一种纸浆双面成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆成型加工技术领域，尤其涉及一种纸浆双面成型机构。


背景技术：

2.纸浆成型机构是一种立体造纸设备，它以废纸为原料，在纸浆槽内部设置特殊的模具，从而塑造出一定形状的纸制品，纸浆成型机构在生产过程中，成型模具需在纸浆槽内内上、下往复运动，利用上下模合模挤压纸浆从而形成纸制品。
3.目前的纸浆成型机构为了提高生产效率，发展出了一种双面成型机构，该机构的底模将纸浆从纸浆槽内部顶起与双面顶模合模，挤压成纸制品。随后双面顶模翻转后，下方的凸模又可以继续进行合模，而翻转到上方的纸制品由取料机构取走即可。但是该纸浆成型机构，在加工过程中，纸浆底部容易发生沉淀，随着加工的进行，能附着到底模表面的纸浆会越来越少，从而影响纸制品成型品质。其次，现有的纸浆成型机构的顶模和底模均为固定安装，不可以拆卸更换，所以不便生产不同类型的纸制品，存在一定的局限性。因此本实用新型提出一种纸浆双面成型机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸浆双面成型机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸浆双面成型机构，包括纸浆槽，所述纸浆槽内部底端设有底模，所述底模上表面开设有若干模槽，且模槽内底壁固定有成型网，所述纸浆槽内部顶端设有与底模匹配的双面顶模，所述双面顶模上下表面均设有若干与模槽匹配的凸模，所述双面顶模内部开设有上下两个负压腔，每个所述凸模中部均开设有与对应侧负压腔连通的通孔，所述纸浆槽顶端一侧设有驱动双面顶模翻转的翻转驱动结构，所述纸浆槽顶端远离翻转驱动结构一侧固定有对负压腔抽负压的负压结构，所述纸浆槽底部设有驱动底模升降的升降结构，所述纸浆槽底壁固定有泵气结构。
6.进一步的，若干所述模槽内底壁均开设有若干排水孔。当底模在纸浆槽内部上升时，模槽内的水可以从排水孔向下排出。
7.进一步的，所述升降结构包括位于纸浆槽内部两侧的两个丝杆以及固定于纸浆槽外侧壁的第二电机，所述纸浆槽内壁且位于两个丝杆顶端均固定有横板，且两个丝杆顶端与对应侧横板转动连接，所述升降结构还包括位于底模下方的升降板，两个所述丝杆贯穿两个升降板且与两个升降板螺纹转动连接，所述升降板两端均固定有立柱，所述立柱顶端与底模下表面通过螺栓固定连接。当两个丝杆转动时，可以驱动升降板在纸浆槽内部升降。
8.进一步的，两个所述丝杆底端均固定有第一伞齿轮，所述第二电机驱动端固定有横轴，所述横轴贯穿纸浆槽侧壁且与纸浆槽侧壁密封转动连接，所述横轴表面且靠近每个第一伞齿轮处均固定有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。因此通过第二电机可以驱动两个丝杆同步转动。
9.进一步的，所述双面顶模靠近翻转驱动结构一侧固定有连杆，所述翻转驱动结构包括与纸浆槽顶壁转动连接的转轴，所述转轴位于纸浆槽内的一端与连杆通过法兰固定连接，所述转轴位于纸浆槽外的一端固定有从动齿轮，所述翻转驱动结构还包括固定于纸浆槽外侧壁的第一电机，所述第一电机驱动端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。从而可以通过第一电机驱动双面顶模进行翻转。
10.进一步的，所述负压结构包括固定于纸浆槽外侧壁的负压泵以及与纸浆槽侧壁转动连接的转动管，所述转动管位于纸浆槽外的一端与负压泵抽吸管密封转动连接，所述双面顶模靠近转动管一端固定有u型管，所述u型管两端与两个负压腔内部连通，且u型管中部固定有连接管，所述连接管与转动管通过法兰固定连接。通过负压泵可以对双面顶模的负压腔进行抽负压，从而将纸制品吸附在双面顶模的凸模表面。
11.进一步的，所述泵气结构包括固定于纸浆槽底部的多个充气管以及固定于纸浆槽外侧壁顶端的充气泵，所述充气泵的充气口固定连接有弯管，多个所述充气管底端均与弯管固定连接。通过充气泵可以向充气管充气，使得纸浆能在纸浆槽内翻滚，保证纸浆的均匀性。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置纸浆槽、底模、双面顶模、翻转驱动结构、负压结构、升降结构和泵气结构，通过升降结构可以带动底模上升与双面顶模合模，从而在双面顶模下方形成纸制品，再通过翻转驱动结构带动双面顶模转动一百八十度，以便进行下一次纸浆成型，这个过程中泵气结构可以一直向纸浆槽内充气，使得纸浆在纸浆槽内翻滚，保证纸浆在纸浆槽内的均匀性，避免纸浆在纸浆槽底部沉底。
14.2、本实用新型在使用时，通过在双面顶模两侧均设置法兰，通过法兰与翻转驱动结构以及负压结构连接，使得双面顶模可以拆卸，其次底模也可以从升降结构的升降板表面拆卸，使得该成型结构的底模和双面顶模可以更换，以便生产不同类型的纸浆制品。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体剖视图；
16.图2为本实用新型的底模立体图；
17.图3为图1中a处放大图；
18.图4为图1中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、纸浆槽；2、底模；21、模槽；22、排水孔；3、双面顶模；31、凸模；32、连杆；33、负压腔；34、通孔；35、u型管；36、连接管；4、翻转驱动结构；41、转轴；42、第一电机；43、主动齿轮；44、从动齿轮；5、负压结构；51、负压泵；52、转动管；6、升降结构；61、丝杆；62、升降板；63、立柱；64、第一伞齿轮；65、第二电机；66、横轴；67、第二伞齿轮；7、泵气结构；71、充气管；72、弯管；73、充气泵。
具体实施方式
21.如图1-图4所示，涉及一种纸浆双面成型机构，包括纸浆槽1，纸浆槽1内部底端设有底模2，底模2上表面开设有若干模槽21，且模槽21内底壁固定有成型网，纸浆槽1内部顶
端设有与底模2匹配的双面顶模3，双面顶模3上下表面均设有若干与模槽21匹配的凸模31，双面顶模3内部开设有上下两个负压腔33，每个凸模31中部均开设有与对应侧负压腔33连通的通孔34，纸浆槽1顶端一侧设有驱动双面顶模3翻转的翻转驱动结构4，纸浆槽1顶端远离翻转驱动结构4一侧固定有对负压腔33抽负压的负压结构5，纸浆槽1底部设有驱动底模2升降的升降结构6，纸浆槽1底壁固定有泵气结构7。
22.如图1所示，若干模槽21内底壁均开设有若干排水孔22。当底模2在纸浆槽1内部上升时，纸浆会在模槽21内底壁上的成型网上成型，纸浆中的水可以从排水孔22排出，回到纸浆槽1内部。
23.如图1所示，升降结构6包括位于纸浆槽1内部两侧的两个丝杆61以及固定于纸浆槽1外侧壁的第二电机65，纸浆槽1内壁且位于两个丝杆61顶端均固定有横板，且两个丝杆61顶端与对应侧横板转动连接，升降结构6还包括位于底模2下方的升降板62，两个丝杆61贯穿两个升降板62且与两个升降板62螺纹转动连接，升降板62两端均固定有立柱63，立柱63顶端与底模2下表面通过螺栓固定连接。两个丝杆61底端均固定有第一伞齿轮64，第二电机65驱动端固定有横轴66，横轴66贯穿纸浆槽1侧壁且与纸浆槽1侧壁密封转动连接，横轴66表面且靠近每个第一伞齿轮64处均固定有第二伞齿轮67，第二伞齿轮67与第一伞齿轮64啮合。在第一伞齿轮64和第二伞齿轮67的传动下，通过第二电机65可以带动两个丝杆61同步转动，丝杆61就可以驱动升降板62升降，而升降板62就可以带动底模2在纸浆槽1内部升降。
24.如图1和图4所示，双面顶模3靠近翻转驱动结构4一侧固定有连杆32，翻转驱动结构4包括与纸浆槽1顶壁转动连接的转轴41，转轴41位于纸浆槽1内的一端与连杆32通过法兰固定连接，转轴41位于纸浆槽1外的一端固定有从动齿轮44，翻转驱动结构4还包括固定于纸浆槽1外侧壁的第一电机42，第一电机42驱动端固定有主动齿轮43，主动齿轮43与从动齿轮44啮合。从而可以通过第一电机42带动双面顶模3在纸浆槽1顶部翻转，使得两面的凸模31轮流与下方的底模2进行合模。
25.如图1和图3所示，负压结构5包括固定于纸浆槽1外侧壁的负压泵51以及与纸浆槽1侧壁转动连接的转动管52，转动管52位于纸浆槽1外的一端与负压泵51抽吸管密封转动连接，双面顶模3靠近转动管52一端固定有u型管35，u型管35两端与两个负压腔33内部连通，且u型管35中部固定有连接管36，连接管36与转动管52通过法兰固定连接。通过负压泵51可以对双面顶模3内的两个负压腔33进行抽负压，从而可以将凸模31表面的纸制品进行吸附固定。
26.如图1和图3所示，泵气结构7包括固定于纸浆槽1底部的多个充气管71以及固定于纸浆槽1外侧壁顶端的充气泵73，充气泵73的充气口固定连接有弯管72，多个充气管71底端均与弯管72固定连接。通过充气泵73可以向充气管71充气，使得纸浆可以在纸浆槽1内部翻滚，保证纸浆在纸浆槽1内部的均匀性。
27.使用时：在纸浆槽1内部注入纸浆，随后启动升降结构6的第二电机65，第二电机65在横轴66、第一伞齿轮64和第二伞齿轮67传动下，带动两个丝杆61转动，两个丝杆61驱动升降板62上升，从而带动底模2上升，这个过程中纸浆会附着在底模2表面的模槽21内，而水分透过成型网再从排水孔22排出，当底模2上升与双面顶模3的下方凸模31合模后，纸浆被挤压成型，随后通过负压泵51对双面顶模3的负压腔33抽负压，使得成型的纸制品吸附在双面
顶模3下方，接着第二电机65反转带动升降板62以及底模2下降复位，底模2复位后，由第一电机42带动双面顶模3翻转180
°
，使得成型的纸制品翻转到上方，便于抓取机构抓取，而转动到下方的凸模31又可以继续进行合模成型。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纸浆双面成型机构，其特征在于：包括纸浆槽(1)，所述纸浆槽(1)内部底端设有底模(2)，所述底模(2)上表面开设有若干模槽(21)，且模槽(21)内底壁固定有成型网，所述纸浆槽(1)内部顶端设有与底模(2)匹配的双面顶模(3)，所述双面顶模(3)上下表面均设有若干与模槽(21)匹配的凸模(31)，所述双面顶模(3)内部开设有上下两个负压腔(33)，每个所述凸模(31)中部均开设有与对应侧负压腔(33)连通的通孔(34)，所述纸浆槽(1)顶端一侧设有驱动双面顶模(3)翻转的翻转驱动结构(4)，所述纸浆槽(1)顶端远离翻转驱动结构(4)一侧固定有对负压腔(33)抽负压的负压结构(5)，所述纸浆槽(1)底部设有驱动底模(2)升降的升降结构(6)，所述纸浆槽(1)底壁固定有泵气结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种纸浆双面成型机构，其特征在于：若干所述模槽(21)内底壁均开设有若干排水孔(22)。3.根据权利要求1所述的一种纸浆双面成型机构，其特征在于：所述升降结构(6)包括位于纸浆槽(1)内部两侧的两个丝杆(61)以及固定于纸浆槽(1)外侧壁的第二电机(65)，所述纸浆槽(1)内壁且位于两个丝杆(61)顶端均固定有横板，且两个丝杆(61)顶端与对应侧横板转动连接，所述升降结构(6)还包括位于底模(2)下方的升降板(62)，两个所述丝杆(61)贯穿两个升降板(62)且与两个升降板(62)螺纹转动连接，所述升降板(62)两端均固定有立柱(63)，所述立柱(63)顶端与底模(2)下表面通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种纸浆双面成型机构，其特征在于：两个所述丝杆(61)底端均固定有第一伞齿轮(64)，所述第二电机(65)驱动端固定有横轴(66)，所述横轴(66)贯穿纸浆槽(1)侧壁且与纸浆槽(1)侧壁密封转动连接，所述横轴(66)表面且靠近每个第一伞齿轮(64)处均固定有第二伞齿轮(67)，所述第二伞齿轮(67)与第一伞齿轮(64)啮合。5.根据权利要求1所述的一种纸浆双面成型机构，其特征在于：所述双面顶模(3)靠近翻转驱动结构(4)一侧固定有连杆(32)，所述翻转驱动结构(4)包括与纸浆槽(1)顶壁转动连接的转轴(41)，所述转轴(41)位于纸浆槽(1)内的一端与连杆(32)通过法兰固定连接，所述转轴(41)位于纸浆槽(1)外的一端固定有从动齿轮(44)，所述翻转驱动结构(4)还包括固定于纸浆槽(1)外侧壁的第一电机(42)，所述第一电机(42)驱动端固定有主动齿轮(43)，所述主动齿轮(43)与从动齿轮(44)啮合。6.根据权利要求1所述的一种纸浆双面成型机构，其特征在于：所述负压结构(5)包括固定于纸浆槽(1)外侧壁的负压泵(51)以及与纸浆槽(1)侧壁转动连接的转动管(52)，所述转动管(52)位于纸浆槽(1)外的一端与负压泵(51)抽吸管密封转动连接，所述双面顶模(3)靠近转动管(52)一端固定有u型管(35)，所述u型管(35)两端与两个负压腔(33)内部连通，且u型管(35)中部固定有连接管(36)，所述连接管(36)与转动管(52)通过法兰固定连接。7.根据权利要求1所述的一种纸浆双面成型机构，其特征在于：所述泵气结构(7)包括固定于纸浆槽(1)底部的多个充气管(71)以及固定于纸浆槽(1)外侧壁顶端的充气泵(73)，所述充气泵(73)的充气口固定连接有弯管(72)，多个所述充气管(71)底端均与弯管(72)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纸浆双面成型机构，包括纸浆槽，所述纸浆槽内部底端设有底模，所述底模上表面开设有若干模槽，且模槽内底壁固定有成型网，所述纸浆槽内部顶端设有与底模匹配的双面顶模，所述双面顶模上下表面均设有若干与模槽匹配的凸模。本实用新型中，设置纸浆槽、底模、双面顶模、翻转驱动结构、负压结构、升降结构和泵气结构，通过升降结构可以带动底模上升与双面顶模合模，从而在双面顶模下方形成纸制品，再通过翻转驱动结构带动双面顶模转动一百八十度，以便进行下一次纸浆成型，这个过程中泵气结构可以一直向纸浆槽内充气，使得纸浆在纸浆槽内翻滚，保证纸浆在纸浆槽内的均匀性，避免纸浆在纸浆槽底部沉底。避免纸浆在纸浆槽底部沉底。避免纸浆在纸浆槽底部沉底。


技术研发人员：麦盛杰 崔建伟 郭家豪 李景露 杨亚洲
受保护的技术使用者：东莞振兴纸品有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/19