一种酸洗钢板的整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗钢板整平技术领域，具体为一种酸洗钢板的整平装置。


背景技术：

2.酸洗钢板是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧钢板和冷轧钢板之间的中间产品。
3.传统的酸洗钢板整平装置，上压机构和下压机构距离固定，对于不同厚度的酸洗钢板，无法调整上压机构和下压机构的间距进行匹配，从而实用性较差。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.本实用新型的目的是提供一种酸洗钢板的整平装置，能够调整上压机构和下压机构的间距，适用于不同厚度的酸洗钢板，增强实用性。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种酸洗钢板的整平装置，其包括：
8.上压机构，所述上压机构包括上框架和均匀设置于所述上框架内腔且与所述上框架内腔左右侧壁旋转连接的多个上压辊，所述上压辊底端端超出上框架底端；
9.下压机构，所述下压机构设置于所述上压机构正下方，所述下压机构包括下框架和均匀设置于所述下框架内腔且与所述下框架内腔左右侧壁旋转连接的多个下压辊，所述下压辊顶端超出所述下框架顶端，多个所述下压辊与多个所述上压辊交错对应；
10.旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述下压机构右端带动多个下压辊旋转；
11.升降机构，所述升降机构包括设置于所述下框架左方的刹车电机、设置于所述刹车电机输出轴上的第一齿轮、旋转连接设置于下框架顶端临近所述刹车电机的拐角上且贯穿所述上框架与所述上框架螺纹连接的丝杠、设置于所述丝杠圆周壁上与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮和设置于所述下框架其余三个拐角上且顶端贯穿所述上框架的导向柱。
12.作为本实用新型所述的一种酸洗钢板的整平装置的一种优选方案，其中，所述上压辊两端设置有第一连接杆，所述第一连接杆通过轴承设置于所述上框架内腔左右侧壁内。
13.作为本实用新型所述的一种酸洗钢板的整平装置的一种优选方案，其中，所述下压辊两端设置有第二连接杆，所述第二连接杆通过轴承设置于所述下框架内腔左右侧壁内且右端所述第二连接杆贯穿所述下框架右侧壁，所述下框架底端设置有底座，所述刹车电
机设置于所述底座上。
14.作为本实用新型所述的一种酸洗钢板的整平装置的一种优选方案，其中，所述旋转驱动机构包括齿轮链条组件和设置于所述底座上端的电机，所述齿轮链条组件中的多个齿轮分别与对应所述第二连接杆连接，所述电机输出轴与左端所述齿轮轴心连接。
15.作为本实用新型所述的一种酸洗钢板的整平装置的一种优选方案，其中，还包括：测量机构，所述测量机构包括设置于所述下框架左侧壁上的方形块和设置于所述上框架左侧壁且底端贯穿所述方形块的刻度尺，所述刻度尺初始刻度与所述上压辊底端高度一致，所述方形块顶端高度与所述下压辊顶端高度一致。
16.作为本实用新型所述的一种酸洗钢板的整平装置的一种优选方案，其中，还包括：辅助支撑机构，所述辅助支撑机构设置有多个，多个所述辅助支撑机构相对称设置于所述下框架和所述上框架之间，所述辅助支撑机构包括设置于所述下框架顶端一侧且贯穿所述上框架侧壁的螺纹柱，设置于所述下框架圆周壁上与所述螺纹柱螺纹连接的旋钮，所述螺纹柱顶端与所述下框架侧壁内腔分离。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种酸洗钢板的整平装置通过升降机构，使得上压机构能够上下移动，从而调整上压机构和下压机构的间距，进而调整下压辊和上压辊的间距，从而可适用于不同厚度酸洗钢板的整平，从而增强实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型一种酸洗钢板的整平装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种酸洗钢板的整平装置的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种酸洗钢板的整平装置的测量机构结构示意图；
22.图4为本实用新型一种酸洗钢板的整平装置的支撑机构结构示意图；
23.图中：100上压机构、110上框架、120上压辊、200下压机构、210下框架、211底座、220下压辊、300旋转驱动机构、310齿轮链条组件、320电机、400升降机构、410刹车电机、420第一齿轮、430丝杠、440第二齿轮、450导向柱、500测量机构、510方形块、520刻度尺、600辅助支撑机构、610螺纹柱、620旋钮。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种酸洗钢板的整平装置，能够调整上压机构和下压机构的间距，适用于不同厚度的酸洗钢板，增强实用性。
28.图1-图4示出的是本实用新型一种酸洗钢板的整平装置实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种酸洗钢板的整平装置，其主体部分包括：上压机构100、下压机构200、旋转驱动机构300和升降机构400。
29.上压机构100包括上框架110和均匀设置于上框架110内腔且与上框架110内腔左右侧壁旋转连接的多个上压辊120，上压辊120底端端超出上框架110底端；
30.在本实施方式中，上压辊120两端设置有第一连接杆，第一连接杆通过轴承设置于上框架110内腔左右侧壁内。
31.下压机构200设置于上压机构100正下方，下压机构200包括下框架210和均匀设置于下框架210内腔且与下框架210内腔左右侧壁旋转连接的多个下压辊220，下压辊220顶端超出下框架210顶端，多个下压辊220与多个上压辊120交错对应，在下压辊220和上压辊120之间放置酸洗钢板，通过旋转驱动机构300带动下压辊220旋转，从而酸洗钢板在下压辊220上移动，带动上压辊120旋转，通过上压辊120旋转和下压辊220旋转对酸洗钢板进行压缩移动，对酸洗钢板进行整平；
32.在本实施方式中，下压辊220两端设置有第二连接杆，第二连接杆通过轴承设置于下框架210内腔左右侧壁内且右端第二连接杆贯穿下框架210右侧壁，下框架210底端设置有底座211，刹车电机410设置于底座211上。
33.旋转驱动机构300设置于下压机构200右端带动多个下压辊220旋转；
34.在本实施方式中，旋转驱动机构300包括齿轮链条组件310和设置于底座211上端的电机320，齿轮链条组件310中的多个齿轮分别与对应第二连接杆连接，电机320输出轴与左端齿轮轴心连接，通过启动电机320带动齿轮链条组件310运转，使得多个下压辊220旋转。
35.升降机构400包括设置于下框架210左方的刹车电机410、设置于刹车电机410输出轴上的第一齿轮420、旋转连接设置于下框架210顶端临近刹车电机410的拐角上且贯穿上框架110与上框架110螺纹连接的丝杠430、设置于丝杠430圆周壁上与第一齿轮420啮合传动的第二齿轮440和设置于下框架210其余三个拐角上且顶端贯穿上框架110的导向柱450，通过启动刹车电机410，使得第一齿轮420旋转，进而使得第二齿轮440旋转，进而使得丝杠430旋转，通过三个导向柱450限位导向，使得上框架110可上下移动，从而能够调整下压辊220和上压辊120的间距，从而可适配与不同厚度的酸洗钢板，提升实用性。
36.结合图1-图4，本实施方式的一种酸洗钢板的整平装置，具体使用过程如下：通过启动刹车电机410，使得第一齿轮420旋转，进而使得第二齿轮440旋转，进而使得丝杠430旋转，通过三个导向柱450限位导向，使得上框架110可上下移动，从而能够调整下压辊220和上压辊120的间距，在下压辊220和上压辊120之间放置酸洗钢板，通过旋转驱动机构300带动下压辊220旋转，从而酸洗钢板在下压辊220上移动，带动上压辊120旋转，通过上压辊120旋转和下压辊220旋转对酸洗钢板进行压缩移动，对酸洗钢板进行整平，从而使该装置可适配于不同厚度的酸洗钢板的整平工作，增强该装置的实用性。
37.进一步的，在本实施方式中，还包括：测量机构500，测量机构500包括设置于下框
架210左侧壁上的方形块510和设置于上框架110左侧壁且底端贯穿方形块510的刻度尺520，刻度尺520初始刻度与上压辊120底端高度一致，方形块510顶端高度与下压辊220顶端高度一致，升降机构400带动上框架110移动，使得刻度尺520在方形块510内腔上下移动，通过刻度尺520对下压辊220和上压辊120的间距进行把控，从而可精准把控所需的间距用于适配不同厚度的酸洗钢板。
38.进一步的，在本实施方式中，还包括：辅助支撑机构600，辅助支撑机构600设置有多个，多个辅助支撑机构600相对称设置于下框架210和上框架110之间，辅助支撑机构600包括设置于下框架210顶端一侧且贯穿上框架110侧壁的螺纹柱610，设置于下框架210圆周壁上与螺纹柱610螺纹连接的旋钮620，螺纹柱610顶端与下框架210侧壁内腔分离，升降机构400调整完下压辊220和上压辊120的间距后，通过扭动多个旋钮620至上框架110底端，通过多个旋钮620进行支撑上框架110，使得上框架110更稳定。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种酸洗钢板的整平装置，其特征在于，包括：上压机构(100)，所述上压机构(100)包括上框架(110)和均匀设置于所述上框架(110)内腔且与所述上框架(110)内腔左右侧壁旋转连接的多个上压辊(120)，所述上压辊(120)底端端超出上框架(110)底端；下压机构(200)，所述下压机构(200)设置于所述上压机构(100)正下方，所述下压机构(200)包括下框架(210)和均匀设置于所述下框架(210)内腔且与所述下框架(210)内腔左右侧壁旋转连接的多个下压辊(220)，所述下压辊(220)顶端超出所述下框架(210)顶端，多个所述下压辊(220)与多个所述上压辊(120)交错对应；旋转驱动机构(300)，所述旋转驱动机构(300)设置于所述下压机构(200)右端带动多个下压辊(220)旋转；升降机构(400)，所述升降机构(400)包括设置于所述下框架(210)左方的刹车电机(410)、设置于所述刹车电机(410)输出轴上的第一齿轮(420)、旋转连接设置于下框架(210)顶端临近所述刹车电机(410)的拐角上且贯穿所述上框架(110)与所述上框架(110)螺纹连接的丝杠(430)、设置于所述丝杠(430)圆周壁上与所述第一齿轮(420)啮合传动的第二齿轮(440)和设置于所述下框架(210)其余三个拐角上且顶端贯穿所述上框架(110)的导向柱(450)。2.根据权利要求1所述的一种酸洗钢板的整平装置，其特征在于，所述上压辊(120)两端设置有第一连接杆，所述第一连接杆通过轴承设置于所述上框架(110)内腔左右侧壁内。3.根据权利要求1所述的一种酸洗钢板的整平装置，其特征在于，所述下压辊(220)两端设置有第二连接杆，所述第二连接杆通过轴承设置于所述下框架(210)内腔左右侧壁内且右端所述第二连接杆贯穿所述下框架(210)右侧壁，所述下框架(210)底端设置有底座(211)，所述刹车电机(410)设置于所述底座(211)上。4.根据权利要求3所述的一种酸洗钢板的整平装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(300)包括齿轮链条组件(310)和设置于所述底座(211)上端的电机(320)，所述齿轮链条组件(310)中的多个齿轮分别与对应所述第二连接杆连接，所述电机(320)输出轴与左端所述齿轮轴心连接。5.根据权利要求1所述的一种酸洗钢板的整平装置，其特征在于，还包括：测量机构(500)，所述测量机构(500)包括设置于所述下框架(210)左侧壁上的方形块(510)和设置于所述上框架(110)左侧壁且底端贯穿所述方形块(510)的刻度尺(520)，所述刻度尺(520)初始刻度与所述上压辊(120)底端高度一致，所述方形块(510)顶端高度与所述下压辊(220)顶端高度一致。6.根据权利要求5所述的一种酸洗钢板的整平装置，其特征在于，还包括：辅助支撑机构(600)，所述辅助支撑机构(600)设置有多个，多个所述辅助支撑机构(600)相对称设置于所述下框架(210)和所述上框架(110)之间，所述辅助支撑机构(600)包括设置于所述下框架(210)顶端一侧且贯穿所述上框架(110)侧壁的螺纹柱(610)，设置于所述下框架(210)圆周壁上与所述螺纹柱(610)螺纹连接的旋钮(620)，所述螺纹柱(610)顶端与所述下框架(210)侧壁内腔分离。

技术总结
本实用新型公开一种酸洗钢板的整平装置，包括：上压机构，所述上压机构包括上框架和上压辊；下压机构，所述下压机构包括下框架和下压辊，多个所述下压辊与多个所述上压辊交错对应；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述下压机构右端带动多个下压辊旋转；升降机构，所述升降机构包括刹车电机、第一齿轮、旋转连接设置于下框架顶端临近所述刹车电机的拐角上且贯穿所述上框架与所述上框架螺纹连接的丝杠、第二齿轮和设置于所述下框架其余三个拐角上且顶端贯穿所述上框架的导向柱，本实用新型能够调整上压机构和下压机构的间距，适用于不同厚度的酸洗钢板，增强实用性。增强实用性。增强实用性。


技术研发人员：林正明 董利华
受保护的技术使用者：阳明金属制品（芜湖）有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/9/19