一种PET一次性折负角装置的制作方法

一种pet一次性折负角装置
技术领域
1.本发明涉及pet加工设备技术领域，具体为一种pet一次性折负角装置。


背景技术：

2.在对pet工件进行加工时，对pet工件进行折弯塑形操作，是最常见的工艺之一，在进行加工时，pet工件采用薄材料，其折弯角度为负角，如果按传统做法应该第一步折90度第二步折成负角，但由于现有的设备折成负角后工件需要脱离加工后的工件，故该工件只能随料带一起浮升，进而会档住前一步已成90
°
的工件送料，从而形成加工干涉，降低了设备对pet工件加工的效率，所以需要一种pet一次性折负角装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种pet一次性折负角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pet一次性折负角装置，包括用于支撑的支撑装置，所述支撑装置的上端面中心处固定设置有用于限位的支撑卡板，且位于所述支撑卡板的上端面中心处固定设置有用于导向的冲压气缸，所述冲压气缸的内端面滑动卡接有用于定位的限位推杆，位于所述支撑卡板的下端面对称设置有用于支撑的导向滑轴，所述支撑卡板的下端面通过所述导向滑轴滑动卡接有加工装置。
5.优选的，所述加工装置包括用于支撑的第一压合模座，所述第一压合模座的下端面四角均设置有用于导向的固定导轴，且位于所述第一压合模座的下端面正对于所述固定导轴处设置有弹簧卡环，四组所述固定导轴的下端面滑动卡接有第二压合模座，且位于所述第二压合模座的下端面四角均设置有限位卡轴，所述第一压合模座的下端面靠近中部处设置有两组限位插刀，且位于所述第二压合模座的内端面正对于所述限位插刀处开设有导向滑槽，所述第二压合模座的下端面中心处开设有定位滑槽，且位于所述定位滑槽的内端面滑动卡接有折弯装置。
6.优选的，所述折弯装置包括用于支撑的折弯冲子，所述折弯冲子的后端面顶部设置有复位弹簧，且位于所述折弯冲子的上端面中心处固定安装有固定滑座，位于所述折弯冲子的前端面对称设置有定位斜锲。
7.优选的，所述支撑装置包括用于支撑的支撑底板，所述支撑底板的上端面设置有用于限位的型材支柱，且位于加工滑台和所述支撑底板的上端面四角均设置有用于支撑的型材支柱，位于所述加工滑台的上端面中部处开设有送料导槽，且位于所述送料导槽的内端面中心处开设有折弯导槽，位于所述加工滑台的下端面贴合所述折弯导槽侧壁处设置有下模折弯入块。
8.优选的，所述弹簧卡环与所述第二压合模座的上端面进行固定连接，且所述限位卡轴与所述固定导轴的横截面均呈t形设置，所述第一压合模座通过所述限位卡轴与所述固定导轴相适配进而滑动卡接在所述第二压合模座的上端面，呈t形设置固定导轴和限位
卡轴，能保证第一压合模座与第二压合模座之间相对滑动的稳定性，四组弹簧卡环能为后续第一压合模座复位提供足够的弹力。
9.优选的，所述固定滑座与所述定位滑槽的横截面均呈t形设置，且所述折弯装置通过所述固定滑座与所述定位滑槽相适配进而滑动卡接在所述第二压合模座的下端面，定位滑槽能为固定滑座的前移折弯和后续弹性复位提供足够的限位基础。
10.优选的，所述复位弹簧与所述定位滑槽的内壁进行固定连接，所述限位插刀通过所述导向滑槽与所述第二压合模座进行滑动卡接，导向滑槽能为限位插刀下移提供足够的导向基础，提高导向的稳定性，复位弹簧能为后续折弯冲子复位提供足够的弹力。
11.优选的，所述限位插刀的下端面与所述定位斜锲的斜面正对，所述折弯冲子与所述折弯导槽正对，限位插刀下移时，能通过其本体的斜面导入至定位斜锲的上部，方便后续带动定位斜锲前移折弯。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1.本发明相对传统的手工折弯工艺每小时折弯800pcs，效率提升到每小时折弯4000pcs，节省了人力，提升了效率。
14.2.本发明工件送料稳定,落料顺畅。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的主体拆分图；
17.图2为本发明的主体结构示意图；
18.图3为本发明的加工装置拆分图；
19.图4为本发明的加工装置结构示意图；
20.图5为本发明的折弯装置结构示意图；
21.图6为本发明的支撑装置拆分图。
22.图中：1-导向滑轴、2-冲压气缸、3-支撑卡板、4-限位推杆、5-加工装置、6-支撑装置、51-第一压合模座、52-限位插刀、53-弹簧卡环、54-固定导轴、55-定位滑槽、56-折弯装置、57-导向滑槽、58-限位卡轴、59-第二压合模座、561-复位弹簧、562-固定滑座、563-定位斜锲、564-折弯冲子、61-折弯导槽、62-型材支柱、63-加工滑台、64-送料导槽、65-支撑底板、66-下模折弯入块。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.下面结合附图对本发明进一步说明。
26.实施例1
27.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种pet一次性折负角装置，包括用于支撑的支撑装置6，支撑装置6的上端面中心处固定设置有用于限位的支撑卡板3，且位于支撑卡板3的上端面中心处固定设置有用于导向的冲压气缸2，冲压气缸2的内端面滑动卡接有用于定位的限位推杆4，位于支撑卡板3的下端面对称设置有用于支撑的导向滑轴1，支撑卡板3的下端面通过导向滑轴1滑动卡接有加工装置5。
28.加工装置5包括用于支撑的第一压合模座51，第一压合模座51的下端面四角均设置有用于导向的固定导轴54，且位于第一压合模座51的下端面正对于固定导轴54处设置有弹簧卡环53，四组固定导轴54的下端面滑动卡接有第二压合模座59，且位于第二压合模座59的下端面四角均设置有限位卡轴58，第一压合模座51的下端面靠近中部处设置有两组限位插刀52，且位于第二压合模座59的内端面正对于限位插刀52处开设有导向滑槽57，第二压合模座59的下端面中心处开设有定位滑槽55，且位于定位滑槽55的内端面滑动卡接有折弯装置56。
29.折弯装置56包括用于支撑的折弯冲子564，折弯冲子564的后端面顶部设置有复位弹簧561，且位于折弯冲子564的上端面中心处固定安装有固定滑座562，位于折弯冲子564的前端面对称设置有定位斜锲563。
30.支撑装置6包括用于支撑的支撑底板65，支撑底板65的上端面设置有用于限位的型材支柱62，且位于加工滑台63和支撑底板65的上端面四角均设置有用于支撑的型材支柱62，位于加工滑台63的上端面中部处开设有送料导槽64，且位于送料导槽64的内端面中心处开设有折弯导槽61，位于加工滑台63的下端面贴合折弯导槽61侧壁处设置有下模折弯入块66。
31.弹簧卡环53与第二压合模座59的上端面进行固定连接，且限位卡轴58与固定导轴54的横截面均呈t形设置，第一压合模座51通过限位卡轴58与固定导轴54相适配进而滑动卡接在第二压合模座59的上端面，呈t形设置固定导轴54和限位卡轴58，能保证第一压合模座51与第二压合模座59之间相对滑动的稳定性，四组弹簧卡环53能为后续第一压合模座51复位提供足够的弹力。
32.固定滑座562与定位滑槽55的横截面均呈t形设置，且折弯装置56通过固定滑座562与定位滑槽55相适配进而滑动卡接在第二压合模座59的下端面，定位滑槽55能为固定滑座562的前移折弯和后续弹性复位提供足够的限位基础。
33.复位弹簧561与定位滑槽55的内壁进行固定连接，限位插刀52通过导向滑槽57与第二压合模座59进行滑动卡接，导向滑槽57能为限位插刀52下移提供足够的导向基础，提高导向的稳定性，复位弹簧561能为后续折弯冲子564复位提供足够的弹力。
34.限位插刀52的下端面与定位斜锲563的斜面正对，折弯冲子564与折弯导槽61正对，限位插刀52下移时，能通过其本体的斜面导入至定位斜锲563的上部，方便后续带动定位斜锲563前移折弯。
35.工作原理：在进行使用前，使用者可将所需折负角的pet工件通过外部导料设备定位到送料导槽64内部，pet工件为上部开口形工件，能为折弯装置56透过pet片材提供足够的导向基础，在进行加工时，冲压气缸2能带动限位推杆4下移，限位推杆4能带动加工装置5整体下移，直至第二压合模座59底部的四组限位卡轴58与加工滑台63上部完成限位，此时第一压合模座51和第二压合模座59能通过折弯冲子564对pet工件进行90度折弯，随后限位推杆4则继续带动第一压合模座51下移，此时第一压合模座51能通过限位插刀52限位到定位斜锲563的斜面上，使得定位斜锲563在限位插刀52的斜边限位下，能朝向下模折弯入块66处位移，从而同步完成对pet工件的负角度折弯，完成加工操作。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pet一次性折负角装置，包括用于支撑的支撑装置(6)，所述支撑装置(6)的上端面中心处固定设置有用于限位的支撑卡板(3)，且位于所述支撑卡板(3)的上端面中心处固定设置有用于导向的冲压气缸(2)，其特征在于：所述冲压气缸(2)的内端面滑动卡接有用于定位的限位推杆(4)，位于所述支撑卡板(3)的下端面对称设置有用于支撑的导向滑轴(1)，所述支撑卡板(3)的下端面通过所述导向滑轴(1)滑动卡接有加工装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种pet一次性折负角装置，其特征在于：所述加工装置(5)包括用于支撑的第一压合模座(51)，所述第一压合模座(51)的下端面四角均设置有用于导向的固定导轴(54)，且位于所述第一压合模座(51)的下端面正对于所述固定导轴(54)处设置有弹簧卡环(53)，四组所述固定导轴(54)的下端面滑动卡接有第二压合模座(59)，且位于所述第二压合模座(59)的下端面四角均设置有限位卡轴(58)，所述第一压合模座(51)的下端面靠近中部处设置有两组限位插刀(52)，且位于所述第二压合模座(59)的内端面正对于所述限位插刀(52)处开设有导向滑槽(57)，所述第二压合模座(59)的下端面中心处开设有定位滑槽(55)，且位于所述定位滑槽(55)的内端面滑动卡接有折弯装置(56)。3.根据权利要求2所述的一种pet一次性折负角装置，其特征在于：所述折弯装置(56)包括用于支撑的折弯冲子(564)，所述折弯冲子(564)的后端面顶部设置有复位弹簧(561)，且位于所述折弯冲子(564)的上端面中心处固定安装有固定滑座(562)，位于所述折弯冲子(564)的前端面对称设置有定位斜锲(563)。4.根据权利要求3所述的一种pet一次性折负角装置，其特征在于：所述支撑装置(6)包括用于支撑的支撑底板(65)，所述支撑底板(65)的上端面设置有用于限位的型材支柱(62)，且位于加工滑台(63)和所述支撑底板(65)的上端面四角均设置有用于支撑的型材支柱(62)，位于所述加工滑台(63)的上端面中部处开设有送料导槽(64)，且位于所述送料导槽(64)的内端面中心处开设有折弯导槽(61)，位于所述加工滑台(63)的下端面贴合所述折弯导槽(61)侧壁处设置有下模折弯入块(66)。5.根据权利要求4所述的一种pet一次性折负角装置，其特征在于：所述弹簧卡环(53)与所述第二压合模座(59)的上端面进行固定连接，且所述限位卡轴(58)与所述固定导轴(54)的横截面均呈t形设置，所述第一压合模座(51)通过所述限位卡轴(58)与所述固定导轴(54)相适配进而滑动卡接在所述第二压合模座(59)的上端面。6.根据权利要求4所述的一种pet一次性折负角装置，其特征在于：所述固定滑座(562)与所述定位滑槽(55)的横截面均呈t形设置，且所述折弯装置(56)通过所述固定滑座(562)与所述定位滑槽(55)相适配进而滑动卡接在所述第二压合模座(59)的下端面。7.根据权利要求4所述的一种pet一次性折负角装置，其特征在于：所述复位弹簧(561)与所述定位滑槽(55)的内壁进行固定连接，所述限位插刀(52)通过所述导向滑槽(57)与所述第二压合模座(59)进行滑动卡接。8.根据权利要求7所述的一种pet一次性折负角装置，其特征在于：所述限位插刀(52)的下端面与所述定位斜锲(563)的斜面正对，所述折弯冲子(564)与所述折弯导槽(61)正对。

技术总结
本发明涉及PET加工领域，具体为一种PET一次性折负角装置，包括用于支撑的支撑装置，所述支撑装置的上端面中心处固定设置有用于限位的支撑卡板，且位于所述支撑卡板的上端面中心处固定设置有用于导向的冲压气缸。本发明相对传统的手工折弯工艺每小时折弯800PCS，效率提升到每小时折弯4000PCS，节省了人力，提升了效率。效率。效率。


技术研发人员：莫舒润 阳锡民
受保护的技术使用者：昆山六淳智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/19