用于构造柱的辅助施工构造及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑墙体施工领域，具体涉及一种用于构造柱的辅助施工构造及施工方法。


背景技术：

2.在填充墙的施工过程中，构造柱起着至关重要的作用，构造柱用于加固墙体，提高墙壁的强度。目前，构造柱施工模板支设前通常采用现场配模，存有施工过程中工作量大，材料周转率低以及工作效率低的问题。
3.因此，为解决以上问题，需要一种用于构造柱的辅助施工构造及施工方法，能够减少配模时间，提升材料周转率，同时提升施工效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于构造柱的辅助施工构造及施工方法，能够减少配模时间，提升材料周转率，同时提升施工效率。
5.本发明的用于构造柱的辅助施工构造及施工方法，包括可调式模板和限位组件；
6.所述可调式模板包括固定模板、端板、上背板和下背板；
7.所述上背板可被限位的滑动设置于端板后侧的中部上段，所述下背板可被限位的滑动设置于端板后侧的中部下段；
8.所述固定模板为若干片，若干片所述固定模板沿高度方向连接，至少一组在高度方向上相邻的两片固定模板之间存有用于装配端板、上背板和下背板的调节间隙；
9.所述端板被限在调节间隙内，所述上背板被调节的与调节间隙的顶缘结合，所述上背板连接于位于调节间隙上侧的固定模板上，所述下背板被调节的与调节间隙的底缘结合，所述下背板连接于位于调节间隙下侧的固定模板上；
10.所述可调式模板被限位组件限位在位于构造柱横向左端的墙面ⅰ和位于构造柱横向右端的墙面ⅱ之间，以使得所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡。
11.进一步，所述限位组件包括左木方和右木方；所述左木方设置在位于构造柱横向左端的墙面ⅰ上，所述右木方与左木方位于构造柱纵向的同侧，所述右木方设置在位于构造柱横向右端的墙面ⅱ上；所述可调式模板的横向左端被左木方限位于墙面ⅰ，所述可调式模板的横向右端被右木方限位于墙面ⅱ，以使得所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡。
12.进一步，所述限位组件还包括限位管ⅰ和对拉螺栓；
13.所述端板和若干片固定模板上均各自对应的开设有供对拉螺栓穿过的功能孔ⅰ，所述限位管ⅰ上开设有供对拉螺栓穿过的功能孔ⅱ，所述限位管ⅰ为若干根，所述限位管ⅰ的数量和固定模板的数量与端板的数量之和等同，所述对拉螺栓为若干组，若干组对拉螺栓的数量与限位管ⅰ的数量等同，以使得每根限位管ⅰ通过一组对拉螺栓与每片固定模板或者端板一一对应的装配。
14.进一步，所述限位组件还包括限位管ⅱ，所述限位管ⅱ上开设有供对拉螺栓穿过的功能孔ⅲ，所述限位管ⅱ通过功能孔ⅲ被对拉螺栓装配在端板的纵向外侧，与端板连接的限位管ⅰ被限位在限位管ⅱ和端板之间，所述限位管ⅱ的顶端位于上背板顶部的固定模板上，所述限位管ⅱ的底端位于下背板底部的固定模板上。
15.进一步，所述可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ和墙面ⅱ之间时，所述限位管ⅰ的横向左端被压紧于左木方，所述限位管ⅰ的横向右端被压紧于右木方；所述限位管ⅱ的顶端被压紧于上背板顶部的固定模板上，所述限位管ⅱ的底端被压紧于下背板底部的固定模板上。
16.进一步，所述端板的横向左端在横向突出于左木方，所述端板的横向右端在横向突出于右木方；
17.所述端板纵向内壁形成供上背板和下背板滑动的滑槽，以使得所述上背板和下背板可被驱动的滑动设置于滑槽；所述上背板通过螺栓群ⅰ被调节的限位于端板，所述螺栓群ⅰ包括若干根螺栓ⅰ，若干根所述螺栓ⅰ在各自对应的预设位置穿设于左木方和/或右木方将上背板限位于端板；所述下背板通过螺栓群ⅱ被调节的限位于端板的中部上段，所述螺栓群ⅱ包括若干根螺栓ⅱ，若干根所述螺栓ⅱ在各自对应的预设位置穿设于左木方和/或右木方将下背板限位于端板的中部下段。
18.进一步，每片所述固定模板、上背板和下背板的纵向内壁上均各自对应的设置有一组内挡水条，一组所述内挡水条包括布置在固定模板横向左侧、上背板横向左侧或下背板横向左侧的左侧内挡水条和布置在固定模板横向右侧、上背板横向右侧或下背板横向右侧的右侧内挡水条；所述可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ和墙面ⅱ之间时，左侧内挡水条位于墙面ⅰ外端面的横向左侧，右侧内挡水条位于墙面ⅰ外端面的横向右侧。
19.进一步，所述端板纵向内壁上设置有外挡水条，所述外挡水条包括布置在滑槽横向左侧的左侧外挡水条和布置在滑槽横向右侧的右侧外挡水条；
20.所述可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ和墙面ⅱ之间时，左侧外挡水条位于左侧内挡水条的横向左侧，右侧外挡水条位于右侧内挡水条的横向右侧。
21.进一步，还包括灌浆漏斗，位于构造柱顶端的固定模板的顶端开设有灌浆口，所述灌浆漏斗以可拆卸的方式连通至灌浆口，所述灌浆漏斗具有由外向内斜向下倾斜的灌浆斜面。
22.本方案还公开了一种基于所述的用于构造柱的辅助施工构造的施工方法，包括以下施工步骤：
23.s1.预制墙体ⅰ和墙体ⅱ，在预制构造柱的空间内预埋钢筋笼；
24.s2.使位于构造柱顶端的固定模板的顶面与构造柱顶面平齐，使位于构造柱底端的固定模板的底面与构造柱底面平齐，调节上背板和/或下背板将调节间隙封堵；
25.以使得可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ和墙面ⅱ之间时，所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡；
26.s3.在构造柱纵向的另一侧面再布置一组用于构造柱的辅助施工构造，重复步骤s2；
27.两组用于构造柱的辅助施工构造的相对应预设位置共用一组对拉螺栓；
28.s4.装配灌浆漏斗，浇筑构造柱；
29.s5.拆除用于构造柱的辅助施工构造，完成预设位置处的构造柱浇筑。
30.本发明的有益效果是：本发明公开的一种用于构造柱的辅助施工构造及施工方法，通过设置可在高度方向上调节的上背板和下背板使得对构造柱纵向侧面遮挡的模板支护方式更为的便捷，且本方案模板高度可自由调节，减少配模时间，操作方便简单，明显的将施工效率提升，更能够保障施工质量；装配时使位于构造柱顶端的固定模板的顶面与构造柱顶面平齐，使位于构造柱底端的固定模板的底面与构造柱底面平齐，且一般的将调节间隙预留在构造柱高度方向的中部，利于对上背板和下背板的调节；如图所示，所述固定模板、端板、上背板和下背板均为长条状的板材，在可调节拼接装配时能够形成将构造柱位于纵向的其中一面侧面遮挡的模板，提升配模效率。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明对拉螺栓的结构示意图；
34.图3为本发明端板、上背板和下背板装配的结构示意图；
35.图4为本发明图3的a-a向结构示意图；
36.图5为本发明限位管ⅰ和限位管装配的结构示意图；
37.图6为本发明位于构造柱顶端的固定模板的结构示意图；
38.图7为本发明灌浆漏斗的结构示意图。
具体实施方式
39.图1为本发明的结构示意图，如图所示，所述的横向为图1中墙体ⅰ的横向，所述的左和右对应图1中横向的左和右，所述的高度方向为墙体ⅰ的高度方向，所述的顶、底、上和下对应图1中高度方向的顶、底、上和下，所述的纵向为墙体ⅰ的厚度方向，在厚度方向靠近墙体ⅰ厚度方向中部的为内，反之为外，在此不再赘述；本实施例中的用于构造柱的辅助施工构造及施工方法包括可调式模板和限位组件；
40.所述可调式模板包括固定模板1、端板2、上背板3和下背板4；所述上背板3可被限位的滑动设置于端板2后侧高度方向的中部上段，所述下背板4可被限位的滑动设置于端板2后侧高度方向的中部下段；所述固定模板1为若干片，若干片所述固定模板1沿高度方向连接，至少一组在高度方向上相邻的两片固定模板1之间存有用于装配端板2、上背板3和下背板4的调节间隙；所述端板2被限位在调节间隙内，所述上背板3被调节的与调节间隙的顶缘结合，所述上背板3连接于位于调节间隙上侧的固定模板1上，所述下背板4被调节的与调节间隙的底缘结合，所述下背板4连接于位于调节间隙下侧的固定模板1上；所述可调式模板被限位组件限位在位于构造柱横向左端的墙面ⅰ5和位于构造柱横向右端的墙面ⅱ6之间，以使得所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡。通过设置可在高度方向上调节的上背板3和下背板4使得对构造柱纵向侧面遮挡的模板支护方式更为的便捷，且本方案模板高度可自由调节，减少配模时间，操作方便简单，明显的将施工效率提升，更能够保障施工质量；装配时使位于构造柱顶端的固定模板1的顶面与构造柱顶面平齐，使位于构造柱底端的固定模板1的底面与构造柱底面平齐，且一般的将调节间隙预留在构造柱高度
方向的中部，利于对上背板3和下背板4的调节；如图所示，所述固定模板1、端板2、上背板3和下背板4均为长条状的板材，在可调节拼接装配时能够形成将构造柱位于纵向的其中一面侧面遮挡的模板，提升配模效率。
41.本实施例中，所述限位组件包括左木方7、右木方8、限位管ⅰ9、限位管ⅱ10和对拉螺栓11；
42.所述左木方7设置在位于构造柱横向左端的墙面ⅰ5上，所述右木方8与左木方7位于构造柱纵向的同侧，所述右木方8设置在位于构造柱横向右端的墙面ⅱ6上；所述可调式模板的横向左端被左木方7限位于墙面ⅰ5，所述可调式模板的横向右端被右木方8限位于墙面ⅱ6，以使得所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡。
43.所述端板2和若干片固定模板1上均各自对应的开设有供对拉螺栓11穿过的功能孔ⅰ，所述限位管ⅰ9上开设有供对拉螺栓11穿过的功能孔ⅱ，所述限位管ⅰ9为若干根，所述限位管ⅰ9的数量和固定模板1的数量与端板2的数量之和等同，所述对拉螺栓11为若干组，若干组对拉螺栓11的数量与限位管ⅰ9的数量等同，以使得每根限位管ⅰ9通过一组对拉螺栓11与每片固定模板1或者端板2一一对应的装配。
44.所述限位管ⅱ10上开设有供对拉螺栓11穿过的功能孔ⅲ，所述限位管ⅱ10通过功能孔ⅲ被对拉螺栓11装配在端板2的纵向外侧，与端板2连接的限位管ⅰ9被限位在限位管ⅱ10和端板2之间，所述限位管ⅱ10的顶端位于上背板3顶部的固定模板1上，所述限位管ⅱ10的底端位于下背板4底部的固定模板1上。
45.所述可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ5和墙面ⅱ6之间时，所述限位管ⅰ9的横向左端被压紧于左木方7，所述限位管ⅰ9的横向右端被压紧于右木方8；所述限位管ⅱ10的顶端被压紧于上背板3顶部的固定模板1上，所述限位管ⅱ10的底端被压紧于下背板4底部的固定模板1上。
46.如图所示，所述左木方7、右木方8、限位管ⅰ9和限位管ⅱ10为条形的矩形构造，对拉螺栓11为标准件，在此不再赘述；左木方7和右木方8与高度方向平行的分别对应装配于墙面ⅰ5和墙面ⅱ6的纵向同侧；且左木方7形成对可调式模板横向左端的限位，右木方8形成对可调式模板横向右端的限位，固定模板1通过限位管ⅰ9被对拉螺栓11限位，且限位管ⅰ9平行于横向布置，限位管ⅱ10与高度方向平行，且限位管ⅰ9的横向两端分布对应被压紧在左木方7和右木方8上；将端板2、上背板3和下背板4限位的限位管ⅰ9和限位管ⅱ10呈“十”字交叉状，且通过一组对拉螺栓11限位，限位管ⅱ10的顶端形成对上背板3顶部的固定模板1的抵持，限位管ⅱ10的底端形成对下背板4底部的固定模板1的抵持，提升可调式模板的支护可靠性。
47.本实施例中，所述端板2的横向左端在横向突出于左木方7，所述端板2的横向右端在横向突出于右木方8；
48.所述端板2纵向内壁形成供上背板3和下背板4滑动的滑槽，以使得所述上背板3和下背板4可被驱动的滑动设置于滑槽；所述上背板3通过螺栓群ⅰ被调节的限位于端板2，所述螺栓群ⅰ包括若干根螺栓ⅰ12，若干根所述螺栓ⅰ12在各自对应的预设位置穿设于左木方7和/或右木方8将上背板3限位于端板2；所述下背板4通过螺栓群ⅱ被调节的限位于端板2的中部上段，所述螺栓群ⅱ包括若干根螺栓ⅱ13，若干根所述螺栓ⅱ13在各自对应的预设位置穿设于左木方7和/或右木方8将下背板4限位于端板2的中部下段；
49.如图所示，所述螺栓群ⅰ包括分布分布在左木方7和右木方8上的两颗螺栓ⅰ12，两颗螺栓ⅰ12在横向上相对布置，两颗螺栓ⅰ12位于上背板3高度方向的中部，提升对上背板3的锁紧均匀性，提升上背板3在预设位置固定的可靠性；所述螺栓群ⅱ包括分布分布在左木方7和右木方8上的两颗螺栓ⅱ13，两颗螺栓ⅱ13在横向上相对布置，两颗螺栓ⅱ13位于下背板4高度方向的中部，提升对下背板4的锁紧均匀性，提升下背板4在预设位置固定的可靠性；
50.每片所述固定模板1、上背板3和下背板4的纵向内壁上均各自对应的设置有一组内挡水条，一组所述内挡水条包括布置在固定模板1横向左侧、上背板3横向左侧或下背板4横向左侧的左侧内挡水条14和布置在固定模板1横向右侧、上背板3横向右侧或下背板4横向右侧的右侧内挡水条15；所述可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ5和墙面ⅱ6之间时，左侧内挡水条14位于墙面ⅰ5外端面的横向左侧，右侧内挡水条15位于墙面ⅰ5外端面的横向右侧；
51.所述端板2纵向内壁上设置有外挡水条，所述外挡水条包括布置在滑槽横向左侧的左侧外挡水条16和布置在滑槽横向右侧的右侧外挡水条17；
52.所述可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ5和墙面ⅱ6之间时，左侧外挡水条16位于左侧内挡水条14的横向左侧，右侧外挡水条17位于右侧内挡水条15的横向右侧。
53.如图所示，内挡水条和外挡水条均呈沿高度方向延伸的条形，且内挡水条和外挡水条均为橡胶挡水条，能够防止构造柱浇筑时的漏浆，提升构造柱施工的可靠性。
54.本实施例中，还包括灌浆漏斗18，位于构造柱顶端的固定模板1的顶端开设有灌浆口19，所述灌浆漏斗18以可拆卸的方式连通至灌浆口19，所述灌浆漏斗18和灌浆口19以榫槽和榫键配合的方式可拆卸连接，榫槽形成在灌浆口的横向周缘，榫键形成在灌浆漏斗的横向端面，以使得在高度方向上灌浆漏斗18和灌浆口19形成插拔式的可拆卸配合构造，所述灌浆漏斗18具有由外向内斜向下倾斜的灌浆斜面20；灌浆漏斗18以及灌浆斜面20的使用能够提升对构造柱浇筑的效率。
55.本方案还公开了一种基于所述的用于构造柱的辅助施工构造的施工方法，包括以下施工步骤：
56.s1.预制墙体ⅰ和墙体ⅱ，在预制构造柱的空间内预埋钢筋笼；
57.s2.使位于构造柱顶端的固定模板1的顶面与构造柱顶面平齐，使位于构造柱底端的固定模板1的底面与构造柱底面平齐，调节上背板3和/或下背板4将调节间隙封堵；所述的和/或即为可同时调节上背板3和下背板4或者单独的调节上背板3或下背板4，在此不再赘述；
58.以使得可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ5和墙面ⅱ6之间时，所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡；
59.s3.在构造柱纵向的另一侧面再布置一组用于构造柱的辅助施工构造，重复步骤s2；
60.两组用于构造柱的辅助施工构造的相对应预设位置共用一组对拉螺栓11；一般的均采用两组用于构造柱的辅助施工构造，且两组用于构造柱的辅助施工构造的相对应预设位置共用一组对拉螺栓11；提升装配可靠性和一致性，当然构造柱的纵向另一侧也可以为竖直的背模板，将本方案预制装配即可，在此不再赘述；
61.s4.装配灌浆漏斗18，浇筑构造柱；
62.s5.拆除用于构造柱的辅助施工构造，完成预设位置处的构造柱浇筑；提升结构件的利用率，其中对拉螺栓11不拆卸，形成构造柱的预埋加强钢筋使用，提升构造柱的结构强度。
63.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种用于构造柱的辅助施工构造，其特征在于：包括可调式模板和限位组件；所述可调式模板包括固定模板、端板、上背板和下背板；所述上背板可被限位的滑动设置于端板后侧的中部上段，所述下背板可被限位的滑动设置于端板后侧的中部下段；所述固定模板为若干片，若干片所述固定模板沿高度方向连接，至少一组在高度方向上相邻的两片固定模板之间存有用于装配端板、上背板和下背板的调节间隙；所述端板被限在调节间隙内，所述上背板被调节的与调节间隙的顶缘结合，所述上背板连接于位于调节间隙上侧的固定模板上，所述下背板被调节的与调节间隙的底缘结合，所述下背板连接于位于调节间隙下侧的固定模板上；所述可调式模板被限位组件限位在位于构造柱横向左端的墙面ⅰ和位于构造柱横向右端的墙面ⅱ之间，以使得所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡。2.根据权利要求1所述的用于构造柱的辅助施工构造，其特征在于：所述限位组件包括左木方和右木方；所述左木方设置在位于构造柱横向左端的墙面ⅰ上，所述右木方与左木方位于构造柱纵向的同侧，所述右木方设置在位于构造柱横向右端的墙面ⅱ上；所述可调式模板的横向左端被左木方限位于墙面ⅰ，所述可调式模板的横向右端被右木方限位于墙面ⅱ，以使得所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡。3.根据权利要求2所述的用于构造柱的辅助施工构造，其特征在于：所述限位组件还包括限位管ⅰ和对拉螺栓；所述端板和若干片固定模板上均各自对应的开设有供对拉螺栓穿过的功能孔ⅰ，所述限位管ⅰ上开设有供对拉螺栓穿过的功能孔ⅱ，所述限位管ⅰ为若干根，所述限位管ⅰ的数量和固定模板的数量与端板的数量之和等同，所述对拉螺栓为若干组，若干组对拉螺栓的数量与限位管ⅰ的数量等同，以使得每根限位管ⅰ通过一组对拉螺栓与每片固定模板或者端板一一对应的装配。4.根据权利要求3所述的用于构造柱的辅助施工构造，其特征在于：所述限位组件还包括限位管ⅱ，所述限位管ⅱ上开设有供对拉螺栓穿过的功能孔ⅲ，所述限位管ⅱ通过功能孔ⅲ被对拉螺栓装配在端板的纵向外侧，与端板连接的限位管ⅰ被限位在限位管ⅱ和端板之间，所述限位管ⅱ的顶端位于上背板顶部的固定模板上，所述限位管ⅱ的底端位于下背板底部的固定模板上。5.根据权利要求4所述的用于构造柱的辅助施工构造，其特征在于：所述可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ和墙面ⅱ之间时，所述限位管ⅰ的横向左端被压紧于左木方，所述限位管ⅰ的横向右端被压紧于右木方；所述限位管ⅱ的顶端被压紧于上背板顶部的固定模板上，所述限位管ⅱ的底端被压紧于下背板底部的固定模板上。6.根据权利要求2所述的用于构造柱的辅助施工构造，其特征在于：所述端板的横向左端在横向突出于左木方，所述端板的横向右端在横向突出于右木方；所述端板纵向内壁形成供上背板和下背板滑动的滑槽，以使得所述上背板和下背板可被驱动的滑动设置于滑槽；所述上背板通过螺栓群ⅰ被调节的限位于端板，所述螺栓群ⅰ包括若干根螺栓ⅰ，若干根所述螺栓ⅰ在各自对应的预设位置穿设于左木方和/或右木方将上背板限位于端板；所述下背板通过螺栓群ⅱ被调节的限位于端板的中部上段，所述螺栓群ⅱ包括若干根螺栓ⅱ，若干根所述螺栓ⅱ在各自对应的预设位置穿设于左木方和/或右木
方将下背板限位于端板的中部下段。7.根据权利要求6所述的用于构造柱的辅助施工构造，其特征在于：每片所述固定模板、上背板和下背板的纵向内壁上均各自对应的设置有一组内挡水条，一组所述内挡水条包括布置在固定模板横向左侧、上背板横向左侧或下背板横向左侧的左侧内挡水条和布置在固定模板横向右侧、上背板横向右侧或下背板横向右侧的右侧内挡水条；所述可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ和墙面ⅱ之间时，左侧内挡水条位于墙面ⅰ外端面的横向左侧，右侧内挡水条位于墙面ⅰ外端面的横向右侧。8.根据权利要求7所述的用于构造柱的辅助施工构造，其特征在于：所述端板纵向内壁上设置有外挡水条，所述外挡水条包括布置在滑槽横向左侧的左侧外挡水条和布置在滑槽横向右侧的右侧外挡水条；所述可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ和墙面ⅱ之间时，左侧外挡水条位于左侧内挡水条的横向左侧，右侧外挡水条位于右侧内挡水条的横向右侧。9.根据权利要求1所述的用于构造柱的辅助施工构造，其特征在于：还包括灌浆漏斗，位于构造柱顶端的固定模板的顶端开设有灌浆口，所述灌浆漏斗以可拆卸的方式连通至灌浆口，所述灌浆漏斗具有由外向内斜向下倾斜的灌浆斜面。10.一种基于权利要求1-9任一项所述的用于构造柱的辅助施工构造的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：s1.预制墙体ⅰ和墙体ⅱ，在预制构造柱的空间内预埋钢筋笼；s2.使位于构造柱顶端的固定模板的顶面与构造柱顶面平齐，使位于构造柱底端的固定模板的底面与构造柱底面平齐，调节上背板和/或下背板将调节间隙封堵；以使得可调式模板被限位组件限位在墙面ⅰ和墙面ⅱ之间时，所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡；s3.在构造柱纵向的另一侧面再布置一组用于构造柱的辅助施工构造，重复步骤s2；两组用于构造柱的辅助施工构造的相对应预设位置共用一组对拉螺栓；s4.装配灌浆漏斗，浇筑构造柱；s5.拆除用于构造柱的辅助施工构造，完成预设位置处的构造柱浇筑。

技术总结
本发明公开了一种用于构造柱的辅助施工构造及施工方法，包括可调式模板和限位组件；所述可调式模板包括固定模板、端板、上背板和下背板；所述上背板可被限位的滑动设置于端板后侧的中部上段，所述下背板可被限位的滑动设置于端板后侧的中部下段；所述端板被限在调节间隙内，所述上背板被调节的与调节间隙的顶缘结合，所述下背板被调节的与调节间隙的底缘结合；所述可调式模板被限位组件限位在位于构造柱横向左端的墙面Ⅰ和位于构造柱横向右端的墙面Ⅱ之间，以使得所述可调式模板对构造柱位于纵向的其中一面侧面的遮挡；能够减少配模时间，提升材料周转率，同时提升施工效率。同时提升施工效率。同时提升施工效率。


技术研发人员：匡鹏顺 陈亚博 满开国 杜文成 石梦园 周苏庆 康喜均
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/19