泵体砂芯组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及泵体组装领域，尤其涉及泵体砂芯组装工装。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。为了提高泵的过滤能力，可以在泵体内部加装砂芯，能够对穿过泵体的流体起到过滤作用。砂芯在组装时，需要借助支撑构件对泵体进行支撑，只有对泵体进行固定后，才能够进行后续的砂芯组装，如果泵体外壳未进行牢固的定位，在砂芯组装时，容易导致泵体外壳晃动或产生位移，无法将砂芯精准的安装在泵体外壳内部，在砂芯组装完成后，再对泵体的外壳进行封装，确保砂芯能够牢固安装在泵体外壳内。
3.传统的泵体砂芯在实际的组装过程中，大多数是将泵体的外壳放置在加工台上，对泵体的两端进行夹持固定，确保泵体外壳能够稳定架设在加工台上；但是仅仅对泵体外壳的两端进行夹持固定，在实际的组装过程中，依然会导致泵体外壳产生转动式的晃动，明显降低了泵体夹持后的稳定性；鉴于此，我们提出能够防止泵体外壳产生晃动并以此提高泵体砂芯组装时稳定性的泵体砂芯组装工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够防止泵体外壳产生晃动并以此提高泵体砂芯组装时稳定性的泵体砂芯组装工装。
5.本实用新型的技术方案：泵体砂芯组装工装，包括底座，所述底座的顶端滑动安装有滑台，所述滑台的顶端以及底座的顶端均固定安装有支撑架，所述底座的顶端插装有定位方管和侧置定位框架，所述滑台的顶端插装有第一顶柱，所述底座的顶端插装有第二顶柱，所述第一顶柱和第二顶柱均位于两个支撑架之间的位置。
6.优选的，所述底座的顶端固定安装有垫板，所述滑台滑动安装在垫板的顶部，通过垫板能够对滑台进行支撑，确保滑台能够稳定滑动安装在底座上。
7.优选的，所述滑台的底部固定安装有若干卡板，每个所述卡板的内壁均与垫板的外侧壁活动卡接，确保滑台能够稳定滑动安装在垫板的顶部。
8.优选的，所述滑台上开凿有若干固定螺孔，每个所述固定螺孔均位于垫板的上方，通过穿设在固定螺孔处的螺杆，能够将滑台固定在垫板上，提高滑台调节后的牢固性。
9.优选的，每个所述支撑架的顶端均开凿有半弧形凹口，每个所述半弧形凹口的内底壁上均固定安装有挡块，通过挡块可以对泵体外壳的两端进行限位作用，确保泵体外壳能够稳定架设在两个支撑架的顶部。
10.优选的，所述底座的一端卡合安装有l型定位板，所述l型定位板上开凿有螺纹穿孔，先将l型定位板固定在加工台上，便于对底座进行定位，提高底座安装后的牢固性。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将泵体外壳架设在两个支撑架上，调节滑台的位置，能够对泵体外壳进行夹持定位，再由定位方管以及侧置定位
框，能够对泵体外壳进行限位，防止其产生转动，而且顶柱能够对泵体外壳的底部起到支撑作用，进一步防止泵体外壳产生晃动，有效提高了泵体砂芯组装时的稳定性。
附图说明
12.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型的俯视图。
15.附图标记：1、底座；11、垫板；2、定位方管；3、滑台；31、卡板；32、固定螺孔；4、支撑架；41、半弧形凹口；42、挡块；5、l型定位板；6、侧置定位框架；7、第一顶柱；8、第二顶柱。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例
18.如图1-3所示，本实用新型提出的泵体砂芯组装工装，包括底座1，底座1的顶端滑动装配有滑台3，该滑台3的顶端焊装有支撑架4，底座1远离滑台3的一侧同样采用焊接工艺固定有支撑架4，每个支撑架4的顶端均采用铸造工艺预留有半弧形凹口41，每个半弧形凹口41的内底部处均焊接有挡块42，在对泵体外壳进行定位时，可以将泵体外壳的两端嵌入半弧形凹口41内，由两个挡块42对泵体外壳的两端进行限位，确保泵体外壳能够稳定夹持在两个支撑架4上；底座1的顶部的插槽处插装有定位方管2和侧置定位框架6，在定位方管2上插装一个挡板，此时可以由该挡板以及侧置定位框架6对泵体外壳进行限位，能够防止其转动；底座1的顶端还插装有第二顶柱8，滑台3的顶端也采用插装方式安装有第一顶柱7，当泵体外壳架设在两个支撑架4上后，可以由两个顶柱对泵体外壳的底部进行支撑，进一步降低泵体外壳产生晃动的几率。
19.进一步的，底座1的上表面焊装有垫板11，该垫板11相远离的两个外侧壁上均开凿有卡槽结构，滑台3的下表面焊接有至少四个卡板31，并且每个卡板31的内侧壁上均设有卡块结构，当滑台3装配在垫板11上后，每个卡板31上的卡块均嵌入垫板11上的卡槽内并与其活动连接，此时能够保证滑台3稳定滑动装配在垫板11上，可以防止滑台3从垫板11上掉落，提高其安装后的稳定性。
20.进一步，滑台3上开凿有若干固定螺孔32，当滑台3的位置调整完成后，可以在固定螺孔32处螺纹安装螺杆，当螺杆的底端与垫板11紧密接触后，可以为滑台3提供向上的拉力，而卡板31上的卡块被卡槽结构限制，故而能够对滑台3起到定位作用，防止滑台3在垫板11上持续滑动，提供其调节后的牢固性。
21.进一步的，底座1的一端开凿有呈侧端开口的插槽，该插槽内卡合插装有l型定位板5，并且l型定位板5上开凿有螺纹穿孔，先将螺纹杆穿入螺纹穿孔处，再将螺纹杆的端部螺纹连接在加工台上的定位支架上，确保l型定位板5能够与加工台牢固连接为一体，再将底座1推向l型定位板5一侧，当l型定位板5的一端插入插槽内部后，即可对底座1起到定位作用，确保底座1牢固安装在加工台上。
22.本实施例中，先将泵体外壳的两端放入半弧形凹口41处，再向左侧推动滑台3，直至滑台3无法被推动为止，再向下转动固定螺孔32处穿设的螺杆，当螺杆的底端与垫板11紧
密接触时，能够对滑台3进行定位，防止滑台3在调节后持续滑动，此时两个挡块42均能够与泵体外壳的两端紧密接触，继而能够对其起到夹持定位作用；通过第一顶柱7和第二顶柱8，可以对泵体外壳的底部起到支撑效果，而且两个顶柱的顶端均为平面结构，能够防止泵体外壳产生晃动，对泵体外壳进行微调，确保外壳的顶端开口朝上，继而可以将砂芯放入泵体外壳内进行组装；为了防止泵体外壳产生转动，可以由侧置定位框架6对泵体外壳的一侧进行限位，再将挡板插入定位方管2内，通过该挡板对泵体外壳远离侧置定位框架6的一侧进行限位，能够防止泵体外壳在砂芯组装时产生转动；本工装不仅能够对泵体外壳进行夹持定位，而且能够防止泵体外壳产生转动式晃动，有效提高了泵体砂芯组装时的稳定性。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.泵体砂芯组装工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端滑动安装有滑台(3)，所述滑台(3)的顶端以及底座(1)的顶端均固定安装有支撑架(4)，所述底座(1)的顶端插装有定位方管(2)和侧置定位框架(6)，所述滑台(3)的顶端插装有第一顶柱(7)，所述底座(1)的顶端插装有第二顶柱(8)，所述第一顶柱(7)和第二顶柱(8)均位于两个支撑架(4)之间的位置。2.根据权利要求1所述的泵体砂芯组装工装，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有垫板(11)，所述滑台(3)滑动安装在垫板(11)的顶部。3.根据权利要求2所述的泵体砂芯组装工装，其特征在于，所述滑台(3)的底部固定安装有若干卡板(31)，每个所述卡板(31)的内壁均与垫板(11)的外侧壁活动卡接。4.根据权利要求2所述的泵体砂芯组装工装，其特征在于，所述滑台(3)上开凿有若干固定螺孔(32)，每个所述固定螺孔(32)均位于垫板(11)的上方。5.根据权利要求1所述的泵体砂芯组装工装，其特征在于，每个所述支撑架(4)的顶端均开凿有半弧形凹口(41)，每个所述半弧形凹口(41)的内底壁上均固定安装有挡块(42)。6.根据权利要求1所述的泵体砂芯组装工装，其特征在于，所述底座(1)的一端卡合安装有l型定位板(5)，所述l型定位板(5)上开凿有螺纹穿孔。

技术总结
本实用新型涉及泵体组装领域，尤其涉及泵体砂芯组装工装。其技术方案包括底座，所述底座的顶端滑动安装有滑台，所述滑台的顶端以及底座的顶端均固定安装有支撑架，所述底座的顶端插装有定位方管和侧置定位框架，所述滑台的顶端插装有第一顶柱，所述底座的顶端插装有第二顶柱，所述第一顶柱和第二顶柱均位于两个支撑架之间的位置。本实用新型的有益效果在于：将泵体外壳架设在两个支撑架上，调节滑台的位置，能够对泵体外壳进行夹持定位，再由定位方管以及侧置定位框，能够对泵体外壳进行限位，防止其产生转动，而且顶柱能够对泵体外壳的底部起到支撑作用，进一步防止泵体外壳产生晃动，有效提高了泵体砂芯组装时的稳定性。有效提高了泵体砂芯组装时的稳定性。有效提高了泵体砂芯组装时的稳定性。


技术研发人员：吴晓敏 章毅浩 钱震灏 龚福华 余祎裕
受保护的技术使用者：龙工（福建）铸锻有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/19