一种铜带覆膜切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其是涉及一种铜带覆膜切片装置。


背景技术：

2.根据铜带后期用途的不同，有些铜带在生产加工过程中，需要将铜带切片形成铜片，并对铜片表面进行保护，目前这种生产方式是通过先将铜带切片，再将铜片传送到覆膜装置中(覆膜装置的原理相当于目前的自动打包机中用胶带封箱的原理)，覆膜装置内设置膜卷，当铜片传送到位时，膜卷放膜并贴合铜片表面，最后通过切割刀切断膜片，从而对铜片表面进行覆膜，这种方式的生产效率不高，并且铜片在传送时可能会撞击到铜片表面，可能会导致铜片在覆膜前就已经损伤，因此急需对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜带覆膜切片装置，通过先对铜带表面进行覆膜，再对覆膜后的铜带进行切片，不仅能够有效的保护铜带表面，还能够提高铜带的加工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种铜带覆膜切片装置，包括机架和铜带，所述机架沿铜带传送方向设有传送辊、压辊和裁切部，所述机架上部设有第一支撑部，所述第一支撑部上部设有能够转动的放卷辊，所述放卷辊外侧套设有膜卷，所述膜卷位于裁切部远离压辊的一侧，所述膜卷能够对铜带上表面覆膜，所述铜带能够贯穿裁切部，所述裁切部上方设有裁切组件，所述裁切组件包括裁切刀，所述裁切刀能够上下移动并切断铜带。
6.所述放卷辊外侧套设有限位套，所述限位套分别抵接膜卷两侧，所述限位套与放卷辊通过螺栓固定。
7.所述裁切部包括支撑台，所述支撑台上方设有盖板，所述盖板与支撑台之间设有传送通道，所述铜带能够贯穿传送通道，所述盖板内部设有通孔，所述裁切刀下端能够贯穿通孔并插入传送通道内。
8.所述传送通道内设有限位板，所述限位板位于铜带两侧，两侧所述限位板能够相互靠近或远离，所述限位板与铜带侧面间隙配合。
9.所述支撑台上部设有多个导向槽所述限位板下部设有与导向槽对应的凸筋，所述凸筋插入导向槽内，所述限位板能够沿着导向槽移动。
10.所述限位板外侧设有导向杆，所述导向杆贯穿机架侧面，所述导向杆与机架外侧通过螺栓固定。
11.所述限位板上部设有避让槽，所述避让槽下部低于支撑台上表面，所述裁切刀下端能够插入避让槽内。
12.所述机架包括第三支撑部和滑动平台，所述第三支撑部上部设有连接杆，所述连接杆贯穿滑动平台，所述滑动平台能够沿着连接杆移动，所述裁切组件安装在滑动平台内。
13.所述裁切刀上部设有支撑板，所述支撑板上部设有导向轴，所述导向轴上端贯穿滑动平台上部，所述滑动平台上部固定有驱动器，所述驱动器的驱动轴连接支撑板上部，所述导向轴位于驱动器两侧。
14.所述盖板上部设有缓冲件，所述缓冲件位于通孔两侧，所述支撑板下部能够抵接或远离缓冲件上部，所述盖板上部设有多个螺纹孔，所述缓冲件能够固定在任意一个螺纹孔上部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.铜带在传送时，通过膜卷对铜带上表面进行覆膜，覆膜好的铜带再传送到传送通道内，并通过裁切刀切断铜带，从而形成表面覆膜的铜片，不仅能够有效的对铜片表面进行保护，还能够提高铜片的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型在第一视角的局部剖视图；
19.图3为本实用新型在第二视角的局部剖视图。
20.图中：机架1、传送辊11、第一支撑部12、放卷辊13、第二支撑部14、压辊15、第三支撑部16、连接杆17、滑动平台18、铜带2、膜卷3、膜带31、限位套4、裁切部5、支撑台51、盖板52、传送通道53、通孔54、导向槽55、螺纹孔56、限位板6、凸筋61、导向杆62、避让槽63、裁切组件7、裁切刀711、支撑板72、导向轴73、驱动器74、缓冲件8。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
22.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图3所示，一种铜带覆膜切片装置，包括机架1和铜带2，所述机架1沿铜带2传送方向设有传送辊11、压辊15和裁切部5，所述机架1上部设有第一支撑部12，所述第一支撑部12上部设有能够转动的放卷辊13，所述放卷辊13外侧套设有膜卷3，所述膜卷3位于裁切部5远离压辊15的一侧，所述膜卷3能够对铜带2上表面覆膜，具体为，传送辊11数量为多个，能够传送铜带2，机架1上部设有第二支撑部14，压辊15与第二支撑部14连接，压辊15数量为多个，每个压辊15下方都设有一个传送辊11，当铜带2在传送时，膜卷3能够转动并放出膜带31，膜带31覆盖在铜带2的上表面，铜带2在传送时，压辊15抵接在膜带31的上表面，通过设置多个压辊15，能够提高铜带2表面覆膜的可靠性，防止膜带31脱离铜带2，本实用新型中，只需要对铜带2上表面进行覆膜，无需对铜带2下表面覆膜。
24.所述铜带2能够贯穿裁切部5，具体为，覆膜好的铜带2(即表面覆有膜带31的铜带2能够贯穿裁切部5，所述裁切部5包括支撑台51，所述支撑台51上方设有盖板52，所述盖板52与支撑台51之间设有传送通道53，覆膜好的铜带2能够贯穿传送通道53，如图1所示，裁切部5横向设置在机架1上部，支撑台51和盖板52两端与机架1的两侧连接。
25.覆膜好的铜带2能够在传送通道53切断形成铜片，具体为，所述裁切部5上方设有裁切组件7，所述裁切组件7包括裁切刀71，所述裁切刀71能够上下移动并切断铜带2，所述盖板52内部设有通孔54，所述裁切刀71下端能够贯穿通孔54并插入传送通道53内，通过上下移动的裁切刀71能够裁切覆膜好的铜带2，从而形成表面覆膜的铜片。
26.本实用新型中，铜带2在传送时，通过膜卷3对铜带2上表面进行覆膜，覆膜好的铜带2再传送到传送通道53内，并通过裁切刀71切断铜带，从而形成表面覆膜的铜片，不仅能够有效的对铜片表面进行保护，还能够提高铜片的生产效率。
27.所述机架1包括第三支撑部16和滑动平台18，所述第三支撑部16上部设有连接杆17，连接杆17数量为两个，所述连接杆17贯穿滑动平台18，所述滑动平台18能够沿着连接杆17移动，滑动平台18与连接杆17通过螺栓固定，所述裁切组件7安装在滑动平台18内，通过移动滑动平台18，能够带动裁切组件7移动，从而便于更好的调整对铜带2的裁切位置。
28.所述裁切刀71上部设有支撑板72，所述支撑板72上部设有导向轴73，所述导向轴73上端贯穿滑动平台18上部，所述滑动平台18上部固定有驱动器74，驱动器74为气缸，所述驱动器74的驱动轴连接支撑板72上部，所述导向轴73位于驱动器74两侧，通过驱动器74，能够带动裁切刀71上下移动，实现对铜带2的裁切作业，通过设置导向轴73，能够对裁切刀71起到导向作用，提高裁切精度，其中，导向轴73下部和驱动器74的驱动轴下部与支撑板72均通过螺栓连接，通过这种方式能够便于裁切刀71的更换，从而能够对不同宽幅的铜带2进行裁切作业。
29.作为优选，所述盖板52上部设有缓冲件8，所述缓冲件8位于通孔54两侧，所述支撑板72下部能够抵接或远离缓冲件8上部，所述盖板52上部设有多个螺纹孔56，所述缓冲件8能够固定在任意一个螺纹孔56上部，缓冲件8与螺纹孔56通过螺栓连接，缓冲件8为橡胶材质，当裁切刀71移动到最低点时，支撑板72下部能够抵接缓冲件8上部，通过设置缓冲件8，能够对裁切刀71起到限位保护作用，防止裁切刀71与支撑台51发生碰撞。
30.作为优选，所述放卷辊13外侧套设有限位套4，所述限位套4分别抵接膜卷3两侧，所述限位套4与放卷辊13通过螺栓固定，通过设置限位套4，能够对膜卷3起到限位作用，防止膜卷3在放卷过程中发生偏位，提高结构的可靠性。
31.作为优选，所述传送通道53内设有限位板6，所述限位板6位于铜带2两侧，两侧所述限位板6能够相互靠近或远离，所述限位板6与铜带2侧面间隙配合，具体为，所述限位板6外侧设有导向杆62，所述导向杆62贯穿机架1侧面，如图1所示，所述导向杆62与机架1外侧通过螺栓固定，通过将该处的螺栓拧松，能够拉动导向杆62并带动限位板6移动，通过设置能够移动的限位板6，不仅能够对铜带2进行传送限位，还能够适应不同宽幅铜带2的传送，实用性好。
32.作为优选，所述支撑台51上部设有多个导向槽55，所述限位板6下部设有与导向槽55对应的凸筋61，所述凸筋61插入导向槽55内，所述限位板6能够沿着导向槽55移动，通过凸筋61与导向槽55的配合，不仅能够对限位板6起到移动导向作用，还能够提高限位板6对铜带2的限位效果。
33.作为优选，所述限位板6上部设有避让槽63，所述避让槽63下部低于支撑台51上表面，所述裁切刀71下端能够插入避让槽63内，通过设置避让槽63，能够避让裁切刀71，提高裁切效果。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铜带覆膜切片装置，其特征在于：包括机架（1）和铜带（2），所述机架（1）沿铜带（2）传送方向设有传送辊（11）、压辊（15）和裁切部（5），所述机架（1）上部设有第一支撑部（12），所述第一支撑部（12）上部设有能够转动的放卷辊（13），所述放卷辊（13）外侧套设有膜卷（3），所述膜卷（3）位于裁切部（5）远离压辊（15）的一侧，所述膜卷（3）能够对铜带（2）上表面覆膜，所述铜带（2）能够贯穿裁切部（5），所述裁切部（5）上方设有裁切组件（7），所述裁切组件（7）包括裁切刀（71），所述裁切刀（71）能够上下移动并切断铜带（2），所述裁切部（5）包括支撑台（51），所述支撑台（51）上方设有盖板（52），所述盖板（52）与支撑台（51）之间设有传送通道（53），所述铜带（2）能够贯穿传送通道（53），所述盖板（52）内部设有通孔（54），所述裁切刀（71）下端能够贯穿通孔（54）并插入传送通道（53）内。2.如权利要求1所述一种铜带覆膜切片装置，其特征在于：所述放卷辊（13）外侧套设有限位套（4），所述限位套（4）分别抵接膜卷（3）两侧，所述限位套（4）与放卷辊（13）通过螺栓固定。3.如权利要求1所述一种铜带覆膜切片装置，其特征在于：所述传送通道（53）内设有限位板（6），所述限位板（6）位于铜带（2）两侧，两侧所述限位板（6）能够相互靠近或远离，所述限位板（6）与铜带（2）侧面间隙配合。4.如权利要求3所述一种铜带覆膜切片装置，其特征在于：所述支撑台（51）上部设有多个导向槽（55），所述限位板（6）下部设有与导向槽（55）对应的凸筋（61），所述凸筋（61）插入导向槽（55）内，所述限位板（6）能够沿着导向槽（55）移动。5.如权利要求3所述一种铜带覆膜切片装置，其特征在于：所述限位板（6）外侧设有导向杆（62），所述导向杆（62）贯穿机架（1）侧面，所述导向杆（62）与机架（1）外侧通过螺栓固定。6.如权利要求3所述一种铜带覆膜切片装置，其特征在于：所述限位板（6）上部设有避让槽（63），所述避让槽（63）下部低于支撑台（51）上表面，所述裁切刀（71）下端能够插入避让槽（63）内。7.如权利要求1所述一种铜带覆膜切片装置，其特征在于：所述机架（1）包括第三支撑部（16）和滑动平台（18），所述第三支撑部（16）上部设有连接杆（17），所述连接杆（17）贯穿滑动平台（18），所述滑动平台（18）能够沿着连接杆（17）移动，所述裁切组件（7）安装在滑动平台（18）内。8.如权利要求7所述一种铜带覆膜切片装置，其特征在于：所述裁切刀（71）上部设有支撑板（72），所述支撑板（72）上部设有导向轴（73），所述导向轴（73）上端贯穿滑动平台（18）上部，所述滑动平台（18）上部固定有驱动器（74），所述驱动器（74）的驱动轴连接支撑板（72）上部，所述导向轴（73）位于驱动器（74）两侧。9.如权利要求8所述一种铜带覆膜切片装置，其特征在于：所述盖板（52）上部设有缓冲件（8），所述缓冲件（8）位于通孔（54）两侧，所述支撑板（72）下部能够抵接或远离缓冲件（8）上部，所述盖板（52）上部设有多个螺纹孔（56），所述缓冲件（8）能够固定在任意一个螺纹孔（56）上部。

技术总结
本实用新型公开了一种铜带覆膜切片装置，包括机架和铜带，机架沿铜带传送方向设有传送辊、压辊和裁切部，机架上部设有第一支撑部，第一支撑部上部设有能够转动的放卷辊，放卷辊外侧套设有膜卷，膜卷位于裁切部远离压辊的一侧，膜卷能够对铜带上表面覆膜，铜带能够贯穿裁切部，裁切部上方设有裁切组件，裁切组件包括裁切刀，裁切刀能够上下移动并切断铜带。本实用新型通过先对铜带表面进行覆膜，再对覆膜后的铜带进行切片，不仅能够有效的保护铜带表面，还能够提高铜带的加工效率。还能够提高铜带的加工效率。还能够提高铜带的加工效率。


技术研发人员：张舟逸
受保护的技术使用者：浙江八达铜业有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/9/19