一种搅拌桨及送料靴的制作方法

1.本实用新型涉及粉末压制成型技术领域，具体涉及一种搅拌桨及送料靴。


背景技术：

2.叶腊石作为传压介质的应用最开始是将天然的叶腊石机械加工成带孔立方块，再经烘烤便可使用，但是这种生产方式存在天然叶腊石加工难度大、使用稳定性很差、资源可利用低以及粉尘污染严重的问题，不利于实现工业化生产。
3.现在开发出将天然叶腊石破碎成粉末，并按照粗、中、细不同粒度级别进行筛分，之后将筛分好的物料按照一定重量比例进行配比并采用水玻璃作为粘结剂压制成型，内部使用白云石等作为内衬，经烘烤检验合格后使用，这种加工方式解决了机械加工成带孔立方体存在的质地不均匀的技术问题并避免了叶腊石相变。
4.但是，在粉末压制过程中，由于需要使用不同粒度级别的叶腊石物料进行混合，如图1所示，物料输送至送料靴壳体内部之后，随着设备运行，会由于物料混合不均造成不同粒度级别的物料分层。这样会导致经压制成型生产出的叶腊石块质地不均匀，成品质量差。同时质地不均匀的叶腊石块在压制过程中，易产生“放气炮”现象，“放气炮”现象产生之后，容易导致硬质合金顶锤表面产生细小裂纹，这样会增加硬质合金顶锤的损耗，进而增加生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型在于提供一种搅拌桨，以解决现有技术中由于送料靴内部不同粒度级别的粉料易出现分层，导致成品质量差、生产成本高的技术问题，本实用新型还在于提供一种送料靴，以解决现有技术中由于送料靴内部不同粒度级别的粉料易出现分层，导致成品质量差、生产成本高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的一种搅拌桨的技术方案是：
7.一种搅拌桨，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，其中螺旋叶片上设置有供物料从下往上输送过程中，供处于螺旋叶片上侧的物料落下的落料通孔。
8.有益效果：本实用新型通过对现有技术中的搅拌桨进行改进，通过在搅拌轴上设置螺旋叶片，并且在螺旋叶片上设置能够供物料落下的落料通孔，进而当将该搅拌桨安装在送料靴的壳体之后，在物料未送料时，物料向送料靴内送料的过程中，通过旋转搅拌桨能够将物料向上输送，物料被带动向上运动的过程中又能够通过落料通孔向下掉落，实现物料的上下循环流动和在上下方向上的大幅度流动，进而使得物料在上下方向上充分混匀，避免不同粒度级别的物料在上下方向上分层，以保证成品质量并降低生产成本，在送料靴送料时，通过反转搅拌桨能够使得物料在搅拌桨的带动下快速下料，提高生产速率，综上，本实用新型的搅拌桨解决现有技术中由于送料靴内部不同粒度级别的粉料易出现分层，导致成品质量差、生产成本高的技术问题。
9.进一步地，所述搅拌轴上还设置有搅拌螺带，并且搅拌螺带处于螺旋叶片的下方。
10.有益效果：通过上述设计，通过在螺旋叶片的下方设置搅拌螺带，在送料靴未送料时，当物料经螺旋叶片初步搅匀落入至搅拌螺带的工作区域后，通过搅拌螺带一方面能够带动物料在上下方向上小幅度翻转，另一方面能够将落入至搅拌螺带搅拌区域的物料在一高度区间内充分搅拌混匀，提高物料的混匀程度，在物料送料时，反向旋转搅拌螺带能够使得物料均匀抛洒下落。
11.进一步地，所述螺旋叶片的轴向长度大于搅拌螺带的轴向长度。
12.有益效果：通过上述设计，能够在上下方向上相对地增大螺旋叶片的工作区域，进而保证在上下方向上的物料被充分混匀，同时能够相对减小搅拌螺带的工作区域，避免物料在落入搅拌螺带之后由于粒度不同分层，保证物料能够被充分混匀。
13.进一步地，所述螺旋叶片与搅拌螺带的相向端相互对接。
14.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在螺旋叶片与搅拌螺带之间的过渡更加流畅，在上下方向不同高度的物料能够被充分混匀，提高混匀效果。
15.进一步地，所示螺旋叶片与搅拌螺带的螺旋方向相同。
16.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在被搅拌时能够朝向同一方向运动，避免物料运动干涉，提高运动稳定性。
17.进一步地，所述螺旋叶片自上向下螺旋至少两圈，并且各圈之间的螺距相同。
18.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在上下方向上充分混匀，并且各圈之间的螺距相同，物料在随螺旋叶片上升时速度相同，避免出现堆积造成混合效果变差。
19.进一步地，所述螺旋叶片的螺旋升角在25
°
至35
°
之间。
20.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在螺旋叶片的带动下缓慢上升以提高混合效果。
21.进一步地，所述落料通孔包括至少两个,并且至少有两个落料通孔在上下方向上对齐。
22.有益效果：通过上述设计，能够降低螺旋叶片的加工制造难度，降低生产成本。
23.进一步地，所述螺旋叶片上的各落料通孔均靠近搅拌轴布置。
24.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在螺旋叶片的带动下，形成外侧上升，内侧下降的循环方式，使得物料混合更加均匀。
25.为实现上述目的，本实用新型的一种送料靴的技术方案是：
26.一种送料靴，包括送料靴壳体，所述送料靴壳体内设置有搅拌桨，送料靴还包括用于驱动搅拌桨旋转的驱动机构，其中搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，其中螺旋叶片上设置有供物料从下往上输送过程中，供处于螺旋叶片上侧的物料落下的落料通孔。
27.有益效果：本实用新型通过对现有技术中的送料靴进行改进，通过在送料靴壳体内设置搅拌桨，通过在搅拌轴上设置螺旋叶片，并且在螺旋叶片上设置能够供物料落下的落料通孔，在物料未送料时，物料向送料靴内送料的过程中，通过旋转搅拌桨能够将物料向上输送，物料被带动向上运动的过程中又能够通过落料通孔向下掉落，实现物料的上下循环流动和在上下方向上的大幅度流动，进而使得物料在上下方向上充分混匀，避免不同粒度级别的物料在上下方向上分层，以保证成品质量并降低生产成本，在送料靴送料时，通过反转搅拌桨能够使得物料在搅拌桨的带动下快速下料，提高生产速率，综上，本实用新型的
送料靴解决现有技术中由于送料靴内部不同粒度级别的粉料易出现分层，导致成品质量差、生产成本高的技术问题。
28.进一步地，所述搅拌轴上还设置有搅拌螺带，并且搅拌螺带处于螺旋叶片的下方。
29.有益效果：通过上述设计，通过在螺旋叶片的下方设置搅拌螺带，在送料靴未送料时，当物料经螺旋叶片初步搅匀落入至搅拌螺带的工作区域后，通过搅拌螺带一方面能够带动物料在上下方向上小幅度翻转，另一方面能够将落入至搅拌螺带搅拌区域的物料在一高度区间内充分搅拌混匀，提高物料的混匀程度，在物料送料时，反向旋转搅拌螺带能够使得物料均匀抛洒下落。
30.进一步地，所述螺旋叶片的轴向长度大于搅拌螺带的轴向长度。
31.有益效果：通过上述设计，能够在上下方向上相对地增大螺旋叶片的工作区域，进而保证在上下方向上的物料被充分混匀，同时能够相对减小搅拌螺带的工作区域，避免物料在落入搅拌螺带之后由于粒度不同分层，保证物料能够被充分混匀。
32.进一步地，所述螺旋叶片与搅拌螺带的相向端相互对接。
33.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在螺旋叶片与搅拌螺带之间的过渡更加流畅，在上下方向不同高度的物料能够被充分混匀，提高混匀效果。
34.进一步地，所示螺旋叶片与搅拌螺带的螺旋方向相同。
35.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在被搅拌时能够朝向同一方向运动，避免物料运动干涉，提高运动稳定性。
36.进一步地，所述螺旋叶片自上向下螺旋至少两圈，并且各圈之间的螺距相同。
37.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在上下方向上充分混匀，并且各圈之间的螺距相同，物料在随螺旋叶片上升时速度相同，避免出现堆积造成混合效果变差。
38.进一步地，所述螺旋叶片的螺旋升角在25
°
至35
°
之间。
39.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在螺旋叶片的带动下缓慢上升以提高混合效果。
40.进一步地，所述落料通孔包括至少两个,并且至少有两个落料通孔在上下方向上对齐。
41.有益效果：通过上述设计，能够降低螺旋叶片的加工制造难度，降低生产成本。
42.进一步地，所述螺旋叶片上的各落料通孔均靠近搅拌轴布置。
43.有益效果：通过上述设计，能够使得物料在螺旋叶片的带动下，形成外侧上升，内侧下降的循环方式，使得物料混合更加均匀。
附图说明
44.图1是送料靴内部未经混匀的不同粒度级别的的叶腊石料的分布示意图；
45.图2是送料靴内部经混匀后不同粒度级别的叶腊石料的分布示意图；
46.图3是本实用新型一种送料靴实施例1中的送料靴的正视图；
47.图4是本实用新型一种送料靴实施例1中的显示送料靴各连接结构的俯视图。
48.附图标记说明：
49.1、搅拌电机；2、输料管；3、壳体；4、活塞连接位；5、导向柱安装位；6、搅拌桨；61、螺旋叶片；62、搅拌螺带；63、搅拌轴；64、落料通孔；7、安装支柱。
具体实施方式
50.本实用新型的一种送料靴通过在送料靴壳体内部设置搅拌桨，在物料未送料时，物料向送料靴内送料的过程中，通过旋转搅拌桨能够将物料向上输送，物料被带动向上运动的过程中又能够通过落料通孔向下掉落，实现物料的上下循环流动和在上下方向上的大幅度流动，进而使得物料在上下方向上充分混匀，避免不同粒度级别的物料在上下方向上分层，以保证成品质量并降低生产成本，在送料靴送料时，通过反转搅拌桨能够使得物料在搅拌桨的带动下快速下料，提高生产速率。
51.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
52.本实用新型的一种送料靴的具体实施例1：
53.在本实施例中，如图3、4所示，送料靴包括送料靴壳体3，送料靴壳体3上设置有输料管2，送料靴壳体3下端为用于出料的出料开口。
54.其中，送料靴壳体3的内部设置有搅拌桨6，搅拌桨6包括搅拌轴63，在搅拌轴63上沿轴线自上而下依次设置有螺旋叶片61和搅拌螺带62，其中螺旋叶片61上沿轴向设置有落料通孔64。如图3所示，在送料靴壳体3的上端设置有驱动机构，在本实施例中驱动机构为搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴与搅拌桨6止转安装，以此利用搅拌电机1带动搅拌桨6旋转。
55.在本实施例中，如图3所示，螺旋叶片61与搅拌螺带62的相向端相互对接，并且螺旋叶片61与搅拌螺带62的螺旋方向相同。其中，螺旋叶片61自上向下螺旋两圈，并且各圈之间的螺距相同，螺旋叶片61的螺旋升角为30
°
。搅拌螺带62自上向下螺旋一圈，并且其螺距与螺旋叶片61的螺距相同。这样设置一方面能够使得物料在螺旋叶片61与搅拌螺带62之间的过渡更加流畅，在上下方向不同高度的物料能够被充分混匀，提高混匀效果，另一方面能够使得物料在上下方向上充分混匀，并且各圈之间的螺距相同，物料在随螺旋叶片61上升时速度相同，避免出现堆积造成混合效果变差。当然在其他实施例中，在满足使用要求的情况下，螺旋叶片61的圈数可以根据实际需要设置，如1圈、3圈、5圈等。在其他实施例中，搅拌螺带62的圈数也可根据实际需要进行设置，如2圈、4圈等。在其他实施例中，螺旋叶片61的螺旋升角可以根据实际需要进行设置，如25
°
、28
°
、35
°
等。
56.在本实施例中，如图3所示，在水平方向上处于搅拌轴63同侧的所述落料通孔64在上下方向上对齐布置，并且各螺旋叶片61上的落料通孔64均靠近搅拌轴63布置。这样设置一方面能够降低螺旋叶片的加工制造难度，降低生产成本，另一方面能够使得物料在螺旋叶片61的带动下，形成外侧上升，内侧下降的循环方式，使得物料混合更加均匀。
57.在本实施例中，如图3所示，螺旋叶片61的轴向长度大于搅拌螺带62的轴向长度。这样设置能够在上下方向上相对地增大螺旋叶片61的工作区域，进而保证在上下方向上的物料被充分混匀，同时能够相对减小搅拌螺带62的工作区域，避免物料在落入搅拌螺带62之后由于粒度不同分层，保证物料能够被充分混匀。
58.在本实施例中，如图3所示，送料靴的壳体3内腔为圆柱形，所述螺旋叶片61和搅拌螺带62的的外轮廓与均送料靴壳体3内腔适配。同时，螺旋叶片61的最上端靠近送料靴壳体3内腔的上端面布置，搅拌螺带62的最下端靠近送料靴壳体3内腔的下端面布置。这样设置一方面圆柱形的内腔能够减小与搅拌桨6之间的间隙，保证搅拌充分，避免粉料在送料靴内搭桥，同时能够在径向上减小搅拌死角，对送料靴内部的粉料进行充分混匀，提高混匀效果，另一方面能够在轴向上尽可能减小搅拌死角，提高送料靴内部不同粒度的粉料分布均
匀性。
59.在本实施例中，如图4所示，在送料靴的底部安装有密封条(图中未示出)，用于提高送料靴与工作台之间的密封性，避免粉料外泄。在送料靴壳体3的外周面上设置有用于与压紧装置连接的安装支柱7，以及与驱动送料靴在工作台上沿送料方向运动的液压油缸(图中未示出)连接的活塞连接位4，在送料靴壳体3的外周面上还设置有用于与对送料靴沿送料方向运动进行导向的导向机构连接的导向柱安装位5。
60.本实用新型的送料靴在未进行送料时，通过在送料靴内部增加搅拌桨6，如图3所示，物料通过输料管2向送料靴内输送的同时，打开搅拌电机1，在搅拌电机1的带动下搅拌轴63沿正向逆时针旋转，搅拌电机1带动搅拌桨6逆时针旋转时。这样能够将物料沿如箭头f指示的方向向上输送。物料被带动向上运动的过程中又能够通过落料通孔64沿如箭头s指示的方向向下掉落，实现物料的上下循环流动和在上下方向上的大幅度流动，进而使得物料在上下方向上充分混匀，避免不同粒度级别的物料在上下方向上分层，以保证成品质量并降低生产成本。通过在螺旋叶片61的下方设置搅拌螺带62，在送料靴未送料时，当物料经螺旋叶片61初步搅匀落入至搅拌螺带62的工作区域后，通过搅拌螺带62一方面能够带动物料在上下方向上小幅度翻转，另一方面能够将落入至搅拌螺带62搅拌区域的物料在一高度区间内充分搅拌混匀，提高物料的混匀程度。混合均匀后的物料在送料靴中如图2所示。
61.同时，当进行送料时，搅拌电机1反向旋转并带动搅拌桨6顺时针转动，以此，螺旋叶片61与搅拌螺带62均加速物料的下落，提高生产效率，并且搅拌螺带62能够在物料下落过程中将物料抛洒均匀，提高物料生产时的均匀性，提高成品质量。
62.综上，本实用新型的送料靴解决现有技术中由于送料靴内部不同粒度级别的粉料易出现分层，导致成品质量差、生产成本高的技术问题。
63.本实用新型的一种送料靴的实施例2：
64.本实施例提供了一种不同的搅拌桨，与实施例1的不同之处在于，在满足使用要求时，可以搅拌轴上可以仅设置螺旋叶片，此时利用螺旋叶片能够避免物料在上下方向上分层，提高物料的混匀程度。
65.本实用新型的一种送料靴的实施例3：
66.本实施例提供了一种不同尺寸关系的螺旋叶片与搅拌螺带，与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，当满足使用要求时，螺旋叶片的轴向长度可以小于搅拌螺带的轴向长度，此时应当保证物料在搅拌螺带内不会出现明显分层影响使用效果的现象，或者在其他实施例中，当满足使用要求时，螺旋叶片的轴向长度可以等于搅拌螺带的轴向长度，此时同样应当保证物料在搅拌螺带内不会出现明显分层影响使用效果的现象。
67.本实用新型的一种送料靴的实施例4：
68.本实施例提供了一种螺旋叶片与搅拌螺带不同的连接方式，与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，在满足使用要求时，螺旋叶片与搅拌螺带的相向端可以间断布置。
69.本实用新型的一种送料靴的实施例5：
70.本实施例提供了一种螺旋叶片与搅拌螺带不同的旋转方式，与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，在满足使用要求时，螺旋叶片与搅拌螺带的旋转方向可以相反，由于搅拌螺带本身便是镂空设计，因此不会造成物料在上下方向运动困难。
71.本实用新型的一种送料靴的实施例6：
72.本实施例提供了一种不同的螺旋叶片，与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，在满足使用要求时，各圈螺旋叶片之间的螺距可以不同。
73.本实用新型的一种送料靴的实施例7：
74.本实施例提供了一种不同的落料通孔布置方式，与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，在满足使用要求时，在水平方向上，处于搅拌轴同侧的落料通孔可以不是对齐布置，而是在上下方向上错位布置。
75.本实用新型的一种送料靴的实施例8：
76.本实施例提供了一种不同的落料通孔布置方式，与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，在满足使用要求时，各螺旋叶片上的落料通孔可以靠近螺旋叶片的中部布置，或者在其他实施例中，各螺旋叶片上的落料通孔可以靠近螺旋叶片的外侧布置。
77.本实用新型的搅拌桨的具体实施例：搅拌桨的实施例与上述实施例中的送料靴中的搅拌桨的结构相同，在此不再赘述。
78.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种搅拌桨，包括搅拌轴（63），其特征在于，所述搅拌轴（63）上设置有螺旋叶片（61），其中螺旋叶片（61）上设置有供物料从下往上输送过程中，供处于螺旋叶片（61）上侧的物料落下的落料通孔（64），所述搅拌轴（63）上还设置有搅拌螺带（62），并且搅拌螺带（62）处于螺旋叶片（61）的下方。2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，所述螺旋叶片（61）的轴向长度大于搅拌螺带（62）的轴向长度。3.根据权利要求1或2所述的搅拌桨，其特征在于，所述螺旋叶片（61）与搅拌螺带（62）的相向端相互对接。4.根据权利要求3所述的搅拌桨，其特征在于，所示螺旋叶片（61）与搅拌螺带（62）的螺旋方向相同。5.根据权利要求1或2所述的搅拌桨，其特征在于，所述螺旋叶片（61）自上向下螺旋至少两圈，并且各圈之间的螺距相同。6.根据权利要求1或2所述的搅拌桨，其特征在于，所述螺旋叶片（61）的螺旋升角在25
°
至35
°
之间。7.根据权利要求1或2所述的搅拌桨，其特征在于，所述落料通孔（64）包括至少两个,并且至少有两个落料通孔（64）在上下方向上对齐。8.根据权利要求1或2所述的搅拌桨，其特征在于，所述螺旋叶片（61）上的各落料通孔（64）均靠近搅拌轴（63）布置。9.一种送料靴，包括送料靴壳体（3），其特征在于，所述送料靴壳体（3）内设置有搅拌桨，送料靴还包括用于驱动搅拌桨旋转的驱动机构，其中搅拌桨为上述权利要求1-8任意一项所述的搅拌桨。

技术总结
本实用新型涉及粉末压制成型技术领域，具体涉及一种搅拌桨及送料靴。送料靴，包括送料靴壳体，所述送料靴壳体内设置有搅拌桨，送料靴还包括用于驱动搅拌桨旋转的驱动机构，其中搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，其中螺旋叶片上设置有供物料从下往上输送过程中，供处于螺旋叶片上侧的物料落下的落料通孔，以解决现有技术中由于送料靴内部不同粒度级别的粉料易出现分层，导致成品质量差、生产成本高的技术问题。产成本高的技术问题。产成本高的技术问题。


技术研发人员：朱刚 杨健 夏令坤 楚松峰
受保护的技术使用者：河南四方达超硬材料股份有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/19