盖板组件及其电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种盖板组件及其电池。


背景技术：

2.现有的电芯顶盖，防爆阀焊接在盖板主体下端，防爆阀贴片贴在盖板主体上表面，防爆阀贴片与盖板主体在宽度方向一端设有透气孔，防爆阀贴片的透气孔主要作用为电芯预充注液时，防爆阀出现呼吸现象，透气孔用于防止防爆阀贴片吸瘪进防爆阀腔体内。
3.然而现有电芯的顶盖结构，当电芯预充注液时，注液量偏大时导致预充负压抽出电解液，由于注液孔与透气孔距离较近，电解液容易从透气孔流入防爆阀内腔，从而污染防爆阀。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种盖板组件，以解决现有技术中电解液容易从透气孔流入防爆阀内腔，从而污染防爆阀的问题。
5.本实用新型还旨在提出一种电池，以应用上述盖板组件。
6.根据本实用新型实施例的盖板组件，包括：盖板主体，所述盖板主体上设有防爆孔和注液孔；防爆阀，所述防爆阀设在所述防爆孔内以封闭所述防爆孔；防爆阀贴片，所述防爆阀贴片设在所述防爆孔上并覆盖所述防爆阀，所述防爆阀贴片上设有透气孔，所述防爆阀贴片具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边相比于所述第二侧边靠近所述注液孔，所述透气孔相比于所述第一侧边靠近所述第二侧边。
7.根据本实用新型实施例的盖板组件，防爆阀贴片具有相对的第一侧边和第二侧边，第一侧边相比于第二侧边靠近注液孔，透气孔相比于第一侧边靠近第二侧边，从而透气孔与注液孔的距离较远，不易出现电解液从透气孔流入防爆阀内腔的情况，从而降低电解液污染防爆阀的风险。
8.一些实施例中，所述透气孔为多个，多个所述透气孔沿所述第二侧边的长度方向间隔开设置。
9.一些实施例中，所述透气孔的侧孔壁和所述第二侧边重合。
10.一些实施例中，所述透气孔在所述盖板主体的宽度方向上的尺寸为1mm～3mm。
11.一些实施例中，所述透气孔在所述盖板主体的长度方向上的尺寸为0.1mm～2mm。
12.一些实施例中，所述盖板主体具有中心线，所述中心线沿所述盖板主体的长度方向延伸，所述防爆孔位于所述中心线上且关于所述中心线对称，所述第二侧边垂直于所述中心线，所述透气孔远离所述中心线设置。
13.一些实施例中，所述盖板主体具有中心线，所述中心线沿所述盖板主体的长度方向延伸，所述防爆孔位于所述中心线上且关于所述中心线对称，所述第二侧边垂直于所述中心线，所述透气孔位于所述中心线上。
14.一些实施例中，所述防爆阀的面积为300mm2～600mm2。
15.一些实施例中，所述防爆阀贴片的厚度为0.2mm～0.4mm。
16.一些实施例中，所述防爆孔和所述注液孔之间的距离不小于30mm。
17.根据本实用新型实施例的电池，包括上述的盖板组件。由此，该电池的安全性和使用寿命得以提高。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型的实施例中盖板组件的结构示意图；
21.图2是本实用新型中图1中i部分的放大图；
22.图3是本实用新型中图1的俯视图；
23.图4是本实用新型中图3中ii部分的放大图；
24.图5是本实用新型中图3沿a-a方向的剖面图。
25.附图标记：
26.100、盖板组件；
27.10、盖板主体；101、防爆孔；102、注液孔；
28.20、防爆阀；
29.30、防爆阀贴片；301、透气孔；302、第一侧边；303、第二侧边。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
35.下面参考图1-图5，描述根据本实用新型实施例的盖板组件100。
36.如图1和图5所示，根据本实用新型实施例的盖板组件100，包括：盖板主体10、防爆阀20和防爆阀贴片30。
37.盖板主体10上设有防爆孔101和注液孔102；防爆阀20设在防爆孔101内以封闭防爆孔101；防爆阀贴片30设在防爆孔101上并覆盖防爆阀20，防爆阀贴片30上设有透气孔301，防爆阀贴片30具有相对的第一侧边302和第二侧边303，第一侧边302相比于第二侧边303靠近注液孔102，透气孔301相比于第一侧边302靠近第二侧边303。
38.可以理解为，注液孔102与防爆阀贴片30之间具有一定距离，本技术中在防爆阀贴片30上开设有透气孔301，同时透气孔301开设在靠近第二侧边303的位置，第一侧边302靠近注液孔102，第二侧边303远离注液孔102，从而使得透气孔301与注液孔102之间距离较远。当从注液孔102对电芯预充注液时，如果注液量偏大，会导致预充负压抽出电解液，但由于透气孔301与注液孔102距离远，电解液从注液孔102流出时，很难流入透气孔301内，从而降低电解液污染防爆阀20的风险。
39.根据本实用新型实施例的盖板组件100，防爆阀贴片30具有相对的第一侧边302和第二侧边303，第一侧边302相比于第二侧边303靠近注液孔102，透气孔301相比于第一侧边302靠近第二侧边303，从而透气孔301与注液孔102的距离较远，不易出现电解液从透气孔301流入防爆阀20内腔的情况，从而降低电解液污染防爆阀20的风险。
40.一些实施例中，透气孔301为多个，多个透气孔301沿第二侧边303的长度方向间隔开设置。可以理解为，多个透气孔301有利于电芯发生热失控时及时进行泄气。需要说明的是，透气孔301的形状不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如，可以为圆形或长方形等。
41.一些实施例中，参考图1和图2，透气孔301的侧孔壁和第二侧边303重合。可以理解为，透气孔301开设在防爆阀贴片30的最左端，从而使得透气孔301与注液孔102之间的距离最大，进一步降低电解液污染防爆阀20的风险。
42.一些实施例中，参考图1和图2，透气孔301在盖板主体10的宽度方向上的尺寸为1mm～3mm。需要说明的是，透气孔301在盖板主体10的宽度方向上的尺寸可以为1mm～3mm内的任意值，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，可以为1mm、2mm或3mm等。同时“宽度方向”指的是图1中的前后方向。
43.一些实施例中，参考图1和图2，透气孔301在盖板主体10的长度方向上的尺寸为0.1mm～2mm。需要说明的是，透气孔301在盖板主体10的长度方向上的尺寸可以为0.1mm～2mm内的任意值，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，可以为0.1mm、0.5mm或2mm等。同时“长度方向”指的是图1中的左右方向。
44.一些实施例中，盖板主体10具有中心线，中心线沿盖板主体10的长度方向延伸，防爆孔101位于中心线上且关于中心线对称，第二侧边303垂直于中心线，透气孔301远离中心线设置。可以理解为，透气孔301可以设在远离中心线的位置，中心线沿图1中的左右方向延伸，从而使得透气孔301与注液孔102之间的距离较远，防止电解液从透气孔301进入防爆阀20内。
45.另一些实施例中，参考图3，盖板主体10具有中心线，中心线沿盖板主体10的长度
方向延伸，防爆孔101位于中心线上且关于中心线对称，第二侧边303垂直于中心线，透气孔301位于中心线上。可以理解为，透气孔301可以设在中心线上，中心线沿图1中的左右方向延伸，从而使得透气孔301与注液孔102之间的距离较远，防止电解液从透气孔301进入防爆阀20内。
46.一些实施例中，防爆阀20的面积为300mm2～600mm2。可以理解为，防爆阀20的面积可以为300mm2～600mm2内的任意值，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，可以为300mm2、400mm2或600mm2等。
47.一些实施例中，防爆阀贴片30的厚度为0.2mm～0.4mm。可以理解为，防爆阀贴片30的厚度可以为0.2mm～0.4mm内的任意值，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，可以为0.2mm、0.3mm或0.4mm等。
48.一些实施例中，参考图3，防爆孔101和注液孔102之间的距离不小于30mm。可以理解为，防爆孔101和注液孔102之间的距离小于等于30mm，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，距离可以为30mm、20mm或10mm等。
49.根据本实用新型实施例的电池，包括上述的盖板组件100。由此，该电池的安全性和使用寿命得以提高。
50.下面结合附图，描述本实用新型盖板组件100的一个具体实施例。
51.参考图1-5，根据本实用新型实施例的盖板组件100，包括：盖板主体10、防爆阀20和防爆阀贴片30。
52.盖板主体10上设有防爆孔101和注液孔102；防爆阀20设在防爆孔101内以封闭防爆孔101；防爆阀贴片30设在防爆孔101上并覆盖防爆阀20，防爆阀贴片30上设有透气孔301，防爆阀贴片30具有相对的第一侧边302和第二侧边303，第一侧边302相比于第二侧边303靠近注液孔102，透气孔301相比于第一侧边302靠近第二侧边303。
53.透气孔301的侧孔壁和第二侧边303重合。透气孔301在盖板主体10的宽度方向上的尺寸为2mm，透气孔301在盖板主体10的长度方向上的尺寸为1mm。盖板主体10具有中心线，中心线沿盖板主体10的长度方向延伸，防爆孔101位于中心线上且关于中心线对称，第二侧边303垂直于中心线，透气孔301位于中心线上。防爆阀20的面积为500mm2。防爆阀贴片30的厚度为0.3mm。防爆孔101和注液孔102之间的距离40mm。
54.根据本实用新型实施例的一种电池，包括上述的盖板组件100。由此，该电池的安全性和使用寿命得以提高。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：盖板主体(10)，所述盖板主体(10)上设有防爆孔(101)和注液孔(102)；防爆阀(20)，所述防爆阀(20)设在所述防爆孔(101)内以封闭所述防爆孔(101)；防爆阀贴片(30)，所述防爆阀贴片(30)设在所述防爆孔(101)上并覆盖所述防爆阀(20)，所述防爆阀贴片(30)上设有透气孔(301)，所述防爆阀贴片(30)具有相对的第一侧边(302)和第二侧边(303)，所述第一侧边(302)相比于所述第二侧边(303)靠近所述注液孔(102)，所述透气孔(301)相比于所述第一侧边(302)靠近所述第二侧边(303)。2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述透气孔(301)为多个，多个所述透气孔(301)沿所述第二侧边(303)的长度方向间隔开设置。3.根据权利要求1或2所述的盖板组件，其特征在于，所述透气孔(301)的侧孔壁和所述第二侧边(303)重合。4.根据权利要求1或2所述的盖板组件，其特征在于，所述透气孔(301)在所述盖板主体(10)的宽度方向上的尺寸为1mm～3mm，和/或，所述透气孔(301)在所述盖板主体(10)的长度方向上的尺寸为0.1mm～2mm。5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板主体(10)具有中心线，所述中心线沿所述盖板主体(10)的长度方向延伸，所述防爆孔(101)位于所述中心线上且关于所述中心线对称，所述第二侧边(303)垂直于所述中心线，所述透气孔(301)远离所述中心线设置。6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板主体(10)具有中心线，所述中心线沿所述盖板主体(10)的长度方向延伸，所述防爆孔(101)位于所述中心线上且关于所述中心线对称，所述第二侧边(303)垂直于所述中心线，所述透气孔(301)位于所述中心线上。7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述防爆阀(20)的面积为300mm2～600mm2。8.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述防爆阀贴片(30)的厚度为0.2mm～0.4mm。9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述防爆孔(101)和所述注液孔(102)之间的距离不小于30mm。10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的盖板组件。

技术总结
本实用新型公开了一种盖板组件及其电池，盖板组件包括：盖板主体，盖板主体上设有防爆孔和注液孔；防爆阀，防爆阀设在防爆孔内以封闭防爆孔；防爆阀贴片，防爆阀贴片设在防爆孔上并覆盖防爆阀，防爆阀贴片上设有透气孔，防爆阀贴片具有相对的第一侧边和第二侧边，第一侧边相比于第二侧边靠近注液孔，透气孔相比于第一侧边靠近第二侧边。本实用新型的盖板组件可以降低电解液污染防爆阀的风险。可以降低电解液污染防爆阀的风险。可以降低电解液污染防爆阀的风险。


技术研发人员：蒋振 陈冠宇
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/19