一种药剂瓶的贴标机构的制作方法

1.本实用新型属于贴标技术领域，具体涉及一种药剂瓶的贴标机构。


背景技术：

2.标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
3.现有的药剂瓶贴标机在贴标过程中，传送带上的滚筒长时间在工作区域内，会携带大小不同的颗粒灰尘，结合药剂瓶上的颗粒灰尘，使标签在粘黏时发生粘黏不紧密，导致在贴标时会贴标质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种药剂瓶的贴标机构。
5.本实用新型具体技术方案如下：一种药剂瓶的贴标机构，工作台、内壳体、传送带、托滚旋转机构、喷淋机构、集水机构、烘干机构和外壳体，所述工作台上安装有内壳体和外壳体，内壳体与外壳体连接，工作台上安装有传送带，传送带穿过外壳体内部，传送带上设置有托滚旋转机构，内壳体内安装有集水机构，托滚旋转机构与集水机构连接，集水机构上安装有喷淋机构，内壳体上安装有烘干机构，所述托滚旋转机构包括：喷嘴、叶轮、圆轴和滚桶，集水机构上安装有喷嘴，传送带上设置有多个滚桶，滚桶通过圆轴与叶轮转动连接，叶轮位于喷嘴下方。
6.进一步，所述集水机构包括：水泵、收集仓和水管，所述内壳体上安装有水泵，工作台上设置有收集仓，水泵进水端设置在收集仓内，水泵出水端与水管连接，水管分别与喷淋机构和多个喷嘴连接。
7.进一步，所述水管包括：主管、第一支管和第二支管，所述水泵出水端设置有主管，主管上设置有多个第一支管，第一支管上安装有喷嘴，主管上安装有第二支管，第二支管与喷淋机构连接。
8.进一步，所述喷淋机构包括：喷淋壳体、喷淋孔和转动轴承，内壳体上安装有喷淋壳体，喷淋壳体上设置有多个喷淋孔，喷淋壳体与第二支管之间设置有转动轴承。
9.进一步，所述烘干机构包括：气泵、气管、烘干壳体和热丝盒，所述内壳体上安装有气泵，气泵输出端与气管一端连接，内壳体上安装有烘干壳体，气管另一端与烘干壳体连接，内壳体上安装有热丝盒，热丝盒安装在烘干壳体下方。
10.进一步，所述水泵设置有可更换的过滤网。
11.进一步，所述热丝盒下方设置有可调整的风板。
12.进一步，所述收集仓上设置有将水引导至水泵下方的角度坡。
13.有益效果：
14.本技术通过集水机构上安装有喷嘴，传送带上设置有多个滚桶，滚桶通过圆轴与
叶轮转动连接，叶轮位于喷嘴下方，实现了贴标机构在贴标前对滚桶和药剂瓶的清洗，解决了贴标时因颗粒灰尘导致贴标质量下降的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的示意图；
16.图2为本实用新型的区域a结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的集水机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的喷淋机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的烘干机构结构示意图；
20.图中标记说明：
21.工作台1，内壳体2，传送带3，托滚旋转机构4，喷淋机构5，集水机构6，烘干机构7，外壳体8，喷嘴41，叶轮42，圆轴43，滚桶44，喷淋壳体51，喷淋孔52，转动轴承53，水泵61，收集仓62，水管63，气泵71，气管72，烘干壳体73，热丝盒74，主管631，第一支管632，第二支管633。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1，结合附图1、附图2和附图3进行说明一种药剂瓶的贴标机构，包括：工作台1、内壳体2、传送带3、托滚旋转机构4、喷淋机构5、集水机构6、烘干机构7和外壳体8，所述工作台1上安装有内壳体2和外壳体8，内壳体2与外壳体8连接，工作台1上安装有传送带3，传送带3穿过外壳体8内部，传送带3上设置有托滚旋转机构4，内壳体2内安装有集水机构6，托滚旋转机构4与集水机构6连接，集水机构6上安装有喷淋机构5，内壳体2上安装有烘干机构7，所述托滚旋转机构4包括：喷嘴41、叶轮42、圆轴43和滚桶44，集水机构6上安装有喷嘴41，传送带3上设置有多个滚桶44，滚桶44通过圆轴43与叶轮42转动连接，叶轮42位于喷嘴41下方，本技术通过集水机构6上安装有喷嘴41，传送带3上设置有多个滚桶44，滚桶44通过圆轴43与叶轮42转动连接，叶轮42位于喷嘴41下方，实现了贴标机构在贴标前对滚桶44和药剂瓶的清洗，解决了贴标时因颗粒灰尘导致贴标质量下降的问题。
25.实施例2：在实施例1的基础上，结合附图3进行说明，所述集水机构6包括：水泵61、收集仓62和水管63，所述内壳体2上安装有水泵61，工作台1上设置有收集仓62，水泵61进水端设置在收集仓62内，水泵61出水端与水管63连接，水管63分别与喷淋机构5和多个喷嘴41连接，本技术通过水泵61进水端设置在收集仓62内，水泵61出水端与水管63连接，水管63分别与喷淋机构5和多个喷嘴41连接，增加了喷淋机构5清洗的面积，增加了清洗效率。
26.实施例3：在实施例2的基础上，结合附图4进行说明，所述水管63包括：主管631、第
一支管632和第二支管633，所述水泵61出水端设置有主管631，主管631上设置有多个第一支管632，第一支管632上安装有喷嘴41，主管631上安装有第二支管633，第二支管633与喷淋机构5连接，本技术通过主管631上设置有多个第一支管632，第一支管632上安装有喷嘴41，主管631上安装有第二支管633，第二支管633与喷淋机构5连接，实现了喷淋机构5在清洗的同时滚桶44和药剂瓶自转，节约了能源消耗。
27.实施例4：在实施例3的基础上，结合附图4进行说明，所述喷淋机构5包括：喷淋壳体51、喷淋孔52和转动轴承53，内壳体2上安装有喷淋壳体51，喷淋壳体51上设置有多个喷淋孔52，喷淋壳体51与第二支管633之间设置有转动轴承53，本技术通过喷淋壳体51上设置有多个喷淋孔52，喷淋壳体51与第二支管633之间设置有转动轴承53，实现了喷淋壳体51可对清洗角度进行调整，增强了喷淋机构5对清洗角度的控制。
28.实施例5：在实施例1的基础上，结合附图5进行说明，所述烘干机构7包括：气泵71、气管72、烘干壳体73和热丝盒74，所述内壳体2上安装有气泵71，气泵71输出端与气管72一端连接，内壳体2上安装有烘干壳体73，气管72另一端与烘干壳体73连接，内壳体2上安装有热丝盒74，热丝盒74安装在烘干壳体73下方，本技术通过气管72另一端与烘干壳体73连接，内壳体2上安装有热丝盒74，热丝盒74安装在烘干壳体73下方，实现了对已清洗的药剂瓶和滚桶44烘干，增强了烘干的效率。
29.实施例6：在实施例2的基础上，结合附图4进行说明，所述水泵61设置有可更换的过滤网，实现了水泵61在循环时对于污水的过滤功能，延长了水泵61的使用寿命。
30.实施例7：在实施例5的基础上，结合附图3进行说明，所述热丝盒74下方设置有可调整的风板，本技术通过热丝盒74下方设置有可调整的风板，增强了对输出热风的风向控制，增强了受热的操控性。
31.实施例8：在实施例2的基础上，结合附图4进行说明，所述收集仓62上设置有将水引导至水泵61下方的角度坡，本技术通过收集仓62上设置有将水引导至水泵61下方的角度坡，实现污水向水泵61进水口的自流，节约了不必要的水资源浪费。
32.工作过程：
33.贴标机运转时，药剂瓶横向放置于多个滚桶44之间，传送带3将滚桶44和药剂瓶传送至外壳体8内，滚桶44和药剂瓶移动至喷淋机构5区域内，水通过第一支管632，第二支管633分别进入喷淋孔52和喷嘴41，喷嘴41将水冲击叶轮42，叶轮42通过圆轴43带动滚桶44旋转，滚桶44旋转带动药剂瓶旋转，污水进入收集仓62重复利用，已清洗滚桶44和药剂瓶移动至烘干机构7区域，气体通过热丝盒74对滚桶44和药剂瓶进行烘干，传送带3将已烘干滚桶44和药剂瓶传送至贴标机构，至此完成对药剂瓶的贴标。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种药剂瓶的贴标机构，其特征在于，包括：工作台(1)、内壳体(2)、传送带(3)、托滚旋转机构(4)、喷淋机构(5)、集水机构(6)、烘干机构(7)和外壳体(8)，所述工作台(1)上安装有内壳体(2)和外壳体(8)，内壳体(2)与外壳体(8)连接，工作台(1)上安装有传送带(3)，传送带(3)穿过外壳体(8)内部，传送带(3)上设置有托滚旋转机构(4)，内壳体(2)内安装有集水机构(6)，托滚旋转机构(4)与集水机构(6)连接，集水机构(6)上安装有喷淋机构(5)，内壳体(2)上安装有烘干机构(7)，所述托滚旋转机构(4)包括：喷嘴(41)、叶轮(42)、圆轴(43)和滚桶(44)，集水机构(6)上安装有喷嘴(41)，传送带(3)上设置有多个滚桶(44)，滚桶(44)通过圆轴(43)与叶轮(42)转动连接，叶轮(42)位于喷嘴(41)下方。2.根据权利要求1所述的一种药剂瓶的贴标机构，其特征在于，所述集水机构(6)包括：水泵(61)、收集仓(62)和水管(63)，所述内壳体(2)上安装有水泵(61)，工作台(1)上设置有收集仓(62)，水泵(61)进水端设置在收集仓(62)内，水泵(61)出水端与水管(63)连接，水管(63)分别与喷淋机构(5)和多个喷嘴(41)连接。3.根据权利要求2所述的一种药剂瓶的贴标机构，其特征在于，所述水管(63)包括：主管(631)、第一支管(632)和第二支管(633)，所述水泵(61)出水端设置有主管(631)，主管(631)上设置有多个第一支管(632)，第一支管(632)上安装有喷嘴(41)，主管(631)上安装有第二支管(633)，第二支管(633)与喷淋机构(5)连接。4.根据权利要求3所述的一种药剂瓶的贴标机构，其特征在于，所述喷淋机构(5)包括：喷淋壳体(51)、喷淋孔(52)和转动轴承(53)，内壳体(2)上安装有喷淋壳体(51)，喷淋壳体(51)上设置有多个喷淋孔(52)，喷淋壳体(51)与第二支管(633)之间设置有转动轴承(53)。5.根据权利要求1所述的一种药剂瓶的贴标机构，其特征在于，所述烘干机构(7)包括：气泵(71)、气管(72)、烘干壳体(73)和热丝盒(74)，所述内壳体(2)上安装有气泵(71)，气泵(71)输出端与气管(72)一端连接，内壳体(2)上安装有烘干壳体(73)，气管(72)另一端与烘干壳体(73)连接，内壳体(2)上安装有热丝盒(74)，热丝盒(74)安装在烘干壳体(73)下方。6.根据权利要求2所述的一种药剂瓶的贴标机构，其特征在于，所述水泵(61)设置有可更换的过滤网。7.根据权利要求5所述的一种药剂瓶的贴标机构，其特征在于，所述热丝盒(74)下方设置有可调整的风板。8.根据权利要求2所述的一种药剂瓶的贴标机构，其特征在于，所述收集仓(62)上设置有将水引导至水泵(61)下方的角度坡。

技术总结
本实用新型涉及一种药剂瓶的贴标机构，属于贴标技术领域，所述工作台上安装有内壳体和外壳体，内壳体与外壳体连接，工作台上安装有传送带，传送带穿过外壳体内部，传送带上设置有托滚旋转机构，内壳体内安装有集水机构，托滚旋转机构与集水机构连接，集水机构上安装有喷淋机构，内壳体上安装有烘干机构，集水机构上安装有喷嘴，传送带上设置有多个滚桶，滚桶通过圆轴与叶轮转动连接，叶轮位于喷嘴下方，本申请通过集水机构上安装有喷嘴，传送带上设置有多个滚桶，滚桶通过圆轴与叶轮转动连接，叶轮位于喷嘴下方，实现了贴标机构在贴标前对滚桶和药剂瓶的清洗，解决了贴标时因颗粒灰尘导致贴标质量下降的问题。导致贴标质量下降的问题。导致贴标质量下降的问题。


技术研发人员：李琳 曲荟芬
受保护的技术使用者：格特生物科技（天津）有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/19