件4套设在所述柱体本体501上，所述密封件4的内壁与所述柱体本体501密封连接。密封件4主要起到密封的作用，防止电池漏液。
56.在一些实施例中，所述下绝缘件6与所述柱体本体501之间设置有间隙，所述密封件4位于所述间隙内，所述密封件4的外缘与所述下绝缘件6抵接，所述密封件4朝向所述顶盖片1的一面分别与所述顶盖片1和所述上绝缘件2抵接，所述密封件4背离所述顶盖片1的一面与所述柱体延伸部502抵接。
57.密封件4的设置，能够起到进一步的防止电池漏液的作用。
58.具体的，所述柱体延伸部502包括中间延伸部和边缘延伸部，所述中间延伸部设置在所述柱体本体501和所述边缘延伸部之间，即中间延伸部的一端与柱体本体501连接，中间延伸部的另一端与边缘延伸部连接。
59.所述密封件4的上表面与所述顶盖片1朝向所述下绝缘件6的表面密封连接，所述密封件4的下表面与所述中间延伸部靠近所述顶盖片1的表面密封连接，能够起到进一步的防止电池漏液的作用，防止电解液通过第三限位槽602流出并腐蚀顶盖组件。
60.如图2-3所示，具体的，边缘延伸部远离中间延伸部的侧壁与第三限位槽602的侧壁抵接，边缘延伸部靠近顶盖片1的顶壁与第三限位槽602的底壁抵接。其中，第三限位槽602的侧壁为与极柱5的柱体本体501平行的一侧，第三限位槽602的底壁是与柱体本体501垂直的一侧。边缘延伸部设置在第三限位槽602中，第三限位槽602限定极柱5的旋转，起到阻止极柱5进行模组组装时受到扭转力极柱5易顶盖片1发生相对转动，起到防止极柱5扭转的作用，增强顶盖组件的密封性和强度，提高电池性能。
61.在一些实施例中，所述上绝缘件2还包括第五凹槽203，所述第五凹槽203与所述安装孔7连通，所述第五凹槽203设置在所述上绝缘件2背离所述顶盖片1的一侧，所述金属件3设置在所述第五凹槽203中。
62.金属件3设在第五凹槽203中，能够起到绝缘金属件3的作用，防止电池短路。
63.在一些实施例中，第五凹槽203包括环形侧壁和底壁，所述第五凹槽203的底壁靠近所顶盖片1，所述环形侧壁远离所述顶盖片1，所述环形侧壁与所述底壁垂直；所述底壁中心设置所述安装孔7，多个所述第一凸块201环绕所述安装孔7设置在所述底壁背离所述顶盖片1的表面上，所述第五凹槽203的侧壁与所述金属件3的外壁抵接。多个所述第二凸块202环绕所述安装孔7设置在所述底壁靠近所述顶盖片1的表面上。
64.在一些实施例中，所述金属件3为环形。金属件3为环形，金属件3套设在极柱5的柱体本体501上，且金属件3设置在第五凹槽203中。金属件3与主体本体通过焊接连接，能够提高顶盖组件的整体强度。
65.第二方面，本技术提供一种电池，包括上述所述的顶盖组件。
66.采用本技术的顶盖组件制备的电池，能够有效防止下绝缘件6、上绝缘件2相对于顶盖片1的旋转、防止极柱5扭转的作用，顶盖组件的密封性和强度增强，能够有效防止漏液、提高电池安全性能和电性能。
67.在一些实施例中，电池还包括壳体和极芯，所述极芯设在所述壳体内，所述壳体一端开口，所述顶盖组件与所述壳体的开口端密封连接。
68.顶盖组件与壳体的开口端密封连接，能够有效防止电池漏液、漏气，提高电池的安全性能。
69.第三方面，本技术提供一种电池模组，包括上述所述的电池。
70.本技术提供的电池模组，使用的顶盖组件具有阻止极柱5进行模组组装时受到扭转力极柱5与顶盖片1发生相对转动，起到防止极柱5扭转的作用，保证电池安全性能，提供电池模组组装效率。
71.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种顶盖组件，其特征在于，包括顶盖片、极柱、上绝缘件、下绝缘件、密封件和金属件，所述顶盖片、所述上绝缘件、所述下绝缘件、所述密封件和所述金属件均设有贯穿其厚度方向的安装孔，所述极柱穿设于所述安装孔内，所述上绝缘件设置在所述金属件与所述顶盖片之间，所述下绝缘件设置在所述顶盖片背离所述上绝缘件的一侧，所述极柱与所述金属件焊接；所述密封件设置于所述顶盖片与所述极柱之间，且所述密封件与所述顶盖片过盈配合。2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括第一防扭转结构，所述金属件与所述上绝缘件之间通过设置所述第一防扭转结构连接，和/或所述上绝缘件与所述顶盖片之间通过设置所述第一防扭转结构连接。3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一防扭转结构包括多个第一凸块和多个第一限位槽，多个所述第一凸块设置在所述上绝缘件朝向所述金属件的表面，多个所述第一凸块环绕所述安装孔设置；所述金属件朝向所述顶盖片的一侧设置有多个所述第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一凸块一一镶嵌卡接配合。4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一防扭转结构还包括第二凸块和第二限位槽，多个所述第二凸块设置在所述上绝缘件朝向所述顶盖片的表面，多个所述第二凸块环绕所述安装孔设置；所述顶盖片的上表面设置有多个所述第二限位槽，所述第二限位槽与所述第二凸块一一镶嵌卡接配合。5.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一凸块在所上绝缘件上的投影与所述第二凸块在所述上绝缘件的投影重合。6.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括第二防扭转结构，所述极柱和所述下绝缘件之间通过设置所述第二防扭转结构连接。7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱包括柱体延伸部，所述第二防扭转结构包括第三限位槽，所述第三限位槽设置于所述下绝缘件背离所述顶盖片的一面，所述第三限位槽与所述安装孔相互连通，所述柱体延伸部卡接于所述第三限位槽内。8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二防扭转结构还包括第四限位槽和防扭转凸台，所述防扭转凸台设置在所述下绝缘件朝向所述顶盖片的一侧，所述安装孔贯穿所述防扭转凸台，所述防扭转凸台背离所述顶盖片的一侧设置所述第三限位槽；所述第四限位槽设置在所述顶盖片朝向所述下绝缘件的一侧，所述第四限位槽与所述安装孔连通，所述防扭转凸台卡接于所述第四限位槽内。9.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱还包括柱体本体，所述密封件为环形，所述密封件套设在所述柱体本体上，所述密封件的内壁与所述柱体本体密封连接；所述下绝缘件与所述柱体本体之间设置有间隙，所述密封件位于所述间隙内，所述密封件的外缘与所述下绝缘件抵接，所述密封件朝向所述顶盖片的一面分别与所述顶盖片和所述上绝缘件抵接，所述密封件背离所述顶盖片的一面与所述柱体延伸部抵接。10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的顶盖组件。

技术总结
为了克服现有顶盖组件中极柱易与盖板发生相对转动影响电池盖板的密封性和强度的技术问题，本申请提供一种的顶盖组件、电池及电池模组。电池模组包括顶盖片、极柱、上绝缘件、下绝缘件、密封件和金属件，顶盖片、上绝缘件、下绝缘件、密封件和金属件均设有贯穿其厚度方向的安装孔，极柱穿设于安装孔内，上绝缘件设置在金属件与顶盖片之间，下绝缘件设置在顶盖片背离上绝缘件的一侧，极柱与金属件焊接；密封件设置于顶盖片与极柱之间，且密封件与顶盖片过盈配合。本申请提供的顶盖组件起到防止极柱扭转的作用。柱扭转的作用。柱扭转的作用。


技术研发人员：王先文 王奇志 廖兴群 孙廷生 潘党育
受保护的技术使用者：广东省豪鹏新能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/19