一种锌液导液管的制作方法

1.本技术涉及镀锌设备的技术领域，尤其是涉及一种锌液导液管。


背景技术：

2.热镀锌工艺，是将钢件在经过酸洗之后，将钢件进行水洗，水洗过程中去除钢件表面的酸溶液，之后将钢件烘干之后放入到热镀锌池内部，使得钢件与热镀锌池内部的熔融状态的锌液进行粘连，从而实现钢件的镀锌过程。
3.热镀锌池在长时间使用之后，其内部的锌溶液会随着放入钢件的数量的增加，热镀锌池内部的锌液逐渐减少，这就需要工作人员通过管道将锌液倒入热镀锌池内部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的管道一般采用多段管道通过法兰连接的方式进行注锌操作，由于锌液的熔点为419.5摄氏度，因此容易堆积在管道的连接处凝固。


技术实现要素：

5.为了减少管道内部的锌溶液卡接在管道内壁从而凝固堵塞管道，本技术提供一种锌液导液管。
6.本技术提供的一种锌液导液管采用如下的技术方案：
7.一种锌液导液管，包括一体成型的输锌管，所述输锌管的一端弯折，所述输锌管外侧套设有两个用于吊装所述输锌管的吊环。
8.通过采用上述技术方案，当需要对热镀锌池内部补充锌液时，将输锌管的两个吊环通过吊机进行吊装至指定位置，使得输锌管的一端连接用于输送锌液的泵机，输锌管的另一端连接热镀锌池，之后打开泵机即可实现对热镀锌池内部补充锌液的操作，由于热镀锌池一体成型，因此减少了锌液在热镀锌池内部温度下降导致粘连在多个管道的拼接处造成管道堵塞现象的发生。
9.可选的，每个所述吊环上均连接有连接绳，两个连接绳远离吊环的一端向相互靠近的方向延伸且连接有同一个吊装块，所述吊装块上固定连接有吊装环。
10.通过采用上述技术方案，当需要对输锌管进行吊装时，将吊机的吊钩与吊装环连接，之后当吊机对吊装环进行吊装的过程中，吊装环带动吊装块移动，吊装块带动两个连接绳移动，两个连接绳带动两个吊环和输锌管移动，从而减少了需要将吊机与两个吊环进行连接的麻烦。
11.可选的，所述吊装块的一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有两端与所述槽壁转动连接的绕线轴，每个所述连接绳均与所述绕线轴固定连接，所述吊装块上还设有用于固定所述绕线轴位置的锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，由于两个连接绳的一端连接有绕线轴，因此可以通过转动绕线轴调整两个吊环与吊装块之间连接绳的长度，进而可以调整两个吊环之间的相对距离，从而减少了由于两个吊环之间距离过近，导致在吊装时造成输锌管弯折现象的发生，并
且由于锁紧件的存在，能够实现对绕线轴位置的固定，减少了绕线轴在吊装的过程中转动，造成两个吊环在吊装的过程中移动，导致对输锌管的支撑不稳定现象的发生。
13.可选的，所述绕线轴的一端贯穿所述吊装块且与所述吊装块的侧壁转动连接，所述锁紧件包括固定连接于所述绕线轴贯穿所述吊装块一端的棘轮，所述吊装块靠近所述棘轮的一侧还安装有一端与所述棘轮啮合的棘爪。
14.通过采用上述技术方案，当需要转动绕线轴时，仅需将棘爪与棘轮分离，从而即可实现对绕线轴的转动，之后当绕线轴转动完成需要吊装时，通过棘爪与棘轮的啮合即可实现对绕线轴位置的固定，从而方便了工作人员固定绕线轴的操作。
15.可选的，每个所述吊环的内壁靠近所述连接绳的一侧均还安装有多个一侧与所述输锌管抵接的滚珠。
16.通过采用上述技术方案，由于吊环内壁滚轮的存在，减少了工作人员在移动吊环过程中，吊环与输锌管之间存在较大摩擦力，从而造成工作人员难以对吊环进行移动的麻烦。
17.可选的，所述吊装块靠近所述输锌管的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离所述吊装块的一侧设有两个位于所述输锌管的两侧相对设置用于对所述输锌管进行夹持的夹板，每个所述夹板靠近所述固定板的一侧均固定连接有滑块，所述固定板靠近所述夹板的一侧开设有供两个所述滑块滑动的滑槽，所述固定板的一侧固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出轴上固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠贯穿两个所述滑块且与两个所述滑块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，在对输锌管进行吊装之前，打开夹持电机，夹持电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两个夹板向相互靠近的方向移动，从而实现通过两个夹板对输锌管的新一步夹持，从而减少了输锌管在吊装的过程中输锌管发生转动导致危险事件发生的可能性。
19.可选的，每个所述滑块用于夹持所述输锌管的一侧均固定连接有垫片。
20.通过采用上述技术方案，由于垫片的存在，减少了两个夹板在对输锌管进行夹持时，夹板与输锌管之间发生磨损现象的发生。
21.可选的，所述输锌管弯折的一端远离所述吊环的一侧固定连接有支撑板，所述输锌管的另一端的下端面固定连接有同样的支撑板。
22.通过采用上述技术方案，由于输锌管两端支撑板的存在，减少了在输锌管放置输锌的过程中，输锌管晃动导致危险事件发生的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过一体成型的输锌管可以减少在输送锌液的过程中，输锌管的内侧壁的多个管道的连接处粘连锌液导致输锌管内部堵塞现象的发生，并且由于两个支撑板的存在，使得输锌管在放置的过程中能够更加稳定；
25.2.通过两个吊环、连接绳、绕线轴和锁紧件的配合，可以实现对两个吊环之间距离的控制，从而减少了由于两个吊环长时间对输锌管的同一位置进行吊装，导致输锌管弯折现象的发生；
26.3.由于两个夹板、固定板、夹持电机和双向丝杠的配合，可以实现对输锌管的进一步夹持，使得输锌管在吊装的过程中能够更加的稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例突出显示吊环、夹板与吊装块的连接关系结构示意图。
29.附图标记说明：1、输锌管；11、支撑板；2、吊环；21、连接杆；22、连接绳；23、滚珠；3、吊装块；31、吊装环；32、绕线轴；33、锁紧件；331、棘轮；332、棘爪；4、固定板；41、滑槽；5、夹板；51、滑块；52、垫片；6、夹持电机；61、双向丝杠。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种锌液导液管，参照图1和图2，包括输锌管1，输锌管1一体成型，且输锌管1的一端向下弯折使得输锌管1整体呈l形。输锌管1的l形长边上套设有两个吊环2，吊环2靠近输锌管1的一侧与输锌管1滑动抵接。输锌管1的一端连接有用于输送锌液的泵机，泵机在图中未示出。输锌管1的另一端连通热镀锌池。
32.当需要对热镀锌池内部输送锌液时，将输锌管1通过两个吊环2吊至适当位置，之后将输锌管1的一端与泵机连接，将输锌管1的另一端与热镀锌池连接，之后打开泵机，通过泵机将熔融状态的锌液通过输锌管1倒入热镀锌池内部，从而实现对热镀锌池内部锌液的补充。
33.由于输锌管1一体成型，因此可以减少输锌管1的内部在输送锌液时，造成锌液卡接在输锌管1内壁凝固现象的发生。
34.每个吊环2上均固定连接有连接杆21，每个连接杆21远离吊环2的一端均固定连接有连接绳22。两个吊环2的中间位置上方设有吊装块3。每个连接绳22远离吊环2的一端均与吊装块3连接。吊装块3的上表面固定连接有吊装环31。
35.当需要吊装输锌管1时，将吊机的吊钩与吊装环31连接，之后即可通过吊装块3带动两个吊环2移动，两个吊环2带动输锌管1移动，从而方便了吊装输锌管1的过程。
36.吊装块3远离吊装环31的一侧向下开设有凹槽，且凹槽内部设有绕线轴32，绕线轴32与输锌管1的长度方向垂直设置，且绕线轴32的两端与凹槽的槽壁转动连接。每个连接绳22远离吊环2的一端均与绕线轴32的侧壁固定连接，且绕线轴32的一侧还设有用于固定绕线轴32位置的锁紧件33。
37.通过绕线轴32连接两个连接绳22，可以使得工作人员能够通过转动绕线轴32，实现两个连接绳22的收束或放松，从而使得工作人员能够对两个吊环2的位置进行调整，进而能够实现对输锌管1更好的夹持。
38.绕线轴32的一端贯穿吊装块3下方凹槽的侧壁且与吊装块3的侧壁转动连接。锁紧件33包括与绕线轴32贯穿吊装块3侧壁的一端固定连接的棘轮331。吊装块3靠近棘轮331的一侧安装有棘爪332，且棘爪332靠近棘轮331的一侧与棘轮331啮合。
39.由于棘轮331和棘爪332的存在，能够实现对绕线轴32位置的固定，从而使得在对输锌管1进行吊装的过程中，两个吊环2均能够位于准确的位置。
40.每个吊环2的内壁尺寸均大于输锌管1的外侧壁尺寸，且每个吊环2的内壁靠近连接杆21的一侧均安装有多个滚珠23。
41.当未使用吊环2对输锌管1进行吊装时，吊环2内壁的上部分与输锌管1的外侧壁抵
接，从而使得吊环2内壁的滚珠23能够与输锌管1的外侧壁抵接，从而方便了工作人员调整两个吊环2之间距离的过程。
42.吊装块3远离吊环2的一侧固定连接有固定板4。固定板4远离吊装块3的一侧设有两个相对设置的夹板5，两个夹板5位于输锌管1的两侧相对设置，两个夹板5的相对面均开设有用于夹持输锌管1外侧壁的凹槽。每个夹板5靠近固定板4的一侧均固定连接有滑块51，在本实施例中设置滑块51为燕尾形。固定板4的下表面开设有供滑块51插接的滑槽41。两个滑块51均插接至滑槽41内部且能够向相互靠近或相互远离的方向移动。
43.吊装块3的一侧固定连接有夹持电机6，夹持电机6的输出轴固定连接有双向丝杠61，双向丝杠61位于滑槽41内部贯穿两个滑块51且与两个滑块51螺纹连接。
44.在夹持输锌管1时，开动夹持电机6，夹持电机6带动双向丝杠61转动，双向丝杠61带动两个滑块51向相互靠近的方向移动，两个滑块51带动两个夹板5向相互靠近的方向移动，从而实现对输锌管1外侧壁的夹持，使得在提升输锌管1的过程中，输锌管1能够更加稳定。
45.每个夹板5一侧凹槽的侧壁均固定连接有垫片52。
46.由于垫片52的存在，使得夹板5在对输锌管1的外侧壁进行夹持时，能够减少与输锌管1外侧壁的磨损。
47.输锌管1弯折的一端的端部侧壁远离吊装块3的一侧固定连接有支撑板11，支撑板11与输锌管1的长度方向垂直设置。输锌管1未弯折的一端远离吊装块3的一侧固定连接有同样的支撑板11，且两个支撑板11平行设置。
48.由于支撑板11的存在，使得输锌管1在输锌过程中能够更加的稳定。
49.本技术实施例一种锌液导液管的实施原理为：当需要对热镀锌池内部补充锌液时，通过吊机与吊装块3连接，之后转动绕线轴32，调整两个吊环2之间的位置，在吊环2的位置调整完毕时，通过棘轮331和棘爪332对绕线轴32的位置进行固定。
50.开动夹持电机6，夹持电机6带动两个夹板5对输锌管1进行夹持。之后开动吊机即可通过吊装环31和两个夹板5将输锌管1带动至适当位置。
51.之后将输锌管1的一端与泵机连接，一端与热镀锌池连接，即可实现对热镀锌池内部补充锌液的过程。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锌液导液管，其特征在于：包括一体成型的输锌管(1)，所述输锌管(1)的一端弯折，所述输锌管(1)外侧套设有两个用于吊装所述输锌管(1)的吊环(2)；每个所述吊环(2)上均连接有连接绳(22)，两个连接绳(22)远离吊环(2)的一端向相互靠近的方向延伸且连接有同一个吊装块(3)，所述吊装块(3)上固定连接有吊装环(31)。2.根据权利要求1所述的一种锌液导液管，其特征在于：所述吊装块(3)的一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有两端与凹槽的槽壁转动连接的绕线轴(32)，每个所述连接绳(22)均与所述绕线轴(32)固定连接，所述吊装块(3)上还设有用于固定所述绕线轴(32)位置的锁紧件(33)。3.根据权利要求2所述的一种锌液导液管，其特征在于：所述绕线轴(32)的一端贯穿所述吊装块(3)且与所述吊装块(3)的侧壁转动连接，所述锁紧件(33)包括固定连接于所述绕线轴(32)贯穿所述吊装块(3)一端的棘轮(331)，所述吊装块(3)靠近所述棘轮(331)的一侧还安装有一端与所述棘轮(331)啮合的棘爪(332)。4.根据权利要求2所述的一种锌液导液管，其特征在于：每个所述吊环(2)的内壁靠近所述连接绳(22)的一侧均还安装有多个一侧与所述输锌管(1)抵接的滚珠（23）。5.根据权利要求1所述的一种锌液导液管，其特征在于：所述吊装块(3)靠近所述输锌管(1)的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)远离所述吊装块(3)的一侧设有两个位于所述输锌管(1)的两侧相对设置用于对所述输锌管(1)进行夹持的夹板(5)，每个所述夹板(5)靠近所述固定板(4)的一侧均固定连接有滑块(51)，所述固定板(4)靠近所述夹板(5)的一侧开设有供两个所述滑块(51)滑动的滑槽(41)，所述固定板(4)的一侧固定连接有夹持电机(6)，所述夹持电机(6)的输出轴上固定连接有双向丝杠(61)，所述双向丝杠(61)贯穿两个所述滑块(51)且与两个所述滑块(51)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种锌液导液管，其特征在于：每个所述滑块(51)用于夹持所述输锌管(1)的一侧均固定连接有垫片(52)。7.根据权利要求1所述的一种锌液导液管，其特征在于：所述输锌管(1)弯折的一端远离所述吊环(2)的一侧固定连接有支撑板(11)，所述输锌管(1)的另一端的下端面固定连接有同样的支撑板(11)。

技术总结
本申请涉及一种锌液导液管，属于镀锌设备的技术领域，其包括一体成型的输锌管，所述输锌管的一端弯折，所述输锌管外侧套设有两个用于吊装所述输锌管的吊环。本申请具有减少管道内部的锌溶液卡接在管道内壁从而凝固堵塞管道的效果。道的效果。道的效果。


技术研发人员：刘连增 刘立军 艾耀东 郭强 崔子英 王宏朔
受保护的技术使用者：唐山市丰润区昇泰金属表面处理有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/19