一种齿轮加工磨棱装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工磨棱装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现。
3.目前齿轮在精加工的过程中，需要使用磨棱装置对齿轮上的多个啮合齿粗坯进行打磨毛刺，但是现有的磨棱装置在打磨啮合齿粗坯时存在以下问题：1、现有的磨棱装置在打磨啮合齿粗胚时，并不能有效的持续对齿轮上的啮合齿粗胚进行循环打磨，使得打磨齿轮的时间过长；2、现有的磨棱装置需要配合削铣车床进行使用，使得齿轮的啮合齿粗胚打磨成本更高，因此，我们提出了一种齿轮加工磨棱装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，而提出的一种齿轮加工磨棱装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿轮加工磨棱装置，包括加工台和原齿轮以及固定设置在加工台顶部的固定板，所述固定板外侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴端部开设有直螺纹孔，所述直螺纹孔内侧壁螺纹连接有可以固定原齿轮的螺栓把手，所述加工台顶部开设有固定槽，所述固定槽内侧壁固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有移动块，所述移动块外侧壁和固定槽内侧壁滑动连接，所述移动块外侧壁固定连接有v型支撑板，所述v型支撑板顶部设置有两个可以给原齿轮打磨的磨棱块，所述加工台顶部设有让原齿轮转动的的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定设置在加工台顶部的加高台和固定块，所述加高台顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接有齿条，所述齿条底部和加高台顶部滑动连接，所述转动轴外侧壁固定套接有和齿条啮合的直齿轮，所述加高台和固定块外侧壁均开设有固定孔，所述固定孔内侧壁滑动连接有固定杆，所述固定杆端部和固定孔内侧壁之间通过弹簧连接，所述固定孔内侧壁设有控制伺服电机启闭的开关按钮。
8.优选地，所述v型支撑板底部开设有多个限位孔，所述限位孔内侧壁滑动连接有固定磨棱块的固定螺栓。
9.优选地，所述齿条外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。
10.优选地，两个所述磨棱块呈对称设置在v型支撑板上。
11.优选地，所述移动块、v型支撑板和固定杆齐平。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在加工台、原齿轮、固定板、转动轴、固定槽、气缸、移动块、v型支撑板、磨棱块和驱
动机构的相互作用下，让使用螺栓把手将原齿轮固定在转动轴上，通过气缸带动v型支撑板上的两个磨棱块对原齿轮上的啮合齿进行打磨，再让移动块通过驱动机构带动原齿轮转动，便于磨棱块对新的啮合齿进行打磨，使得该装置可以有效地持续对原齿轮上的啮合齿进行循环打磨，大大缩短了原齿轮的打磨时间，而且该装置结构简单，可单独使用，也会缩短打磨原齿轮上啮合齿的打磨成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种齿轮加工磨棱装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种齿轮加工磨棱装置中转动轴的侧刨图；
16.图3为本实用新型提出的一种齿轮加工磨棱装置中v型支撑板和磨棱块的剖视图。
17.图中：1、加工台；2、原齿轮；3、固定板；4、转动轴；5、螺栓把手；6、固定槽；7、气缸；8、移动块；9、v型支撑板；10、磨棱块；11、加高台；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、齿条；15、直齿轮；16、固定块；17、固定孔；18、固定杆；19、开关按钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种齿轮加工磨棱装置，包括加工台1和原齿轮2以及固定设置在加工台1顶部的固定板3，固定板3外侧壁转动连接有转动轴4，转动轴4端部开设有直螺纹孔，直螺纹孔内侧壁螺纹连接有可以固定原齿轮2的螺栓把手5，螺栓把手5的设置是方便原齿轮2的安装和拆卸；
20.加工台1顶部开设有固定槽6，固定槽6内侧壁固定连接有气缸7，气缸7活塞端固定连接有移动块8，移动块8外侧壁和固定槽6内侧壁滑动连接，移动块8外侧壁固定连接有v型支撑板9，v型支撑板9顶部设置有两个可以给原齿轮2打磨的磨棱块10，两个磨棱块10呈对称设置在v型支撑板9上，v型支撑板9底部开设有多个限位孔，限位孔内侧壁滑动连接有固定磨棱块10的固定螺栓，两个磨棱块10的位置和形状如图3所示，磨棱块10便于更换和安装，更加方便磨棱块10的使用；
21.加工台1顶部设有让原齿轮2转动的的驱动机构，驱动机构包括固定设置在加工台1顶部的加高台11和固定块16，加高台11顶部固定连接有伺服电机12，伺服电机12输出轴固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13外侧壁螺纹套接有齿条14，齿条14外侧壁开设有螺纹孔，螺纹杆13外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接；
22.齿条14底部和加高台11顶部滑动连接，转动轴4外侧壁固定套接有和齿条14啮合的直齿轮15，加高台11和固定块16外侧壁均开设有固定孔17，固定孔17内侧壁滑动连接有固定杆18，移动块8、v型支撑板9和固定杆18齐平，固定杆18端部和固定孔17内侧壁之间通过弹簧连接，固定孔17内侧壁设有控制伺服电机12启闭的开关按钮19；
23.如图1所示，伺服电机12和开关按钮19之间通过导线电连接，导线未在图中画出，位于左侧的开关按钮19可以控制伺服电机12输出轴正转，位于右侧的开关按钮19可以控制伺服电机12输出轴反转，开关按钮19控制伺服电机12输出轴转动为现有技术，在此不做过
多赘述。
24.工作原理：当需要对原齿轮2进行加工时，让工人将原齿轮2通过螺栓把手5固定在转动轴4的直螺纹孔上，该装置的初始状态如图1所示，当需要原齿轮2上的啮合齿进行打磨时，启动气缸7活塞端收缩；
25.气缸7活塞端收缩带动移动块8在固定槽6内底部滑动，移动块8带动v型支撑板9和其上的两个磨棱块10向原齿轮2的其中一个啮合齿移动，两个磨棱块10对称设置在原齿轮2啮合齿的两侧，直至当两个磨棱块10和原齿轮2的啮合齿接触时，两个磨棱块10可以对原齿轮2上的啮合齿进行打磨，当磨棱块10移动至快不与原齿轮2的啮合齿接触时，启动气缸7活塞端延伸，从而让磨棱块10反向移动，再次让磨棱块10对原齿轮2上的啮合齿进行再次打磨，当磨棱块10再次移动与原齿轮2上的啮合齿接触时，启动气缸7活塞端收缩，再次让磨棱块10对原齿轮2上的啮合齿进行再次打磨；
26.如此反复，两个磨棱块10可以反复地对原齿轮2上的啮合齿进行打磨，当这个原齿轮2上的啮合齿打磨完毕后，让气缸7活塞端收缩，直至让v型支撑板9端部和位于左侧的固定杆18接触，并让固定杆18在固定孔17内滑动，从而让弹簧压缩，直至让固定杆18和位于左侧开关按钮19接触并按动开关按钮19；
27.位于左侧的开关按钮19启动伺服电机12输出轴正转，伺服电机12输出轴带动螺纹杆13正转，如图2所示，螺纹杆13带动齿条14向右侧移动，从而让齿条14啮合直齿轮15并让直齿轮15逆时针转动，直齿轮15带动转动轴4逆时针转动，从而让转动轴4带动原齿轮2逆时针转动一个啮合齿的角度，此时启动气缸7活塞端延伸，如图1所示，从而让v型支撑板9向右侧移动，让固定杆18不在和左侧的开关按钮19接触；
28.此时伺服电机12处于关闭状态，原齿轮2上新的啮合齿处于待打磨状态，重复上述打磨啮合齿过程，直至新的啮合齿打磨完毕后，重新让v型支撑板9启动伺服电机12，让原齿轮2上的新的啮合齿处于两个磨棱块10之间被打磨，直至原齿轮2上的全部啮合齿被打磨完毕后，让移动块8回到初始位置，关闭气缸7，让工人转动螺栓把手5，将打磨好的原齿轮2从转动轴4端部取下即可完成对原齿轮2的打磨加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种齿轮加工磨棱装置，包括加工台(1)和原齿轮(2)以及固定设置在加工台(1)顶部的固定板(3)，所述固定板(3)外侧壁转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)端部开设有直螺纹孔，所述直螺纹孔内侧壁螺纹连接有可以固定原齿轮(2)的螺栓把手(5)，其特征在于，所述加工台(1)顶部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内侧壁固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)活塞端固定连接有移动块(8)，所述移动块(8)外侧壁和固定槽(6)内侧壁滑动连接，所述移动块(8)外侧壁固定连接有v型支撑板(9)，所述v型支撑板(9)顶部设置有两个可以给原齿轮(2)打磨的磨棱块(10)，所述加工台(1)顶部设有让原齿轮(2)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工磨棱装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置在加工台(1)顶部的加高台(11)和固定块(16)，所述加高台(11)顶部固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出轴固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外侧壁螺纹套接有齿条(14)，所述齿条(14)底部和加高台(11)顶部滑动连接，所述转动轴(4)外侧壁固定套接有和齿条(14)啮合的直齿轮(15)，所述加高台(11)和固定块(16)外侧壁均开设有固定孔(17)，所述固定孔(17)内侧壁滑动连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)端部和固定孔(17)内侧壁之间通过弹簧连接，所述固定孔(17)内侧壁设有控制伺服电机(12)启闭的开关按钮(19)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工磨棱装置，其特征在于，所述v型支撑板(9)底部开设有多个限位孔，所述限位孔内侧壁滑动连接有固定磨棱块(10)的固定螺栓。4.根据权利要求2所述的一种齿轮加工磨棱装置，其特征在于，所述齿条(14)外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆(13)外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工磨棱装置，其特征在于，两个所述磨棱块(10)呈对称设置在v型支撑板(9)上。6.根据权利要求2所述的一种齿轮加工磨棱装置，其特征在于，所述移动块(8)、v型支撑板(9)和固定杆(18)齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮加工磨棱装置，包括加工台和原齿轮以及固定设置在加工台顶部的固定板，所述固定板外侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴端部开设有直螺纹孔。本实用新型，在加工台、原齿轮、固定板、转动轴、固定槽、气缸、移动块、V型支撑板、磨棱块和驱动机构的相互作用下，让使用螺栓把手将原齿轮固定在转动轴上，通过气缸带动V型支撑板上的两个磨棱块对原齿轮上的啮合齿进行打磨，再让移动块通过驱动机构带动原齿轮转动，便于磨棱块对新的啮合齿进行打磨，使得该装置可以有效地持续对原齿轮上的啮合齿进行循环打磨，大大缩短了原齿轮的打磨时间，而且该装置结构简单，可单独使用，也会缩短打磨原齿轮上啮合齿的打磨成本。本。本。


技术研发人员：严水利 高健康 孙学锋 刘显明
受保护的技术使用者：陕西恒祥减速机制造有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/19