电磁泵定量油阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种电磁泵定量油阀。


背景技术：

2.电磁泵定量油阀是一种用于自动配油的设备，其主要优点是可以稳定、准确地提供所需的油量。但是现有定量油阀存在着以下的缺点：1、维护成本高：定量油阀由许多部件组成，因此需要经常进行维修和更换，增加了设备维护和管理的成本；2、复杂易损：定量油阀包含了许多容易损坏的机械部件，如活塞和密封环等，这就会降低它的可靠性和持久性。
3.申请号为cn202211179585.9的发明涉及工程机械技术领域，具体为一种挖掘机液压定量泵回油联阀体，包括回油阀本体，所述回油阀本体的顶端设置有第一安装法兰，所述第一安装法兰的顶端设置有第二安装法兰，所述第二安装法兰的顶端设置有阀罩，所述回油阀本体的右侧表面设置有右连接盘，所述回油阀本体的左侧表面设置有左连接盘。本发明伸缩筒会带动稳定环和稳定板上升，伸缩杆推动密封板到安装环的表面，从而将入油口进行密封，并且还能够将入油孔进行一定的密封，从而入油口密封，回油阀本体内部剩余的油量会直接通过回路口流到油箱的内部，从而回油阀本体内部的压力降低，从而能够快速的泄压。
4.但是上述专利记载的技术方案还是具有现有定量油阀存在的相关缺陷，如复杂易损、维护成本高等缺点。


技术实现要素：

5.1、本实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种电磁泵定量油阀，以解决上述背景技术中提出的问题：
7.(1)针对现有技术中维护成本高，本电磁泵定量油阀可以精简结构，利用更少的部件实现单向、定量的目的。
8.(2)针对现有技术中密封端子及其连接结构复杂易损的问题，本电磁泵定量油阀可以需要两种结构，方便更换，也容易后续维护。
9.2、技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电磁泵定量油阀；
12.包括油阀壳体、密封端子、压力弹簧、出油支架和单向阀芯，单向阀芯固定安装在油阀壳体内，单向阀芯包括前侧的导管部和后侧阀体部，导管部设有与电磁泵柱塞总成配合的内孔，阀体部内部设有阀孔，阀孔前部为锥形，锥形阀孔前部尖端与导管部后部通过连通口相通，出油支架与油阀壳体后部之间通过铆接固定，出油支架内开有出油孔，出油支架的出油孔与单向阀芯的阀孔共同组成定量油阀的单向腔室，密封端子和压力弹簧都处于单向腔室内，压力弹簧的前端抵靠在密封端子上，密封端子的前端与阀孔前部的锥形面侧壁
配合，压力弹簧的后端抵靠在上单向腔室后部的腔壁上。
13.作为本电磁泵定量油阀优选，所述单向阀芯的导管部和阀体部为一体结构。
14.作为本电磁泵定量油阀优选，出油支架与油阀壳体后部之间通过密封圈配合。
15.作为本电磁泵定量油阀优选，所述密封端子选用钢珠，钢珠前部侧壁与阀孔前部的锥形面侧壁配合。
16.作为本电磁泵定量油阀优选，所述密封端子包括密封部和固定部，密封部处于固定部的前侧，所述密封部前侧壁为圆弧状，密封部前侧壁与阀孔前部的锥形面侧壁配合，固定部的外径小于密封部的最大外径，所述固定部的后端面延伸有若干限位杆，密封端子在前后方向上的长度小于单向腔室在前后方向的长度。
17.作为本电磁泵定量油阀优选，所有限位杆沿固定部的轴线均匀圆周分布。
18.作为本电磁泵定量油阀优选，所述压力弹簧套装在密封端子的固定部和限位杆外侧，所述压力弹簧前端抵靠在密封端子的密封部上。
19.作为本电磁泵定量油阀优选，所述密封端子的固定部侧壁设有若干与压力弹簧配合的卡合凸起。
20.作为本电磁泵定量油阀优选，所述密封端子选用橡胶材料。
21.3、有益效果
22.本电磁泵定量油阀使用稳定，寿命不小于6000万次(正常使用不小于5年)，出油量恒定，使用环境-45℃～40℃。出油量误差小于3％。
23.本电磁泵定量油阀的单向阀芯采用整体结构，即现有技术中单向阀和柱塞导轨合并为一个部件，生产效率高，结构稳定，节约材料。本电磁泵定量油阀的单向阀芯有效避免分体式密封不严导致电磁泵流量不稳定的风险，减少相关组装加工工序。
24.使用本电磁泵定量油阀的电磁泵可以应用至新能源汽车、货车驻车暖风、新型燃油灶等相关领域，主要应用媒介汽油、柴油、煤油、甲醇等燃料。
25.密封端子可以选用两种结构，第一种为钢珠，钢珠结构简单且容易获得；第二种的密封端子结构可以与压力弹簧更好的配合，橡胶材质的密封端子前侧壁与阀孔前部的锥形面侧壁配合更紧密，保证其密封性；在透过连通口喷出油压过高时，密封端子的限位杆可以保证密封端子整体的位移行程，避免密封端子超出允许的位移范围，造成密封端子脱离或者卡死不能复位的情况。
附图说明
26.图1是本电磁泵定量油阀实施例一的使用状态图。
27.图2是本电磁泵定量油阀实施例一的结构示意图。
28.图3是本电磁泵定量油阀实施例一中单向阀芯的结构示意图。
29.图4是本电磁泵定量油阀实施例二的结构示意图。
30.图5是本电磁泵定量油阀实施例二中密封端子的结构示意图。
31.附图说明：油阀壳体-1；单向阀芯-2；导管部-21；内孔-21a；阀体部-22；阀孔-22a；连通口-23；出油支架-3；出油嘴-31；压力弹簧-5；泵体-61；柱塞总成-63；进油嘴-64；外壳-65；铁垫片-66；第一密封垫-67a；限位垫-67b；第二密封垫-67c；线圈总成座-68；钢珠-4；密封端子-4'；密封部-41'；固定部-42'；卡合凸起-42a'；限位杆-42b'。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
33.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.实施例一
36.请参阅图1至图3。
37.本电磁泵定量油阀包括油阀壳体1、密封端子、压力弹簧5、出油支架3和单向阀芯2。
38.单向阀芯2固定安装在油阀壳体1内，单向阀芯2包括前侧的导管部21和后侧阀体部22，导管部21和阀体部22为一体结构，导管部21设有与电磁泵柱塞总成63配合的内孔21a，导管部21的内孔21a延伸至导管部21前侧端面，阀体部22内部设有阀孔22a，阀孔22a延伸至阀体部22后侧端面，阀孔22a前部为锥形，锥形阀孔22a前部尖端与导管部21后部通过连通口23相通，出油支架3与油阀壳体1后部之间通过铆接固定，出油支架3与油阀壳体1后部之间通过密封圈配合，出油支架3内开有出油孔，出油支架3的出油孔与单向阀芯2的阀孔22a共同组成定量油阀的单向腔室，出油支架3设有连通单向腔室与外部的出油嘴31。
39.密封端子和压力弹簧5都处于单向腔室内，密封端子选用钢珠4，压力弹簧5的前端抵靠在钢珠4上，钢珠4前部侧壁与阀孔22a前部的锥形面侧壁配合，压力弹簧5的后端抵靠在上单向腔室后部的腔壁上。
40.使用时，本电磁泵定量油阀安装在电磁泵后部，电磁泵除了本定量油阀之外还包括泵体61、柱塞总成63、进油嘴64、外壳65、铁垫片66、第一密封垫67a、限位垫67b、第二密封垫67c及线圈总成座68。
41.泵体61固定于所述铁垫片66上；所述线圈总成座68及所述外壳65均固定于所述铁垫片66上，且所述外壳65围设于所述线圈总成座68外，所述线圈总成座68设置为安装线圈总成，所述进油嘴64穿过所述线圈总成座68及所述铁垫片66且与所述泵体61相连接，所述柱塞总成63设置于所述进油嘴64内，所述柱塞总成63设置为在所述线路板及所述线圈总成的作用下，将所述进油嘴64进入的液体，经所述泵体61从所述泵头泵出。
42.本电磁泵定量油阀使用稳定，寿命不小于6000万次(正常使用不小于5年)，出油量恒定，使用环境-45℃～40℃。出油量误差小于3％。
43.本电磁泵定量油阀的单向阀芯2采用整体结构，即现有技术中单向阀和柱塞导轨合并为一个部件，生产效率高，结构稳定，节约材料。本电磁泵定量油阀的单向阀芯2有效避免分体式密封不严导致电磁泵流量不稳定的风险，减少相关组装加工工序。
44.实施例二
45.请参阅图4至图5。
46.本实施例与实施例的区别仅仅在于：密封端子4’的结构不同于实施例一中的钢球；
47.本实施例中密封端子4’选用橡胶材料，密封端子4’包括密封部41’和固定部42’，密封部41’和固定部42’为一体成型结构，密封部41’处于固定部42’的前侧，所述密封部41’前侧壁为圆弧状，密封部41’前侧壁与阀孔22a前部的锥形面侧壁配合，固定部42’大体为圆柱状，固定部42’的外径小于密封部41’的最大外径，固定部42’侧壁设有四个与压力弹簧5配合的卡合凸起42a’,所述固定部42’的后端面延伸有四个限位杆42b’，所有限位杆42b’沿固定部42’的轴线均匀圆周分布，密封端子4’在前后方向上的长度小于单向腔室在前后方向的长度。
48.压力弹簧5套装在密封端子4’的固定部42’和限位杆42b’外侧，所述压力弹簧5前端抵靠在密封端子4’的密封部41’上。
49.本实施例中密封端子4’的结构可以与压力弹簧5更好的配合，橡胶材质的密封端子4’前侧壁与阀孔22a前部的锥形面侧壁配合更紧密，保证其密封性；在透过连通口23喷出油压过高时，密封端子4’的限位杆42b’可以保证密封端子4’整体的位移行程，避免密封端子4’超出允许的位移范围，造成密封端子4’脱离或者卡死不能复位的情况。
50.以上所述的仅是本实用新型的两种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种电磁泵定量油阀，其特征为：包括油阀壳体(1)、密封端子、压力弹簧(5)、出油支架(3)和单向阀芯(2)，单向阀芯(2)固定安装在油阀壳体(1)内，单向阀芯(2)包括前侧的导管部(21)和后侧阀体部(22)，导管部(21)设有与电磁泵柱塞总成(63)配合的内孔(21a)，阀体部(22)内部设有阀孔(22a)，阀孔(22a)前部为锥形，锥形阀孔(22a)前部尖端与导管部(21)后部通过连通口(23)相通，出油支架(3)与油阀壳体(1)后部之间通过铆接固定，出油支架(3)内开有出油孔，出油支架(3)的出油孔与单向阀芯(2)的阀孔(22a)共同组成定量油阀的单向腔室，密封端子和压力弹簧(5)都处于单向腔室内，压力弹簧(5)的前端抵靠在密封端子上，密封端子的前端与阀孔(22a)前部的锥形面侧壁配合，压力弹簧(5)的后端抵靠在上单向腔室后部的腔壁上。2.根据权利要求1所述的电磁泵定量油阀，其特征是：所述单向阀芯(2)的导管部(21)和阀体部(22)为一体结构。3.根据权利要求1所述的电磁泵定量油阀，其特征是：出油支架(3)与油阀壳体(1)后部之间通过密封圈配合。4.根据权利要求1所述的电磁泵定量油阀，其特征是：所述密封端子选用钢珠(4)，钢珠(4)前部侧壁与阀孔(22a)前部的锥形面侧壁配合。5.根据权利要求1所述的电磁泵定量油阀，其特征是：所述密封端子(4’)包括密封部(41’)和固定部(42’)，密封部(41’)处于固定部(42’)的前侧，所述密封部(41’)前侧壁为圆弧状，密封部(41’)前侧壁与阀孔(22a)前部的锥形面侧壁配合，固定部(42’)的外径小于密封部(41’)的最大外径，所述固定部(42’)的后端面延伸有若干限位杆(42b’)，密封端子(4’)在前后方向上的长度小于单向腔室在前后方向的长度。6.根据权利要求5所述的电磁泵定量油阀，其特征是：所有限位杆(42b’)沿固定部(42’)的轴线均匀圆周分布。7.根据权利要求5所述的电磁泵定量油阀，其特征是：所述压力弹簧(5)套装在密封端子(4’)的固定部(42’)和限位杆(42b’)外侧，所述压力弹簧(5)前端抵靠在密封端子(4’)的密封部(41’)上。8.根据权利要求7所述的电磁泵定量油阀，其特征是：所述密封端子(4’)的固定部(42’)侧壁设有若干与压力弹簧(5)配合的卡合凸起(42a’)。9.根据权利要求8所述的电磁泵定量油阀，其特征是：所述密封端子(4’)选用橡胶材料。

技术总结
本实用新型给出了一种电磁泵定量油阀；包括油阀壳体、密封端子、压力弹簧、出油支架和单向阀芯，单向阀芯的导管部设有与电磁泵柱塞总成配合的内孔，阀体部内部设有阀孔，阀孔前部为锥形，锥形阀孔前部尖端与导管部后部通过连通口相通，出油支架与油阀壳体后部之间通过铆接固定，出油支架内开有出油孔，出油支架的出油孔与单向阀芯的阀孔共同组成定量油阀的单向腔室，压力弹簧的前端抵靠在密封端子上，密封端子的前端与阀孔前部的锥形面侧壁配合，压力弹簧的后端抵靠在上单向腔室后部的腔壁上。单向阀芯采用整体结构，生产效率高，结构稳定，本电磁泵定量油阀的单向阀芯有效避免分体式密封不严导致电磁泵流量不稳定的风险，减少相关组装加工工序。关组装加工工序。关组装加工工序。


技术研发人员：丁跃生
受保护的技术使用者：蚌埠市瑞隆五金有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/19