一种零件精确热成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及热成型模具技术领域，具体为一种零件精确热成形模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在对塑料等材质制品进行生产的过程中，采用热成型的方式进行生产，所以提供了一种零件精确热成形模具，例如申请号“cn202220847654.8”的一种能够准确合模的热成型模具，包括底座，本实用新型能够在热成型模具制造出来产品后，启动将产品从下模具内顶出，然后自动取出，不需要操作人员手动取出产品，提高了操作人员工作的便利性。
3.现有的在上模和下模之间会设置加热板进行加热处理，然后依靠上模和下模的形状对原料进行定型。
4.但是现有的上模和下模在长时间高温工作下会出现变形的情况，在变形后会出现上模下模定位不准确的情况，使用者无法及时发现，导致了后续残次品的产生。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件精确热成形模具，解决了现有的上模和下模在长时间高温工作下会出现变形的情况，在变形后会出现上模下模定位不准确的情况，使用者无法及时发现，导致了后续残次品的产生的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件精确热成形模具，包括上模和下模，所述上模的底部与下模的顶部相贴合，所述上模的顶部安装有液压缸，所述下模的顶部安装有两个定位杆，两个所述定位杆的外壁与上模的两个通孔活动相连，所述下模的两侧均设置有监测机构，监测机构包括竖板、外壳、竖杆、横板、弹簧和开关，所述竖板的一侧与上模和下模的一侧相贴合，所述竖板的外壁活动相连有与下模一侧相固接的外壳，所述外壳的内壁固接有横板，所述横板的通孔活动相连有竖杆，所述竖杆的顶部与竖板的底部固定连接，所述竖杆的外壁活动相连有横板，所述横板的一端与外壳的内侧固定连接，所述竖杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖板的底部和横板的顶部固定连接，所述外壳的底部通孔固接有开关。
7.优选的，所述下模的顶部通孔安装有第一导热板，所述下模的内侧顶部通过螺栓固接有壳体，所述壳体的底部和一侧分别连通有竖管和曲管，所述竖管和曲管的内侧连通有水箱，所述曲管的内侧安装有泵体。
8.优选的，所述上模的通孔固接有第二导热板，所述第二导热板的顶部安装有温度探头，所述上模的顶部通过螺栓固接有盖板，所述盖板的内侧安装有控制器。
9.优选的，所述下模的内侧固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有推杆，所述推杆的外壁与下模的内侧通孔活动相连。
10.优选的，所述下模的底部通过螺栓固接有检修盖。
有益效果
11.本实用新型提供了一种零件精确热成形模具。具备以下有益效果：该零件精确热成形模具通过竖板、外壳和弹簧之间的配合，实现了对上模形状变化的自动监测，解决了现有的上模和下模在长时间高温工作下会出现变形的情况，在变形后会出现上模下模定位不准确的情况，使用者无法及时发现，导致了后续残次品的产生的问题。
12.通过水箱、泵体和曲管之间的配合，实现了对模具内侧温度变化的监测，进而实现加快冷却和快速脱模，节约了工作时间。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的外观示意图；
15.图3为图1中水箱、泵体和曲管的结构示意图；
16.图4为图1中竖板、外壳和弹簧的结构示意图。
17.图中：1、上模，2、下模，3、第一导热板，4、壳体，5、竖管，6、水箱，7、泵体，8、曲管，9、推杆，10、电动推杆，11、检修盖，12、定位杆，13、盖板，14、控制器，15、温度探头，16、第二导热板，17、竖板，18、外壳，19、横板，20、竖杆，21、弹簧，22、开关，23、液压缸。
实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.现有的上模和下模在长时间高温工作下会出现变形的情况，在变形后会出现上模下模定位不准确的情况，使用者无法及时发现，导致了后续残次品的产生。
20.有鉴于此，提供了一种零件精确热成形模具，通过竖板、外壳和弹簧之间的配合，实现了对上模形状变化的自动监测，解决了现有的上模和下模在长时间高温工作下会出现变形的情况，在变形后会出现上模下模定位不准确的情况，使用者无法及时发现，导致了后续残次品的产生的问题。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.实施例一：由图1、2和4可知，一种零件精确热成形模具，包括上模1和下模2，上模1的底部与下模2的顶部相贴合，上模1的顶部安装有液压缸23，液压缸23的型号不做限定，下模2的顶部安装有两个定位杆12，两个定位杆12的外壁与上模1的两个通孔活动相连，上模1可在定位杆12的外壁运动，下模2的两侧均设置有监测机构，监测机构包括竖板17、外壳18、竖杆20、横板19、弹簧21和开关22，竖板17的一侧与上模1和下模2的一侧相贴合，竖板17的
外壁活动相连有与下模2一侧相固接的外壳18，外壳18的内壁固接有横板19，横板19的通孔活动相连有竖杆20，竖杆20可在横板19的通孔内运动，竖杆20的顶部与竖板17的底部固定连接，竖杆20的外壁活动相连有横板19，横板19的一端与外壳18的内侧固定连接，竖杆20的外壁活动相连有弹簧21，该装置依靠弹簧21自身的弹性形变可带动竖板17位于上方位置，不会接触到开关22，弹簧21的两端分别与竖板17的底部和横板19的顶部固定连接，外壳18的底部通孔固接有开关22，开关22可控制外界驱动设备的启停，停止上模1和下模2的合模；
23.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠弹簧21自身的弹性形变可带动竖板17位于上方位置，不会接触到开关22，通过竖板17、外壳18和弹簧21之间的配合，实现了对上模1形状变化的自动监测，解决了现有的上模1和下模2在长时间高温工作下会出现变形的情况，在变形后会出现上模1下模2定位不准确的情况，使用者无法及时发现，导致了后续残次品的产生的问题；
24.具体的，在使用该零件精确热成形模具时，如果在长时间使用后上模1和下模2出现热变形的情况，此时上模1和下模2的外侧会出现变形，当上模1进行合模时，上模1由于热变形发生膨胀会接触到竖板17，竖板17会带动竖杆20接触到开关22，开关22控制外界驱动上模1移动的设备停止工作，此时使用者可对上模1和下模2进行检修。
25.实施例二：由图1-3可知，下模2的顶部通孔安装有第一导热板3，第一导热板3的材质为导热金属，下模2的内侧顶部通过螺栓固接有壳体4，壳体4的底部和一侧分别连通有竖管5和曲管8，竖管5和曲管8的内侧连通有水箱6，曲管8的内侧安装有泵体7，泵体7的型号不做限定；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一导热板3的材质为导热金属，通过水箱6、泵体7和曲管8之间的配合，实现了对模具内侧温度变化的监测，进而实现加快冷却和快速脱模，节约了工作时间；
27.进一步的，上模1的通孔固接有第二导热板16，第二导热板16为导热金属，第二导热板16的顶部安装有温度探头15，上模1的顶部通过螺栓固接有盖板13，盖板13的内侧安装有控制器14，控制器14和温度探头15的型号不做限定；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，温度探头15可监测内部成品的温度变化，方便使用者了解到温度变化；
29.进一步的，下模2的内侧固接有电动推杆10，电动推杆10的型号不做限定，电动推杆10的输出端固接有推杆9，推杆9的端面与下模2的内侧形状相同，不会影响工件的质量，推杆9的外壁与下模2的内侧通孔活动相连，推杆9可在下模2的内侧通孔运动；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可启动电动推杆10带动其上方推杆9将工件顶出进行脱模；
31.进一步的，下模2的底部通过螺栓固接有检修盖11；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，检修盖11可方便使用者更换电动推杆10；
33.具体的，在上述实施例一的基础上，温度探头15可监测内部成品的温度变化，方便使用者了解到温度变化，如果温度过高，温度探头15发送信号至控制器14内，并启动泵体7，泵体7在工作时可带动水箱6和壳体4内部的水进行循环，加快冷却速度，在温度低于标准值后，液压缸23带动上模1复位，控制器14可控制电动推杆10带动其上方推杆9将工件顶出进行脱模。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种零件精确热成形模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）的底部与下模（2）的顶部相贴合，其特征在于：所述上模（1）的顶部安装有液压缸（23），所述下模（2）的顶部安装有两个定位杆（12），两个所述定位杆（12）的外壁与上模（1）的两个通孔活动相连，所述下模（2）的两侧均设置有监测机构；监测机构包括竖板（17）、外壳（18）、竖杆（20）、横板（19）、弹簧（21）和开关（22）；所述竖板（17）的一侧与上模（1）和下模（2）的一侧相贴合，所述竖板（17）的外壁活动相连有与下模（2）一侧相固接的外壳（18），所述外壳（18）的内壁固接有横板（19），所述横板（19）的通孔活动相连有竖杆（20），所述竖杆（20）的顶部与竖板（17）的底部固定连接，所述竖杆（20）的外壁活动相连有横板（19），所述横板（19）的一端与外壳（18）的内侧固定连接，所述竖杆（20）的外壁活动相连有弹簧（21），所述弹簧（21）的两端分别与竖板（17）的底部和横板（19）的顶部固定连接，所述外壳（18）的底部通孔固接有开关（22）。2.根据权利要求1所述的一种零件精确热成形模具，其特征在于：所述下模（2）的顶部通孔安装有第一导热板（3），所述下模（2）的内侧顶部通过螺栓固接有壳体（4），所述壳体（4）的底部和一侧分别连通有竖管（5）和曲管（8），所述竖管（5）和曲管（8）的内侧连通有水箱（6），所述曲管（8）的内侧安装有泵体（7）。3.根据权利要求2所述的一种零件精确热成形模具，其特征在于：所述上模（1）的通孔固接有第二导热板（16），所述第二导热板（16）的顶部安装有温度探头（15），所述上模（1）的顶部通过螺栓固接有盖板（13），所述盖板（13）的内侧安装有控制器（14）。4.根据权利要求3所述的一种零件精确热成形模具，其特征在于：所述下模（2）的内侧固接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端固接有推杆（9），所述推杆（9）的外壁与下模（2）的内侧通孔活动相连。5.根据权利要求4所述的一种零件精确热成形模具，其特征在于：所述下模（2）的底部通过螺栓固接有检修盖（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种零件精确热成形模具，包括上模和下模，所述外壳的内壁固接有横板，所述横板的通孔活动相连有竖杆，所述竖杆的顶部与竖板的底部固定连接，所述竖杆的外壁活动相连有横板，所述横板的一端与外壳的内侧固定连接，所述竖杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖板的底部和横板的顶部固定连接，所述外壳的底部通孔固接有开关。本实用新型涉及热成型模具技术领域，通过竖板、外壳和弹簧之间的配合，实现了对上模形状变化的自动监测，解决了现有的上模和下模在长时间高温工作下会出现变形的情况，在变形后会出现上模下模定位不准确的情况，使用者无法及时发现，导致了后续残次品的产生的问题。导致了后续残次品的产生的问题。导致了后续残次品的产生的问题。


技术研发人员：王兴飞 刘然
受保护的技术使用者：哈尔滨天河机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.28
技术公布日：2023/9/19