一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构。


背景技术：

2.根据申请号为cn201721266242.0的中国实用新型专利所述“注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。部分注塑模具上设置有凸出模仁表面较高的活动镶件，用于制造纵深较深的槽体。此类产品进行注塑时，由于活动镶件的长度较长，注塑过程中，受注塑热流体冲击，活动镶件的顶端会出现偏心，导致产品槽体的壁厚不均，影响产品的质量”。
3.如图8所示，产品8（细孔胶辊）呈圆柱形设置，并其端面上设有贯穿胶辊的贯穿孔81，在注塑此类产品8的注塑模具结构中，通常需要使用到镶件，其中，在注塑的过程中，由于注塑时镶件受到的压力不均衡，使产品8在成型的过程中容易导致镶件发生偏心等现象，从而导致成型出来的上述产品8中的贯穿孔81发生偏位，而导致产品的成型不达标以及质量不合格，为此本实用新型提出一种防止活动镶件偏心的注塑模具结构去解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构，包括有从上往下依次排列的压料板、中型板以及下型板；
6.所述中型板内成型有模腔，压料板上开设有与模腔连通的注塑口；
7.所述模腔内设有镶件；
8.所述镶件的外壁周缘上套设有导正套，其中，所述导正套的内壁与镶件的外壁抵接配合，导正套的外壁与模腔内壁抵接配合；
9.所述导正套沿着镶件的长度方向滑动设置，所述导正套的内壁与外壁在导正套滑动过程中分别持续与镶件的外壁以及模腔内壁抵接配合；
10.所述导正套套设于镶件靠近注塑口的一端。
11.作为本实用新型进一步方案：还包括有脱型板，所述脱型板设于下型板与中型板之间；
12.所述镶件贯穿中型板、脱型板以及下型板设置，其中，镶件的下端固设于下型板上；
13.所述脱型板与镶件滑动配合设置。
14.作为本实用新型进一步方案：所述压料板的下端面上开设有与镶件上端对位配合的限位槽，所述镶件与限位槽插接配合，其中，镶件的外壁与限位槽的内壁抵接配合。
15.作为本实用新型进一步方案：所述模腔的上端与中型板的连接处设有容纳槽，其中，容纳槽与模腔的连接处设有斜角部；
16.所述注塑口由多个通孔组成，所述多个通孔以镶件的中心为圆心呈圆形阵列排布设置，所述多个通孔分别与斜角部的折弯部分对位配合。
17.作为本实用新型进一步方案：还包括有挂板以及设于挂板上的升降槽；
18.所述挂板对称设于中型板的两侧，所述中型板的两侧分别与升降槽套接配合的轴套，轴套沿着升降槽的长度方向滑动设置，所述挂板上设有联动槽，所述脱型板的两侧分别设有与联动槽固定配合的延伸部。
19.作为本实用新型进一步方案：所述导正套为磁性材料成型，其中，模腔上靠近斜角部的一端设有磁吸部，所述导正套与磁吸部磁吸配合。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在注塑的过程中，导正套的内壁与外壁持续与镶件的外壁与内壁滑动抵接，使镶件被限定住，避免镶件偏移，从而避免镶件的轴心偏心，能够使成品更好的成型，提高生产效率，保证产品的质量达标。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构立体图；
22.图2是图1中a处的局部放大图；
23.图3是本实用新型的侧视图；
24.图4是图3中沿着b-b方向的剖面示意图；
25.图5是图4中c处的局部放大图；
26.图6是图4中d处的局部放大图；
27.图7是本实用新型的模腔与导正套的结构示意图；
28.图8是本实用新型的产品示意图；
29.图中的附图标记及名称如下：
30.导正套-0；
31.压料板-1，注塑口-11，通孔-111，限位槽-12；
32.中型板-2，容纳槽-21，斜角部-22，轴套-23；
33.脱型板-3，延伸部-31；
34.下型板-4；
35.模腔-5，上腔体-51，下腔体-52，磁吸部-53；
36.镶件-6；
37.挂板-7，升降槽-71，联动槽-72；
38.产品-8，贯穿孔-81。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-7，一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构，包括有从上往下依次排列的压料板1、中型板2以及下型板4；
41.所述中型板2内成型有模腔5，压料板1上开设有与模腔5连通的注塑口11；
42.所述模腔5内设有镶件6；
43.所述镶件6的外壁周缘上套设有导正套0，其中，所述导正套0的内壁与镶件6的外壁抵接配合，导正套0的外壁与模腔5内壁抵接配合；
44.所述导正套0沿着镶件6的长度方向滑动设置，所述导正套0的内壁与外壁在导正套0滑动过程中分别持续与镶件6的外壁以及模腔5内壁抵接配合；
45.所述导正套0套设于镶件6靠近注塑口11的一端。
46.在注塑的过程中，原料从注塑口11进入至模腔5内时，导正套0套设于镶件6靠近注塑口11的一端，其中，导正套0的内壁与外壁在导正套0分别与镶件6的外壁以及模腔5内壁，原料进入到模腔5内将会使导正套0沿着镶件6的长度方向滑动，在此过程中，导正套0会将模腔5分隔为两个从上往下排列并相互独立的上腔体51以及下腔体52，靠近注塑口11的上腔体51内将会注满原料，在导正套0向下滑动的过程中，下腔体52的空间持续被导正套0压缩，上腔体51的空间则随导正套0向下降落则使上腔体51的空间更大，并上腔体51空间内将会填满原料，当导正套0完全将下腔体52的空间压缩完后即注塑完成；
47.在上述过程中，导正套0在镶件6上滑动时，导正套0的内壁与外壁持续与镶件6的外壁与内壁滑动抵接，通过在注塑的过程中，导正套0的内壁与外壁持续与镶件6的外壁与内壁滑动抵接，使镶件6被限定住，避免镶件6偏移，从而避免镶件6的轴心偏心，能够使成品更好的成型，提高生产效率，保证产品8的质量达标。
48.本实用新型实施例中，还包括有脱型板3，所述脱型板3设于下型板4与中型板2之间；
49.所述镶件6贯穿中型板2、脱型板3以及下型板4设置，其中，镶件6的下端固设于下型板4上；
50.所述脱型板3与镶件6滑动配合设置。
51.当上述的注塑工作完成后，导正套0将下腔体52空间完全压缩，并导正套0下端与脱型板3抵接配合，导正套0的上端与产品8抵接配合；
52.当产品8注塑完成后，进行脱模的过程中，下型板4固定不动，控制中型板2与脱型板3朝向背离下型板4的方向进行位移，在此过程中，由于导正套0与脱型板3抵接配合，脱型板3进行位移也会带动导正套0位移，其中，导正套0位移的过程中也会带动产品8位移，在此过程中，脱型板3与中型板2分别脱离下型板4，导正套0与产品8脱离镶件6，能够将产品8与镶件6分离，提高脱模效率。
53.本实用新型实施例中，所述压料板1的下端面上开设有与镶件6上端对位配合的限位槽12，所述镶件6与限位槽12插接配合，其中，镶件6的外壁与限位槽12的内壁抵接配合。
54.镶件6的上端与限位槽12插接配合，使在注塑的过程中，能够进一步的限位镶件6，进一步的避免镶件6发生偏心等情况，保证在成型产品8时，镶件6与产品8的贯穿孔81保持
同心，可极大的降低镶件6偏心而导致的不良现象发生。
55.本实用新型实施例中，所述模腔5的上端与中型板2的连接处设有容纳槽2121，其中，容纳槽2121与模腔5的连接处设有斜角部22；
56.所述注塑口11由多个通孔111组成，所述多个通孔111以镶件6的中心为圆心呈圆形阵列排布设置，所述多个通孔111分别与斜角部22的折弯部分对位配合。
57.在注塑的过程中，原料从注塑口11进入至模腔5内，容纳槽2121能够分担开始注塑时模腔5内部的压力，注塑口11由多个通孔111组成，多个通孔111以镶件6的中心为圆心呈圆形阵列排布设置，多个通孔111分别与斜角部22的折弯部分对位配合，使原料从多个通孔111注塑时，原料能够更加均匀的进入至模腔5内，避免镶件6的一部分受到的压力过大，且能够使原料更加均匀的进入至模腔5内，提高注塑效率以及产品8质量。
58.本实用新型实施例中，还包括有挂板7以及设于挂板7上的升降槽71；
59.所述挂板7对称设于中型板2的两侧，所述中型板2的两侧分别与升降槽71套接配合的轴套23，轴套23沿着升降槽71的长度方向滑动设置，所述挂板7上设有联动槽72，所述脱型板3的两侧分别设有与联动槽72固定配合的延伸部31。
60.在脱模的过程中，首先控制中型板2向背离下型板4的方向持续位移，其中，轴套23将沿着升降槽71的长度方向滑动，中型板2升降到轴套23与升降槽71的上端抵接时，此时的中型板2与脱型板3脱离，中型板2的轴套23与升降槽71的上端抵接时候，中型板2持续位移的过程中将带动挂板7一同位移，其中，脱型板3的延伸部31设于挂板7的联动槽72内，挂板7将带动脱型板3一同位移，此时，导正套0与产品8脱离镶件6，能够提高脱模效率。
61.本实用新型实施例中，所述导正套0为磁性材料成型，其中，模腔5上靠近斜角部22的一端设有磁吸部53，所述导正套0与磁吸部53磁吸配合。
62.导正套0与磁吸部53磁吸配合，此结构搭配容纳槽2121与斜角部22，在安装导正套0的过程中，容纳槽2121能够使导正套0更好的到达斜角部22，斜角部22能够使导正套0更加便捷的套设于镶件6上，导正套0套设于镶件6上后，导正套0通过与磁吸部53磁吸配合使导正套0可停留于模腔5的上端上，从而提高注塑效率。
63.在本实用新型的一种实施例中，所述中型板2为金属材料成型，中型板2与导正套0磁吸配合，磁吸部53使导正套0能够停留于模腔5的上端，中型板2与导正套0磁吸配合，在注塑的过程中，原料推动导正套0时，使导正套0对原料的注入具有阻力，使注塑成型后的产品更加均匀。
64.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构，其特征在于，包括有从上往下依次排列的压料板、中型板以及下型板；所述中型板内成型有模腔，压料板上开设有与模腔连通的注塑口；所述模腔内设有镶件；所述镶件的外壁周缘上套设有导正套，其中，所述导正套的内壁与镶件的外壁抵接配合，导正套的外壁与模腔内壁抵接配合；所述导正套沿着镶件的长度方向滑动设置，所述导正套的内壁与外壁在导正套滑动过程中分别持续与镶件的外壁以及模腔内壁抵接配合；所述导正套套设于镶件靠近注塑口的一端。2.根据权利要求1所述的一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构，其特征在于，还包括有脱型板，所述脱型板设于下型板与中型板之间；所述镶件贯穿中型板、脱型板以及下型板设置，其中，镶件的下端固设于下型板上；所述脱型板与镶件滑动配合设置。3.根据权利要求2所述的一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构，其特征在于，所述压料板的下端面上开设有与镶件上端对位配合的限位槽，所述镶件与限位槽插接配合，其中，镶件的外壁与限位槽的内壁抵接配合。4.根据权利要求3所述的一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构，其特征在于，所述模腔的上端与中型板的连接处设有容纳槽，其中，容纳槽与模腔的连接处设有斜角部；所述注塑口由多个通孔组成，所述多个通孔以镶件的中心为圆心呈圆形阵列排布设置，所述多个通孔分别与斜角部的折弯部分对位配合。5.根据权利要求4所述的一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构，其特征在于，还包括有挂板以及设于挂板上的升降槽；所述挂板对称设于中型板的两侧，所述中型板的两侧分别与升降槽套接配合的轴套，轴套沿着升降槽的长度方向滑动设置，所述挂板上设有联动槽，所述脱型板的两侧分别设有与联动槽固定配合的延伸部。6.根据权利要求5所述的一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构，其特征在于，所述导正套为磁性材料成型，其中，模腔上靠近斜角部的一端设有磁吸部，所述导正套与磁吸部磁吸配合。

技术总结
本实用新型公开了一种细孔胶辊成型的防偏心注塑模具结构，涉及注塑模具技术领域，包括有压料板、中型板以及下型板，中型板内成型有模腔，压料板上开设有注塑口，模腔内设有镶件，镶件的外壁周缘上套设有导正套，导正套的内壁与镶件的外壁抵接配合，导正套沿着镶件的长度方向滑动设置，导正套的内壁与外壁在导正套滑动过程中分别持续与镶件的外壁以及模腔内壁抵接配合，导正套套设于镶件靠近注塑口的一端，通过在注塑的过程中，导正套的内壁与外壁持续与镶件的外壁与内壁滑动抵接，使镶件被限定住，避免镶件偏移，从而避免镶件的轴心偏心，能够使成品更好的成型，提高生产效率，保证产品的质量达标。产品的质量达标。产品的质量达标。


技术研发人员：诸煜
受保护的技术使用者：东莞市恒强橡胶制品有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/19