一种稀油润滑振动滚筒的制作方法

1.本实用新型属于振动滚筒技术领域，具体为一种稀油润滑振动滚筒。


背景技术：

2.稀油润滑一般是指稀油集中润滑系统，具有明显的，由于压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦产生的磨擦热带走，达到润滑良好、减轻摩擦和降低磨损延长设备使用寿命。
3.现有的稀油润滑振动滚筒在进行工作时，启动稀油集中润滑系统，使润滑油滴向滚筒的两端进行润滑，润滑油的用量不易控制，容易溢出滚筒的两端，造成在装置表面形成油污和润滑油的浪费，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种稀油润滑振动滚筒，解决了现有的稀油润滑振动滚筒在进行工作时，润滑油过量溢出容易在装置表面形成油污和润滑油的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀油润滑振动滚筒，包括安装架，所述安装架包括凹型架，所述凹型架两侧的两端分别设有两组环形槽，所述凹型架底部的两端分别设有收集盒，所述凹型架两侧的底部中央位置处分别固定安装有固定螺柱，所述固定螺柱表面套有固定螺套，所述固定螺柱表面位于凹型架与固定螺套之间滑动安装有固定块，所述凹型架顶部的中央位置处固定安装有振动电机，所述凹型架顶部的两端中央位置处分别固定安装有润滑机构，所述凹型架的一侧设有滚动机构。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述润滑机构包括储油盒，所述储油盒外表面底部的两侧分别设有导油管，且导油管穿过凹型架的顶部延伸至环形槽。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述滚动机构包括滚动电机，所述滚动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与两组第二齿轮啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二齿轮的一侧中央位置处固定安装有第一转轴，且第一转轴穿过环形槽延伸至凹型架的内部。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴远离第二齿轮的一端固定安装有滚筒主体。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述滚筒主体远离第一转轴的一侧中央位置处固定安装有第二转轴，且第二转轴穿过环形槽延伸至凹型架的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该稀油润滑振动滚筒，通过设置安装架，将收集盒插入凹型架底部的两端，拧紧固定螺套使固定块将收集盒固定在凹型架底部的两端，润滑油通过导油管滴向环形槽内部对滚动机构的两端进行润滑，过量的润滑油通过环形槽底部流向收集盒内部，避免润滑油过量溢出在装置表面形成油污和润滑油的浪费。
13.2、该稀油润滑振动滚筒，通过设置滚动机构，启动滚动电机带动第一齿轮进行转动，从而控制两组第二齿轮同向转动，使滚筒主体开始进行滚动，两组滚筒主体通过物体表面实现装置的二次碾压，使物体表面更加平整。
附图说明
14.图1为本实用新型立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型立体的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型安装架立体的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处立体的放大结构示意图；
18.图中：1、安装架；101、凹型架；102、环形槽；103、收集盒；104、固定螺柱；105、固定螺套；106、固定块；2、振动电机；3、润滑机构；301、储油盒；302、导油管；4、滚动机构；401、滚动电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、第一转轴；405、滚筒主体；406、第二转轴。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稀油润滑振动滚筒，包括安装架1，安装架1包括凹型架101，凹型架101两侧的两端分别设有两组环形槽102，凹型架101底部的两端分别设有收集盒103，凹型架101两侧的底部中央位置处分别固定安装有固定螺柱104，固定螺柱104表面套有固定螺套105，固定螺柱104表面位于凹型架101与固定螺套105之间滑动安装有固定块106，将收集盒103插入凹型架101底部的两端，拧紧固定螺套105使固定块106将收集盒103固定在凹型架101底部的两端，润滑油通过导油管302滴向环形槽102内部对滚动机构4的两端进行润滑，过量的润滑油通过环形槽102底部流向收集盒103内部，避免润滑油过量溢出在装置表面形成油污和润滑油的浪费；
21.凹型架101顶部的中央位置处固定安装有振动电机2，凹型架101顶部的两端中央位置处分别固定安装有润滑机构3，凹型架101的一侧设有滚动机构4，通过振动电机2的工作实现装置的振动，在润滑机构3的润滑作用下减轻摩擦和降低磨损延长设备使用寿命，通过滚动机构4在物体表面滚动使物体表面平整。
22.润滑机构3包括储油盒301，储油盒301外表面底部的两侧分别设有导油管302，且导油管302穿过凹型架101的顶部延伸至环形槽102，润滑油经过导油管302滴向环形槽102的内部，对滚动机构4的两端进行润滑。
23.滚动机构4包括滚动电机401，滚动电机401的输出端固定安装有第一齿轮402，第一齿轮402与两组第二齿轮403啮合，启动滚动电机401带动第一齿轮402进行转动，从而控制两组第二齿轮403同向转动。
24.第二齿轮403的一侧中央位置处固定安装有第一转轴404，且第一转轴404穿过环形槽102延伸至凹型架101的内部。第一转轴404远离第二齿轮403的一端固定安装有滚筒主体405，通过第一转轴404将第二齿轮403和滚筒主体405进行连接，确保滚筒主体405会随第二齿轮403的转动进行滚动。
25.滚筒主体405远离第一转轴404的一侧中央位置处固定安装有第二转轴406，且第二转轴406穿过环形槽102延伸至凹型架101的外侧，通过第一转轴404和第二转轴406将滚
筒主体405固定在凹型架101的内部，避免滚筒主体405在工作过程中脱离装置。
26.本实用新型的工作原理为：
27.将收集盒103插入凹型架101底部的两端，拧紧固定螺套105使固定块106将收集盒103固定在凹型架101底部的两端，将润滑油倒入储油盒301内部，通过导油管302滴向环形槽102内部对滚动机构4的两端进行润滑，过量的润滑油通过环形槽102底部流向收集盒103内部，避免润滑油过量溢出在装置表面形成油污和润滑油的浪费，启动滚动电机401带动第一齿轮402进行转动，从而控制两组第二齿轮403同向转动，使滚筒主体405开始进行滚动。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种稀油润滑振动滚筒，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)包括凹型架(101)，所述凹型架(101)两侧的两端分别设有两组环形槽(102)，所述凹型架(101)底部的两端分别设有收集盒(103)，所述凹型架(101)两侧的底部中央位置处分别固定安装有固定螺柱(104)，所述固定螺柱(104)表面套有固定螺套(105)，所述固定螺柱(104)表面位于凹型架(101)与固定螺套(105)之间滑动安装有固定块(106)，所述凹型架(101)顶部的中央位置处固定安装有振动电机(2)，所述凹型架(101)顶部的两端中央位置处分别固定安装有润滑机构(3)，所述凹型架(101)的一侧设有滚动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种稀油润滑振动滚筒，其特征在于：所述润滑机构(3)包括储油盒(301)，所述储油盒(301)外表面底部的两侧分别设有导油管(302)，且导油管(302)穿过凹型架(101)的顶部延伸至环形槽(102)。3.根据权利要求1所述的一种稀油润滑振动滚筒，其特征在于：所述滚动机构(4)包括滚动电机(401)，所述滚动电机(401)的输出端固定安装有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)与两组第二齿轮(403)啮合。4.根据权利要求3所述的一种稀油润滑振动滚筒，其特征在于：所述第二齿轮(403)的一侧中央位置处固定安装有第一转轴(404)，且第一转轴(404)穿过环形槽(102)延伸至凹型架(101)的内部。5.根据权利要求4所述的一种稀油润滑振动滚筒，其特征在于：所述第一转轴(404)远离第二齿轮(403)的一端固定安装有滚筒主体(405)。6.根据权利要求5所述的一种稀油润滑振动滚筒，其特征在于：所述滚筒主体(405)远离第一转轴(404)的一侧中央位置处固定安装有第二转轴(406)，且第二转轴(406)穿过环形槽(102)延伸至凹型架(101)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种稀油润滑振动滚筒，属于振动滚筒技术领域，其包括安装架，所述安装架包括凹型架，所述凹型架两侧的两端分别两组设有环形槽，所述凹型架底部的两端分别设有收集盒，所述凹型架两侧的底部中央位置处分别固定安装有固定螺柱，所述固定螺柱表面套有固定螺套，所述固定螺柱表面位于凹型架与固定螺套之间滑动安装有固定块。该稀油润滑振动滚筒，通过设置安装架，将收集盒插入凹型架底部的两端，拧紧固定螺套使固定块将收集盒固定在凹型架底部的两端，润滑油通过导油管滴向环形槽内部对滚动机构的两端进行润滑，过量的润滑油通过环形槽底部流向收集盒内部，避免润滑油过量溢出在装置表面形成油污和润滑油的浪费。过量溢出在装置表面形成油污和润滑油的浪费。过量溢出在装置表面形成油污和润滑油的浪费。


技术研发人员：程斌
受保护的技术使用者：山东九山重工股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/19