一种平直承插防脱波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管领域，特别是涉及一种平直承插防脱波纹管。


背景技术：

2.排水管分为塑料排水管、钢筋混凝土管和混凝土管等，排水管主要承担污水、雨水等排水任务，具体用于山坡地开发边坡水土保持；以及市政工程、污水厂、净水厂、垃圾场等场景下的给排水；隧道、地下道排水等等。波纹管即属于一种塑料排水管，广泛应用于各场景下的排水。
3.在通过承插方式进行波纹管的连接时，将一个波纹管的插口端套上胶圈，然后插到另一个波纹管的承口端，利用胶圈来实现密封连接。但是，现有承插连接方式不能保证两个波纹管连接的牢靠性，两个波纹管仍有可能出现位置偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能通过承插卡接方式有效提高波纹管连接牢靠性的平直承插防脱波纹管。
5.本实用新型的技术方案，一种平直承插防脱波纹管，包括波纹管本体，其为回转形结构，包括一体成型且依次分布的插口段、波纹段和供插口段插入的承口段，插口段外周面上设置有限位凸环部，承口段内周面上设置有向内凸起并供限位凸环部卡入的限位槽；承口段的内径值相同，承口段的外径值小于波纹段的外径值。
6.优选的，限位凸环部为圆环形结构，限位槽为圆环形槽。
7.优选的，承口段远离波纹段的一端为导向环部，导向环部内径沿远离波纹段方向逐渐增大。
8.优选的，限位凸环部沿轴向至少设置一个。
9.优选的，限位凸环部沿轴向的截面为折线形，限位槽轮廓与限位凸环部适配。
10.优选的，限位凸环部沿轴向的截面为梯形，限位槽轮廓与限位凸环部适配。
11.优选的，波纹段与承口段衔接区域为弧形段，弧形段为回转形结构，弧形段沿径向向内凹陷或沿径向向外凸起。
12.优选的，弧形段的外周面上呈环形设有加强筋，加强筋沿弧形段的曲面设有多个。
13.优选的，插口段外周面上设置有胶圈安装槽，胶圈安装槽为环形槽。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型能通过承插卡接方式有效提高波纹管连接牢靠性。在连接两个波纹管时，将一个波纹管插口段外周面上安装上胶圈，然后插入另一个波纹管承口段内，直至将限位凸环部卡入限位槽内进行连接限位，此时，胶圈抵接在承口段内壁上，能实现密封效果。整体实现两个波纹管稳定、牢靠的连接和密封，不会出现位置偏移甚至脱落情况。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一承插连接时的结构剖视图；
18.图3为图2中a处的结构放大图；
19.图4为本实用新型实施例二承插连接时的结构剖视图；
20.图5为图4中b处的结构放大图。
21.附图标记：1、波纹管本体；11、插口段；111、限位凸环部；12、波纹段；13、承口段；131、限位槽；132、导向环部；2、胶圈。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-图3所示，本实施例提出的一种平直承插防脱波纹管，包括波纹管本体1。
24.波纹管本体1为回转形结构，波纹管本体1包括一体成型且依次分布的插口段11、波纹段12和供插口段11插入的承口段13，波纹段12包括间隔分布的多个波峰和波谷。插口段11外周面上设置有限位凸环部111，承口段13内周面上设置有向内凸起并供限位凸环部111卡入的限位槽131。
25.承口段13的内径值相同，承口段13的外径值小于波纹段12的外径值，则在放置或运输波纹管时，主要以波纹段12来承压，方便平整堆放。
26.限位凸环部111为圆环形结构，限位槽131为圆环形槽，则圆环形的限位凸环部111能更顺畅的卡入圆环形的限位槽131内，能实现稳定的限位。
27.如图3所示，承口段13远离波纹段12的一端为导向环部132，导向环部132内径沿远离波纹段12方向逐渐增大，则能方便将一个波纹管上的插口段11穿过导向环部132并插入至另一个波纹管的承口段13内，导向环部132起到有效导向作用。
28.限位凸环部111沿轴向至少设置一个，可设置一个或两个或三个，均能有效保证两个波纹管承插连接后的牢靠性。
29.如图3所示，限位凸环部111沿轴向的截面为折线形，限位槽131轮廓与限位凸环部111适配，限位凸环部111能牢靠卡接在限位槽131处，不易滑脱。
30.波纹段12与承口段13衔接区域为弧形段，弧形段为回转形结构，弧形段沿径向向内凹陷或沿径向向外凸起，实现波纹段12和承口段13的规整衔接。弧形段的外周面上呈环形设有加强筋，加强筋沿弧形段的曲面设有多个，从而能进一步提高该处的抗压能力。
31.插口段11外周面上设置有胶圈安装槽，胶圈安装槽为环形槽，胶圈安装槽处套装胶圈2，能保证安装的牢靠性，在连接两个波纹管时，胶圈2能抵接在另一个波纹管承口段13内壁上，实现稳定的密封效果。
32.本实施例能通过承插卡接方式有效提高波纹管连接牢靠性。在连接两个波纹管时，将一个波纹管插口段11外周面上安装上胶圈2，然后插入另一个波纹管承口段13内，直至将限位凸环部111卡入限位槽131内进行连接限位，此时，胶圈2抵接在承口段13内壁上，能实现密封效果。整体实现两个波纹管稳定、牢靠的连接和密封，不会出现位置偏移甚至脱落情况。
33.实施例二
34.如图4和图5所示，本实施例提出的一种平直承插防脱波纹管，本实施例与实施例一的区别在于：限位凸环部111沿轴向的截面为梯形，限位槽131轮廓与限位凸环部111适配。梯形截面的限位凸环部111能够牢靠的卡接在限位槽131内，限位凸环部111的厚度更大，连接后的稳定性更好，更不易变形和松脱。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种平直承插防脱波纹管，其特征在于，包括：波纹管本体(1)，其为回转形结构，包括一体成型且依次分布的插口段(11)、波纹段(12)和供插口段(11)插入的承口段(13)，插口段(11)外周面上设置有限位凸环部(111)，承口段(13)内周面上设置有向内凸起并供限位凸环部(111)卡入的限位槽(131)；承口段(13)的内径值相同，承口段(13)的外径值小于波纹段(12)的外径值。2.根据权利要求1所述的一种平直承插防脱波纹管，其特征在于，限位凸环部(111)为圆环形结构，限位槽(131)为圆环形槽。3.根据权利要求2所述的一种平直承插防脱波纹管，其特征在于，承口段(13)远离波纹段(12)的一端为导向环部(132)，导向环部(132)内径沿远离波纹段(12)方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种平直承插防脱波纹管，其特征在于，限位凸环部(111)沿轴向至少设置一个。5.根据权利要求1或4所述的一种平直承插防脱波纹管，其特征在于，限位凸环部(111)沿轴向的截面为折线形，限位槽(131)轮廓与限位凸环部(111)适配。6.根据权利要求1或4所述的一种平直承插防脱波纹管，其特征在于，限位凸环部(111)沿轴向的截面为梯形，限位槽(131)轮廓与限位凸环部(111)适配。7.根据权利要求1所述的一种平直承插防脱波纹管，其特征在于，波纹段(12)与承口段(13)衔接区域为弧形段，弧形段为回转形结构，弧形段沿径向向内凹陷或沿径向向外凸起。8.根据权利要求7所述的一种平直承插防脱波纹管，其特征在于，弧形段的外周面上呈环形设有加强筋，加强筋沿弧形段的曲面设有多个。9.根据权利要求1所述的一种平直承插防脱波纹管，其特征在于，插口段(11)外周面上设置有胶圈安装槽，胶圈安装槽为环形槽。

技术总结
本实用新型涉及波纹管领域，具体为一种平直承插防脱波纹管。其包括波纹管本体，其为回转形结构，包括一体成型且依次分布的插口段、波纹段和供插口段插入的承口段，插口段外周面上设置有限位凸环部，承口段内周面上设置有向内凸起并供限位凸环部卡入的限位槽；承口段的内径值相同，承口段的外径值小于波纹段的外径值。本实用新型能通过承插卡接方式有效提高波纹管连接牢靠性。纹管连接牢靠性。纹管连接牢靠性。


技术研发人员：何英 何君
受保护的技术使用者：安徽国天成科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/19