一种热熔胶涂布机牵引机构的制作方法

1.本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种热熔胶涂布机牵引机构。


背景技术：

2.热熔胶涂布机的牵引机构是由多个输送辊组成，通过输送辊对收卷的布料进行支撑和输送，输送辊由具有动力的牵引辊、对布料进行导向的转向辊、对布料进行支撑的从动转辊组成，收卷的布料依次经过支撑辊、转向辊和牵引辊进行输送；现有的热熔胶涂布机在对布料进行输送牵引的过程中，可能由于产能的效率需要加快，所以会提升牵引辊的转速，加快布料的输送效率，当牵引辊突然加速时，由于布料与转向辊和从动辊之间具有摩擦力，容易导致布料在加速输送的初始阶段具有的张力较大，导致布料拉伸变形影响后续的生产质量。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种热熔胶涂布机牵引机构，解决上述背景技术中提出的在牵引辊突然加快速度时，容易导致布料输送过程的张力突然变大导致布料拉伸变形的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种热熔胶涂布机牵引机构，包括涂布机本体，所述涂布机本体上设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有从动辊组，所述从动辊组包括设置在第一安装架上的两个从动转辊，所述第二安装架上设置有主动辊组，所述主动辊组包括设置在第二安装架上的两个主动转辊，所述涂布机本体上设置有用于驱动主动辊组进行转动的驱动组件，所述主动辊组的两个主动转辊上设置有防止布料传送张力过大的摩擦组件。
5.本实用新型的有益效果为：在布料牵引传送的过程中，首先通过驱动组件带动主动转辊对布料进行输送，布料输送的过程中从动转辊能够对布料进行支撑，在主动转辊的内部设置有防止布料传送张力过大的摩擦组件能够，在主动转辊突然加速的过程中，布料由于惯性和与从动转辊之间具有摩擦力的缘故，布料之间的张力变大，当布料的张力过大时，主动转辊的内部摩擦组件出现打滑，导致布料与主动转辊的外壁之间发生静摩擦，避免布料的张力较大。
6.为了使得主动转辊能够控制布料的最大张力值：
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述主动转辊包括轴杆、套设在轴杆外部的轴承和通过轴承与轴杆转动连接的辊壳，所述摩擦组件设置在辊壳与轴杆之间，所述轴杆的内部设置有充气腔，所述轴杆的外壁开设有排气口与充气腔连通，所述轴杆的外部固定连接有气囊，所述气囊的外壁固定连接有摩擦片，所述轴杆的一端还设置有与充气腔内部连通的充气口，所述涂布机本体的外表面固定连接有气泵，所述气泵通过软管与充气口连通。
8.本改进的有益效果为：主动转辊通过辊壳与布料的滚动摩擦力带动布料输送，辊壳的动力来源于气囊外壁的摩擦片与辊壳内壁之间的摩擦力，当布料前后拉伸过大，即张
力较大时，摩擦片与辊壳之间的摩擦力不足以带动辊壳进行转动，摩擦片与辊壳之间发生滑动摩擦，两个主动转辊的辊壳对布料之间的摩擦变为静摩擦力，处于两个主动转辊之间的布料停止向前输送，避免布料张力持续增大，导致布料变形，气囊的膨胀带动摩擦片与辊壳内壁发生抵触，摩擦片与辊壳内壁的压力越大，摩擦片与辊壳之间的最大静摩擦力越大。
9.为了使得两个从动转辊和主动转辊之间的能够对布料产生足够的压力：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一安装架和第二安装架均包括与涂布机本体固定的支撑板，所述支撑板上固定连接有导向凸头杆体，所述导向凸头杆体上套设有挤压弹簧，所述第一安装架上的其中一个从动转辊转动连接在第一安装架上的支撑板上，另一个所述从动转辊两端滑动连接在第一支撑架的导向凸头杆体上，所述第二安装架上的其中一个主动转辊转动连接在第二安装架上的支撑板上，另一个所述主动转辊两端滑动连接在第二安装架的导向凸头杆体上。
11.本改进的有益效果为：通过挤压弹簧能够使得两个从动转辊和两个主动转辊之间具有足够大的夹持力。
12.为了主动转辊能够通过驱动组件带动：
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动组件包括固定连接在涂布机本体上的电机，所述电机的输出端设置有皮带，其中一个所述主动转辊上固定连接有驱动轮，所述电机通过皮带带动驱动轮进行转动。
14.本改进的有益效果为：电机通过皮带带动主动转辊上的驱动轮进行转动，能够给轴杆提供持续的动力转动。
15.为了使得布料在输送的过程中能够进行牵引方向的转向：
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述涂布机本体上还设置有转向辊，所述布料的一面与转向辊的外表面抵触。
17.本改进的有益效果为：转向辊能够给布料输送方向进行改变。
18.为了使得气囊膨胀的过程中，气囊外壁的摩擦片能够均匀的与辊壳内壁抵触：
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述气囊外壁的摩擦片的数量为多个，当所述气囊处于充气状态时，多个所述摩擦片沿着轴杆的轴心间隔均匀周向分布。
20.本改进的有益效果为：多个所述摩擦片均匀与辊壳的内壁抵触，能够使得摩擦力的控制更加精准。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型等轴侧示意图；
24.图4为本实用新型主动转辊的结构示意图；
25.图5为本实用新型主动转辊的横向剖视示意图；
26.图6为本实用新型主动转辊的纵向剖视示意图；
27.图7为本实用新型图6中a处的放大示意图。
28.图中：1、涂布机本体；2、第一安装架；3、第二安装架；4、转向辊；5、从动转辊；6、主动转辊；7、导向凸头杆体；8、挤压弹簧；9、电机；10、皮带；11、驱动轮；12、轴杆；13、充气腔；
14、气囊；15、摩擦片；16、辊壳；17、轴承；18、充气口；19、软管；20、布料；21、气泵。
具体实施方式
29.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
30.实施例1：
31.如图1-7所示，一种热熔胶涂布机牵引机构，包括涂布机本体1，所述涂布机本体1上设置有第一安装架2和第二安装架3，所述第一安装架2上设置有从动辊组，所述从动辊组包括设置在第一安装架2上的两个从动转辊5，所述第二安装架3上设置有主动辊组，所述主动辊组包括设置在第二安装架3上的两个主动转辊6，所述涂布机本体1上设置有用于驱动主动辊组进行转动的驱动组件，所述主动辊组的两个主动转辊6上设置有防止布料20传送张力过大的摩擦组件，在布料20牵引传送的过程中，首先通过驱动组件带动主动转辊6对布料20进行输送，布料20输送的过程中从动转辊5能够对布料20进行支撑，在主动转辊6的内部设置有防止布料20传送张力过大的摩擦组件能够，在主动转辊6突然加速的过程中，布料20由于惯性和与从动转辊5之间具有摩擦力的缘故，布料20之间的张力变大，当布料20的张力过大时，主动转辊6的内部摩擦组件出现打滑，导致布料20与主动转辊6的外壁之间发生静摩擦，避免布料20的张力较大，所述主动转辊6包括轴杆12、套设在轴杆12外部的轴承17和通过轴承17与轴杆12转动连接的辊壳16，所述摩擦组件设置在辊壳16与轴杆12之间，所述轴杆12的内部设置有充气腔13，所述轴杆12的外壁开设有排气口与充气腔13连通，所述轴杆12的外部固定连接有气囊14，所述气囊14的外壁固定连接有摩擦片15，所述轴杆12的一端还设置有与充气腔13内部连通的充气口18，所述涂布机本体1的外表面固定连接有气泵21，所述气泵21通过软管19与充气口18连通，主动转辊6通过辊壳16与布料20的滚动摩擦力带动布料20输送，辊壳16的动力来源于气囊14外壁的摩擦片15与辊壳16内壁之间的摩擦力，当布料20前后拉伸过大，即张力较大时，摩擦片15与辊壳16之间的摩擦力不足以带动辊壳16进行转动，摩擦片15与辊壳16之间发生滑动摩擦，两个主动转辊6的辊壳16对布料20之间的摩擦变为静摩擦力，处于两个主动转辊6之间的布料20停止向前输送，避免布料20张力持续增大，导致布料20变形，气囊14的膨胀带动摩擦片15与辊壳16内壁发生抵触，摩擦片15与辊壳16内壁的压力越大，摩擦片15与辊壳16之间的最大静摩擦力越大，所述第一安装架2和第二安装架3均包括与涂布机本体1固定的支撑板，所述支撑板上固定连接有导向凸头杆体7，所述导向凸头杆体7上套设有挤压弹簧8，所述第一安装架2上的其中一个从动转辊5转动连接在第一安装架2上的支撑板上，另一个所述从动转辊5两端滑动连接在第一支撑架的导向凸头杆体7上，所述第二安装架3上的其中一个主动转辊6转动连接在第二安装架3上的支撑板上，另一个所述主动转辊6两端滑动连接在第二安装架3的导向凸头杆体7上，通过挤压弹簧8能够使得两个从动转辊5和两个主动转辊6之间具有足够大的夹持力，所述驱动组件包括固定连接在涂布机本体1上的电机9，所述电机9的输出端设置有皮带10，其中一个所述主动转辊6上固定连接有驱动轮11，所述电机9通过皮带10带动驱动轮11进行转动，电机9通过皮带10带动主动转辊6上的驱动轮11进行转动，能够给轴杆12提供持续的动力转动，所述涂布机本体1上还设置有转向辊4，所述布料20的一面与转向辊4的外表面抵触，转向辊4
能够给布料20输送方向进行改变，所述气囊14外壁的摩擦片15的数量为多个，当所述气囊14处于充气状态时，多个所述摩擦片15沿着轴杆12的轴心间隔均匀周向分布，多个所述摩擦片15均匀与辊壳16的内壁抵触，能够使得摩擦力的控制更加精准。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在布料20进行输送的过程中，电机9通过皮带10带动驱动轮11进行转动，驱动轮11带动主动转辊6的轴杆12进行转动，轴杆12通过外部的气囊14带动摩擦片15与辊壳16内壁的抵触，产生静摩擦力带动辊壳16进行转动，两个主动转辊6通过第二安装架3上的挤压弹簧8相互挤压，使得两个主动转辊6的辊壳16与布料20之间发生滚动摩擦，带动布料20进行输送，布料20在输送的过程中通过从动辊组进行支撑，通过转向辊4进行布料20输送方向的改变，当布料20生产的效率需要加快时，电机9带动驱动轮11的转速加快，处于两个主动转辊6之间的布料20输送加快，处于转向辊4与从动转辊5处的布料20由于惯性和摩擦力的存在，保持原有的速度输送，此时布料20的变大，布料20处于拉伸状态，当布料20之间的拉伸较大，即张力过大时，摩擦片15与辊壳16内壁之间的静摩擦力不足以带动布料20输送，摩擦片15与辊壳16的内壁之间发生滑动摩擦，此时辊壳16与布料20之间相对静止，避免布料20拉伸较大。
33.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种热熔胶涂布机牵引机构，包括涂布机本体（1），所述涂布机本体（1）上设置有第一安装架（2）和第二安装架（3），所述第一安装架（2）上设置有从动辊组，所述从动辊组包括设置在第一安装架（2）上的两个从动转辊（5），所述第二安装架（3）上设置有主动辊组，所述主动辊组包括设置在第二安装架（3）上的两个主动转辊（6），所述涂布机本体（1）上设置有用于驱动主动辊组进行转动的驱动组件，其特征在于：所述主动辊组的两个主动转辊（6）上设置有防止布料（20）传送张力过大的摩擦组件。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂布机牵引机构，其特征在于：所述主动转辊（6）包括轴杆（12）、套设在轴杆（12）外部的轴承（17）和通过轴承（17）与轴杆（12）转动连接的辊壳（16），所述摩擦组件设置在辊壳（16）与轴杆（12）之间，所述轴杆（12）的内部设置有充气腔（13），所述轴杆（12）的外壁开设有排气口与充气腔（13）连通，所述轴杆（12）的外部固定连接有气囊（14），所述气囊（14）的外壁固定连接有摩擦片（15），所述轴杆（12）的一端还设置有与充气腔（13）内部连通的充气口（18），所述涂布机本体（1）的外表面固定连接有气泵（21），所述气泵（21）通过软管（19）与充气口（18）连通。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂布机牵引机构，其特征在于：所述第一安装架（2）和第二安装架（3）均包括与涂布机本体（1）固定的支撑板，所述支撑板上固定连接有导向凸头杆体（7），所述导向凸头杆体（7）上套设有挤压弹簧（8），所述第一安装架（2）上的其中一个从动转辊（5）转动连接在第一安装架（2）上的支撑板上，另一个所述从动转辊（5）两端滑动连接在第一支撑架的导向凸头杆体（7）上，所述第二安装架（3）上的其中一个主动转辊（6）转动连接在第二安装架（3）上的支撑板上，另一个所述主动转辊（6）两端滑动连接在第二安装架（3）的导向凸头杆体（7）上。4.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂布机牵引机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在涂布机本体（1）上的电机（9），所述电机（9）的输出端设置有皮带（10），其中一个所述主动转辊（6）上固定连接有驱动轮（11），所述电机（9）通过皮带（10）带动驱动轮（11）进行转动。5.根据权利要求1所述的一种热熔胶涂布机牵引机构，其特征在于：所述涂布机本体（1）上还设置有转向辊（4），所述布料（20）的一面与转向辊（4）的外表面抵触。6.根据权利要求2所述的一种热熔胶涂布机牵引机构，其特征在于：所述气囊（14）外壁的摩擦片（15）的数量为多个，当所述气囊（14）处于充气状态时，多个所述摩擦片（15）沿着轴杆（12）的轴心间隔均匀周向分布。

技术总结
本实用新型属于包装装置技术领域，尤其为一种热熔胶涂布机牵引机构，包括涂布机本体，所述涂布机本体上设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有从动辊组，所述从动辊组包括设置在第一安装架上的两个从动转辊，所述第二安装架上设置有主动辊组，所述主动辊组包括设置在第二安装架上的两个主动转辊，所述涂布机本体上设置有用于驱动主动辊组进行转动的驱动组件，所述主动辊组的两个主动转辊上设置有防止布料传送张力过大的摩擦组件，其能够避免出现在牵引辊突然加快速度时，导致布料输送过程的张力突然变大导致布料拉伸变形的问题。拉伸变形的问题。拉伸变形的问题。


技术研发人员：张敬尧 张敬顺 刘振兴
受保护的技术使用者：山东吉平新材料有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/19