焊管机组在线内外补锌装置的制作方法

1.本发明涉及焊管机组补锌装置技术领域，具体为焊管机组在线内外补锌装置。


背景技术：

2.焊管机组是一种板材形成管的大型装置，在线焊管机组将板材经卷成管并焊接的工序之后，需要对管内和管外的焊接处进行去毛刺处理，而对于部分焊接后的管需要进行补锌处理，以提高管的美观和防腐性能，而现有的补锌装置如专利公开号为cn112222688a的焊管机组的焊渣清理装置，其对焊接处进行焊渣处理，而对于在线传输铁管处，而现有的补锌方式经管传输到管外进行补锌，对管内喷涂效果较低，不利于保持管内的防腐效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了焊管机组在线内外补锌装置，具有在管内进行喷涂锌料，提高对管内的美观和防腐性能，适应管内刮除处结构，适用于在线管加工的效果。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焊管机组在线内外补锌装置，包括在管外进行补锌的传输装置一、用于刮除焊接处的毛刺的刮除装置和用于在管内补锌的传输装置二，所述传输装置二设置在刮除装置上，传输装置二包括传输管，传输管的中部连通有用于喷出锌料的喷头一，喷头一和需焊接管的焊缝相对设置。
7.优选的，所述刮除装置包括支撑管、定位板一、定位板二、刮刀、转接架和支撑支撑管位置的支撑装置，支撑管呈多边棱柱管状，定位板一和定位板二分别安装在支撑管的两端部，传输管穿过定位板二，定位板一和传输管的一端固定连接，刮刀安装在支撑管的外壁上，刮刀固定连接在转接架上，刮刀用于刮除焊接处的毛刺。
8.优选的，支撑管的外壁设置有多个通孔。
9.优选的，所述支撑装置包括固定座和滚轮，固定座均布安装在支撑管的外壁上，各滚轮转动连接在各固定座上。
10.优选的，所述传输装置二还包括进料管和堵头，进料管和传输管的一端连通，堵头安装在传输管的另一端。
11.优选的，所述传输装置二还包括电磁阀一，电磁阀一和进料管的一端连通，所述传输装置一包括喷头二、输料管和电磁阀二,喷头二和输料管连通，喷头二和管焊接位置相对设置，电磁阀二和输料管的一端连通。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了焊管机组在线内外补锌装置，具备以下有益效果：
14.该焊管机组在线内外补锌装置，通过传输装置二设置在刮除装置上，在进行在线传输焊接的钢管时，钢管焊接后，可直接刮除并且进行喷涂，经传输管传输锌料并经喷头一
喷到焊接处，进而适应原结构中刮除装置处的结构支撑喷涂处，使喷涂处的锌料可直接对刮除后的位置进行喷涂，并通过管内和管外同时对管的焊接处进行喷涂，提高对管内的美观和防腐性能，并在管内喷涂，代替浸染锌料的形式，可节省锌的用量。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
18.图4为本发明和需焊接管的立体结构示意图；
19.图5为本发明图4中c-c处的剖面结构示意图。
20.附图中标记：1、支撑管；2、定位板一；3、传输管；4、定位板二；5、进料管；6、堵头；7、固定座；8、滚轮；9、喷头一；10、喷头二；11、输料管；12、刮刀；13、转接架；14、通孔；15、电磁阀一；16、电磁阀二。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，焊管机组在线内外补锌装置，包括在管外进行补锌的传输装置一、用于刮除焊接处的毛刺的刮除装置和用于在管内补锌的传输装置二，传输装置二设置在刮除装置上，传输装置二包括传输管3，传输管3的中部连通有用于喷出锌料的喷头一9，喷头一9和需焊接管的焊缝相对设置，通过传输装置二设置在刮除装置上，在进行在线传输焊接的钢管时，钢管焊接后，可直接刮除并且进行喷涂，经传输管3传输锌料并经喷头一9喷到焊接处，进而适应原结构中刮除装置处的结构支撑喷涂处，使喷涂处的锌料可直接对刮除后的位置进行喷涂，并通过管内和管外同时对管的焊接处进行喷涂，提高对管内的美观和防腐性能，并在管内喷涂，代替浸染锌料的形式，可节省锌的用量。
24.实施例2：
25.在实施例1的基础上，具体的参照图1-3，刮除装置包括支撑管1、定位板一2、定位板二4、刮刀12、转接架13和支撑支撑管1位置的支撑装置，支撑管1呈多边棱柱管状，定位板一2和定位板二4分别安装在支撑管1的两端部，传输管3穿过定位板二4，定位板一2和传输管3的一端固定连接，刮刀12安装在支撑管1的外壁上，刮刀12固定连接在转接架13上，刮刀12用于刮除焊接处的毛刺，定位板一2和定位板二4均和支撑管1通过螺钉连接，通过定位板一2和定位板二4支撑传输管3的端部，进而适应于对管传输管3的定位，并且可有效利用原刮刀12刮除管内毛刺的结构，并且通过支撑管1的多边棱柱的形状，方便多处在平面上安装零件，提高适应性。
26.实施例3：
27.在实施例2的基础上，参照图2，支撑管1的外壁设置有多个通孔14，通过多个通孔
14可观察支撑管1内部的使用情况，方便检修和清理支撑管1内部的结构。
28.实施例4：
29.在实施例2的基础上，参照图2，支撑装置包括固定座7和滚轮8，固定座7均布安装在支撑管1的外壁上，各滚轮8转动连接在各固定座7上，通过固定座7支撑滚轮8，滚轮8和在线传输管3的内壁接触，进而有效支撑喷涂和刮除处的位置，提高对刮除和喷涂处的定位效果。
30.实施例5：
31.在实施例1的基础上，参照图1，传输装置二还包括进料管5和堵头6，进料管5和传输管3的一端连通，堵头6安装在传输管3的另一端，堵头6的一端设置有螺纹，堵头6和传输管3的端部通过螺纹连接，并设置有密封胶，通过进料管5传输锌料，堵头6堵住传输管3的端部，可在发生堵塞时，将堵头6拆下，进而有利于疏通传输管3传输锌料处。
32.传输装置二还包括电磁阀一15，电磁阀一15和进料管5的一端连通，传输装置一包括喷头二10、输料管11和电磁阀二16,喷头二10和输料管11连通，喷头二10和管焊接位置相对设置，电磁阀二16和输料管11的一端连通，通过电磁阀一15和电磁阀二16的设置，可控制进料管5和输料管11传输锌料处的开闭，有利于对锌料传输的控制效果。
33.工作过程：将支撑管1安装在刮除处，并将刮除处安装在焊接处的后一道工序的机架处，将输料管11安装到管外喷涂锌料处，经喷头二10传输锌料到管焊接的外壁处，在线进行管的加工时，经原结构中对管进行焊接和对管的外壁进行刮除毛刺，板材焊接成管后，管在传输中管经支撑管1的外部传输，刮刀12刮除管焊接处的内壁毛刺，将锌料通过泵传输到输料管11和传输管3内部，并经喷头一9和喷头二10处喷出，进而对管内外焊接处同时进行喷涂。
34.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
35.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
36.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
37.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种焊管机组在线内外补锌装置，其特征在于：包括在管外进行补锌的传输装置一、用于刮除焊接处的毛刺的刮除装置和用于在管内补锌的传输装置二，所述传输装置二设置在刮除装置上，传输装置二包括传输管(3)，传输管(3)的中部连通有用于喷出锌料的喷头一(9)，喷头一(9)和需焊接管的焊缝相对设置。2.根据权利要求1所述的焊管机组在线内外补锌装置，其特征在于：所述刮除装置包括支撑管(1)、定位板一(2)、定位板二(4)、刮刀(12)、转接架(13)和支撑支撑管(1)位置的支撑装置，支撑管(1)呈多边棱柱管状，定位板一(2)和定位板二(4)分别安装在支撑管(1)的两端部，传输管(3)穿过定位板二(4)，定位板一(2)和传输管(3)的一端固定连接，刮刀(12)安装在支撑管(1)的外壁上，刮刀(12)固定连接在转接架(13)上，刮刀(12)用于刮除焊接处的毛刺。3.根据权利要求1所述的焊管机组在线内外补锌装置，其特征在于：支撑管(1)的外壁设置有多个通孔(14)。4.根据权利要求2所述的焊管机组在线内外补锌装置，其特征在于：所述支撑装置包括固定座(7)和滚轮(8)，固定座(7)均布安装在支撑管(1)的外壁上，各滚轮(8)转动连接在各固定座(7)上。5.根据权利要求1所述的焊管机组在线内外补锌装置，其特征在于：所述传输装置二还包括进料管(5)和堵头(6)，进料管(5)和传输管(3)的一端连通，堵头(6)安装在传输管(3)的另一端。6.根据权利要求5所述的焊管机组在线内外补锌装置，其特征在于：所述传输装置二还包括电磁阀一(15)，电磁阀一(15)和进料管(5)的一端连通，所述传输装置一包括喷头二(10)、输料管(11)和电磁阀二(16),喷头二(10)和输料管(11)连通，喷头二(10)和管焊接位置相对设置，电磁阀二(16)和输料管(11)的一端连通。

技术总结
本发明涉及焊管机组补锌装置技术领域，具体为焊管机组在线内外补锌装置，包括在管外进行补锌的传输装置一、用于刮除焊接处的毛刺的刮除装置和用于在管内补锌的传输装置二，传输装置二设置在刮除装置上，传输装置二包括传输管，传输管的中部连通有用于喷出锌料的喷头一，喷头一和需焊接管的焊缝相对设置，本发明具有在管内进行喷涂锌料，提高对管内的美观和防腐性能，适应管内刮除处结构，适用于在线管加工的效果。加工的效果。加工的效果。


技术研发人员：赵寿松 石光庆 李寒
受保护的技术使用者：优瑞朗实业有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/19