一种煤矿井下开采拼接支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及拼接支护装置技术领域，尤其涉及一种煤矿井下开采拼接支护装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿；当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，支护装置可用于煤矿开采过程中的防护，支护为地下室开挖后的稳定及施工安全，而采取的支持、加强或被覆围岩的构件或其他措施组件的总称。
3.现有煤矿支护技术存在以下缺点：1、煤矿开采过程中的支护装置往往是简单的支撑臂对煤矿的洞体进行支撑，只是起到一定的支撑作用，支撑应力小，不能防止大面积的塌陷，人员的安全性得不到保障，也未能根据支撑位置需要进行快速的高度调整；2、支护装置之间串联连接部件多是临时添加后组装，通常焊接的形式进行组装，这在煤矿井中多少带有可燃气体的环境中采用这种方式固定连接不利于安全工作实施。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的支撑应力小和在煤矿井中采用焊接串联不安全的缺点，而提出的一种煤矿井下开采拼接支护装置。
5.为了解决现有技术存在的上述的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤矿井下开采拼接支护装置,包括底座，所述底座的上端固定设置有升降器，所述升降器包括底框，所述底框的表面铰接连接有第一斜杆，所述底框开口设置有滑板，所述滑板与底框滑动连接，所述底框的端面铰接设置有第二斜杆，所述第一斜杆和第二斜杆的内部固定设置有连轴杆，所述底框铰接设置有液压缸，所述液压缸的输出端与连轴杆铰接连接，所述升降器的上端固定设置有防护板。
7.优选地，所述底座的上端固定设置有支撑板，所述支撑板的左侧固定设置有密封条，所述支撑板的左侧固定设置有磁吸凹板，所述支撑板的右侧固定设置有磁吸凸板，所述磁吸凹板与磁吸凸板的表面均卡合设置有卡合器。
8.优选地，所述卡合器包括圆弧板，所述圆弧板的侧面固定设置有u形抓手，所述圆弧板开口设置有螺孔。
9.优选地，所述支撑板开口设置有t形槽，所述t形槽的下表面固定设置有弹性限位器。
10.优选地，所述弹性限位器包括伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定设置有t形块，所述t形块和t形槽的下表面固定设置有弹簧。
11.优选地，所述t形块的侧面固定设置有固定板，所述固定板的侧面均与升降器和防护板的侧面固定连接。
12.优选地，所述底框的上端固定设置有柱形座，所述柱形座的上端固定设置有垂直
圆柱，所述垂直圆柱的外表面转动设置有轴套，所述轴套固定连接液压缸。
13.优选地，所述底座的内部开口设置有地钉，所述底座的内表面与地钉的外表面螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过设置第一斜杆、第二斜杆、液压缸、滑板、组成的升降器，采用剪切式原理组成的支护装置的支撑作用，实现支撑应力大，能根据支撑位置需要进行快速的高度调整；
16.2、在本实用新型中，通过设置卡合连接的磁吸凸板和磁吸凹板卡合连接，并通过卡合设置有卡合器加强支撑板之间的卡合连接，实现不采用焊接形式即可快速进行支护装置之间的串联连接。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的支护装置整体示意图；
19.图2为本实用新型的升降器关联结构局部示意图；
20.图3为本实用新型的支撑板关联结构局部示意图；
21.图4为本实用新型的固定板关联结构局部示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处的放大图；
23.图6为本实用新型图4中b处的放大图；
24.图中序号：1、底座；2、升降器；3、底框；4、第一斜杆；5、滑板；6、第二斜杆；7、连轴杆；8、液压缸；9、密封条；10、磁吸凹板；11、磁吸凸板；12、卡合器；13、圆弧板；14、螺孔；15、u形抓手；16、t形槽；17、弹性限位器；18、防护板；19、伸缩杆；20、弹簧；21、t形块；22、固定板；23、柱形座；24、垂直圆柱；25、轴套；26、支撑板；27、地钉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了一种煤矿井下开采拼接支护装置，参见图1-6，具体的，包括底座1，底座1的上端固定设置有升降器2，升降器2设置有两个，升降器2包括底框3，底框3的表面铰接连接有第一斜杆4，底框3开口设置有滑板5，滑板5与底框3滑动连接，底框3的端面铰接设置有第二斜杆6，第一斜杆4和第二斜杆6设置有两组，呈现斜角平行位置错开，支撑上面的底框3上下运动关系，第一斜杆4和第二斜杆6的内部固定设置有连轴杆7，底框3铰接设置有液压缸8，液压缸8的输出端与连轴杆7铰接连接，液压缸8调节上面的底框3并带动滑板5随着高度而位置发生变化，升降器2的上端固定设置有防护板18，通过设置升降器2利用剪切式原理进行升降防护板18，实现支护装置的支撑应力大，能根据支撑位置需要进行快速的高度调整效果。
27.在具体实施过程中，如图5所示，卡合器12包括圆弧板13，圆弧板13的侧面固定设置有u形抓手15，圆弧板13开口设置有螺孔14，通过设置卡合器12有螺孔14固定，有u形抓手15进行卡合器12的卡合连接或抽出卡合器12的作用，实现加强支撑板26之间的卡合连接后固定关系的效果。
28.在具体实施过程中，如图3和图4所示，弹性限位器17包括伸缩杆19，伸缩杆19的上端固定设置有t形块21，t形块21和t形槽16的下表面固定设置有弹簧20，通过设置伸缩杆19的弹性支撑t形块21，实现t形块21在t形槽16内在作用力的作用下位移的效果。
29.在具体实施过程中，如图1和图4所示，t形块21的侧面固定设置有固定板22，固定板22的侧面均与升降器2和防护板18的侧面固定连接，通设置固定板22固定连接防护板18和升降器2，实现在发生大面积塌陷时进一步缓冲起到二次防护作用，从而不易发生坍塌安全事故是由于支撑应力不够的效果。
30.在具体实施过程中，如图2和图6所示，底框3的上端固定设置有柱形座23，柱形座23的上端固定设置有垂直圆柱24，垂直圆柱24的外表面转动设置有轴套25，轴套25固定连接液压缸8，通过设置垂直圆柱24转动连接轴套25，实现对液压缸8底部也能进行链接连接限制活动位置的效果。
31.在具体实施过程中，如图1所示，底座1的内部开口设置有地钉27，所示底座1的内表面与地钉27的外表面螺纹连接，通过地钉27进行支撑机构固定且螺纹连接底座1，实现加强地面支撑位置固定的效果。
32.实施例2：在实施例1中，还存在的支护装置之间串联连接部件多是焊接的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
33.在具体实施过程中，如图1和图3所示，底座1的上端固定设置有支撑板26，支撑板26的左侧固定设置有密封条9，支撑板26的左侧固定设置有磁吸凹板10，支撑板26的右侧固定设置有磁吸凸板11，当磁吸凹板10和磁吸凸板11靠近时由于磁吸作用立刻吸附磁吸凸板11卡合在磁吸凹板10的凹槽位置，磁吸凹板10与磁吸凸板11的表面均卡合设置有卡合器12，通过磁吸板之间凹凸卡合和卡合器12横向限位并卡合，实现不采用焊接串联支护装置采用卡合连接固定的效果。
34.在具体实施过程中，如图3所示，支撑板26开口设置有t形槽16，t形槽16的下表面固定设置有弹性限位器17，通过设置t形槽16使槽内设置弹性限位器17，实现槽内弹性限位器17进行弹性支撑的效果。
35.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
36.步骤一，当使用支护装置进行应力支撑时，在升降器2的剪叉式升降机构的作用下抬高防护板18到支撑煤矿井对应的位置表面；
37.步骤二，当需要支护装置拼接时，左侧的磁吸凹板10靠近磁吸凸板11，由于磁吸作用自动卡合连接成整体，为了加强卡合连接效果，卡合器12横向进入支撑板26开口在磁吸凹版和磁吸凸板11的位置卡合，并通过螺钉在螺孔14进行螺纹固定；
38.步骤三，当支撑应力不足或发生坍塌时，防护板18和升降器2的组合强力进行支撑应力抵抗砸落物体实现一次缓冲；若一次缓冲开始超出极限时弹性限位器17辅助支撑防护板18二次缓冲避免塌陷对人员造成伤害，降低安全事故的危害。
39.本实用新型通过设置第一斜杆4、第二斜杆6、液压缸8、滑板5、组成的升降器2，采
用剪切式原理组成的支护装置的支撑作用，实现支撑应力大，能根据支撑位置需要进行快速的高度调整；通过设置卡合连接的磁吸凸板11和磁吸凹板10卡合连接，并通过卡合设置有卡合器12加强支撑板26之间的卡合连接，实现不采用焊接形式即可快速进行支护装置之间的串联连接。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种煤矿井下开采拼接支护装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定设置有升降器（2），所述升降器（2）包括底框（3），所述底框（3）的表面铰接连接有第一斜杆（4），所述底框（3）开口设置有滑板（5），所述滑板（5）与底框（3）滑动连接，所述底框（3）的端面铰接设置有第二斜杆（6），所述第一斜杆（4）和第二斜杆（6）的内部固定设置有连轴杆（7），所述底框（3）铰接设置有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端与连轴杆（7）铰接连接，所述升降器（2）的上端固定设置有防护板（18）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下开采拼接支护装置，其特征在于：所述底座（1）的上端固定设置有支撑板（26），所述支撑板（26）的左侧固定设置有密封条（9），所述支撑板（26）的左侧固定设置有磁吸凹板（10），所述支撑板（26）的右侧固定设置有磁吸凸板（11），所述磁吸凹板（10）与磁吸凸板（11）的表面均卡合设置有卡合器（12）。3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下开采拼接支护装置，其特征在于：所述卡合器（12）包括圆弧板（13），所述圆弧板（13）的侧面固定设置有u形抓手（15），所述圆弧板（13）开口设置有螺孔（14）。4.根据权利要求2所述的一种煤矿井下开采拼接支护装置，其特征在于：所述支撑板（26）开口设置有t形槽（16），所述t形槽（16）的下表面固定设置有弹性限位器（17）。5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下开采拼接支护装置，其特征在于：所述弹性限位器（17）包括伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的上端固定设置有t形块（21），所述t形块（21）和t形槽（16）的下表面固定设置有弹簧（20）。6.根据权利要求5所述的一种煤矿井下开采拼接支护装置，其特征在于：所述t形块（21）的侧面固定设置有固定板（22），所述固定板（22）的侧面均与升降器（2）和防护板（18）的侧面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下开采拼接支护装置，其特征在于：所述底框（3）的上端固定设置有柱形座（23），所述柱形座（23）的上端固定设置有垂直圆柱（24），所述垂直圆柱（24）的外表面转动设置有轴套（25），所述轴套（25）固定连接液压缸（8）。8.根据权利要求1所述的一种煤矿井下开采拼接支护装置，其特征在于：所述底座（1）的内部开口设置有地钉（27），所述底座（1）的内表面与地钉（27）的外表面螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种煤矿井下开采拼接支护装置，涉及拼接支护装置技术领域，包括底座，底座固定设置有升降器，升降器包括底框，底框铰接连接有第一斜杆，底框开口设置有滑板，滑板与底框滑动连接，底框铰接设置有第二斜杆，第一斜杆和第二斜杆设置有两组，呈斜角平行位置错开，支撑上面的底框上下运动关系，第一斜杆和第二斜杆的内部固定设置有连轴杆，底框铰接设置有液压缸，液压缸与连轴杆铰接连接，液压缸调节上面的底框并带动滑板随着高度而位置发生变化，升降器的上端固定设置有防护板，通过设置升降器利用剪切式原理进行升降防护板，实现支护装置的支撑应力大，并能根据支撑位置需要进行快速的高度调整效果。撑位置需要进行快速的高度调整效果。撑位置需要进行快速的高度调整效果。


技术研发人员：英明奇 赵丽娜
受保护的技术使用者：山西汇安永泰矿业科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/19