一种便携式小型气模风机的制作方法

1.本实用新型涉及一种风机技术，尤其涉及一种便携式小型气模风机。


背景技术：

2.随着大众娱乐设施的普及和完善，尤其是充气游玩设施最为常见，越来越多家庭内也会购买充气游玩设施，比如充气城堡，充气城堡通常包括气模和用于向气模主体鼓风的气模风机。
3.现有的气模风机具体包括壳体、电机、叶轮；壳体具有进风口和出风口；电机和叶轮均安装在壳体内，叶轮安装在电机的动力输出端；在电机启动时，电机的输出轴带动叶轮旋转，进而带动气体运动，在壳体内形成强烈风量，并从出风口输出，用于向气模充气。
4.充气游玩设施的一大优点，是气模在未充气/完成排气状态下体积较小，有利于产品的存放和携带。然而，现有气模风机的壳体，由于叶轮与电机并排安装，使得壳体的厚度过厚，相对地气模风机需占用较大的存在空间，导致充气游玩设施的包装成本和物流成本都偏高。
5.尤其在于，随着大众近年来对户外休闲娱乐的偏好渐增，消费者有着将充气游玩设施放置于户外露营等场景中游玩的需求，而私家车的收纳空间(如车尾箱)往往非常有限，如何尽量减少充气游乐设施占用的空间，以便消费者在携带众多的户外活动设施的同时仍可携带充气游乐设施，是一个亟需解决的问题。因此，有必要研发一种体积小，能够广泛适用于家庭使用的便携式小型气模风机，同时也能大幅度降低气模风机的包装成本和物流成本。
6.此外，现有气模风机的出风口上连接有一出风管，该出风管与壳体通常为一个整体件，并由塑料或者钣金制成，在包装和运输过程中，出风管会占据较大的位置，使得壳体的体积增大，也导致气模风机的包装成本和物流成本都偏高。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式小型气模风机。针对现有风机的体积较大导致风机的包装成本和物流成本都偏高，本技术通过将叶轮设计成凹陷式，并将电机安装设计在整个壳体的中部位置，使得电机能够尽可能安装在壳体的中部，一方面，电机安装板位置设计与本技术多叶式叶轮的凹陷空间设计相配合，能够将电机收纳于多叶式叶轮的凹陷空间内，充分利用空间，减少气模风机的厚度体积，降低包装成本和物流成本，更适用于家用或携带外出使用；另一方面，电机居中使电机重心位于壳体内的中心位置，提高气模风机的运作稳定性，避免电机重心偏移产生的振动，减少振动噪音。
8.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种便携式小型气模风机，包括壳体、电机、内陷式叶轮；所述壳体内设有电机安装板，该电机安装板位于整个壳体的中部位置，将壳体内部分为风腔和电机容置腔；所述电机的中部设有安装沿边，所述电机通过安装沿
边固定安装在所述电机安装板上，所述电机部分伸入所述风腔内，另一部分留在所述电机容置腔内；所述内陷式叶轮包括盆状叶轮座、设置在盆状叶轮座上的叶片；所述盆状叶轮座设有一用于安放电机的凹陷空间，所述叶片反向分布在凹陷空间的外围；所述内陷式叶轮位于所述风腔内，位于风腔内的电机伸入所述盆状叶轮座的凹陷空间内，并与内陷式叶轮传动连接。
9.进一步地，所述电机安装板向风腔一侧或者向电机容置腔一侧凹陷。
10.进一步地，所述壳体包括第一壳体、可拆卸安装在第一壳体上的第二壳体；所述电机安装板设置在第一壳体或者第二壳体上；所述第一壳体、第二壳体均设有涡旋状围边，所述第一壳体固定安装在所述第二壳体上，所述第一壳体、第二壳体上的涡旋状围边拼接围合成一个完整的涡旋状风腔，该涡旋状风腔具有进风口和出风口。
11.进一步地，该便携式小型气模风机还包括伸缩出风管，所述第一壳体和第二壳体上均设有半框型的出风口安装结构；所述第一壳体固定安装在所述第二壳体上，两个所述半框型的出风口安装结构围合成完整的出风口安装结构，所述伸缩出风管可拆卸安装在完整的出风口安装结构内，并沿着出风方向作伸缩活动。
12.进一步地，第一壳体和第二壳体上的所述半框型的出风口安装结构内侧均对应设有滑动限位槽；所述伸缩出风管外侧设有限位滑块；所述伸缩出风管通过限位滑块与所述滑动限位槽的配合活动安装在完整的出风口安装结构内。
13.进一步地，第一壳体和第二壳体上的所述半框型的出风口安装结构内侧均对应设有内螺纹；所述伸缩出风管外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述伸缩出风管通过外螺纹与所述内螺纹的配合活动安装在完整的出风口安装结构内。
14.进一步地，所述盆状叶轮座包括环形底盘、环形前盘、盆状安装部；所述环形底盘、环形前盘平行设置，所述叶片安装在环形底盘与环形前盘之间，所述盆状安装部由环形底盘内侧向环形前盘方向延伸凹陷而形成，从而形成用于安放驱动电机的所述凹陷空间，所述盆状安装部的中部设有与所述驱动电机的动力输出端固定连接的安装孔。
15.进一步地，所述盆状安装部上还分布有至少一组放射状的加强筋和/或散热片。
16.进一步地，所述壳体内设有用于控制风机的电路板，所述电路板安装在壳体内侧或环绕式嵌于所述电机外表面，所述电路板与电机电性连接。
17.进一步地，所述壳体上设有隐藏式提手。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.(1)针对现有风机的体积较大导致风机的包装成本和物流成本都偏高，本技术通过将叶轮设计成凹陷式，并将电机安装设计在整个壳体的中部位置，使得电机能够尽可能安装在壳体的中部，一方面，电机安装板位置设计与本技术多叶式叶轮的凹陷空间设计相配合，能够将电机收纳于多叶式叶轮的凹陷空间内，充分利用空间，减少气模风机的厚度体积，降低包装成本和物流成本；另一方面，电机居中使电机重心位于壳体内的中心位置，提高气模风机的运作稳定性，避免电机重心偏移产生的振动，减少振动噪音。
20.(2)根据电机、凹陷式叶轮的配重或者风腔大小，对电机的安装位置作进一步微小调整，本技术通过将电机安装板设计成具有凹陷深度的片状结构，凹陷深度的大小作为微调空间，可进一步避免风机运作时因电机配重中心不稳而产生噪音，提高风机运作稳定性和达到最佳进风量。
21.(3)盆状安装部分布有放射状加强筋和散热片，加强筋的设计能够提高盆状安装部的强度，降低叶轮旋转产生的摩擦损耗，提高叶轮的使用寿命。散热片设计在壳体内的电机容置腔一侧，电机运作时会产生一定热量，而在叶轮上设置的散热片也会随叶轮转动而产生风量，能够巧妙地同步降低电机容置腔内的温度，提高电机的使用寿命。同时，该散热片也可同时作为盆状安装部的加强筋，提高电机安装位置的强度，提高叶轮的使用寿命。
22.(4)电路板安装位置多样化，电路板可安装在壳体内侧或环绕式嵌于所述电机外表面，优选地，使得风机厚度可进一步缩小，体积也能够更为缩小。
23.(5)本技术的壳体上设有隐藏式提手，该隐藏式提手充分利用了壳体内的空间，不占用壳体外部空间，有利于压缩风机体积，便携性更高。
24.(6)本技术出风管为可伸缩的出风管，该伸缩结构牢固、伸缩顺畅，安装过程简易、快速，同时还能降低气模风机的包装成本和物流成本。
附图说明
25.图1为本实用新型较佳实施例便携式小型气模风机的截面示意图；
26.图2为本实用新型较佳实施例便携式小型气模风机的拆解示意图；
27.图3为本实用新型较佳实施例第一壳体的结构示意图；
28.图4为本实用新型较佳实施例第二壳体的结构示意图；
29.图5为本实用新型较佳实施例伸缩出风管与壳体的装配示意图；
30.图6为本实用新型较佳实施例滑动式伸缩出风管与壳体的局部装配示意图；
31.图7为本实用新型较佳实施例旋转式伸缩出风管与壳体的局部装配示意图；
32.图8为本实用新型较佳实施例快装气模风机的伸缩出风管伸出后的示意图；
33.图9为本实用新型较佳实施例快装气模风机的伸缩出风管收缩后的示意图；
34.图10为本实用新型较佳实施例叶轮的结构示意图；
35.图11为本实用新型较佳实施例叶轮的截面示意图。
36.图中：1、壳体；11、电机安装板；12、风腔；121、进风口；122、出风口；13、电机容置腔；14、第一壳体；141、涡旋状围边；142、半框型的出风口安装结构；143、滑动限位槽；15、第二壳体；151、涡旋状围边；152、半框型的出风口安装结构；153、滑动限位槽；16、端盖；17、完整的出风口安装结构；18、脚垫；19、隐藏式提手；2、电机；21、安装沿边；3、内陷式叶轮；31、盆状叶轮座；311、环形底盘；312、环形前盘；313、盆状安装部；314、凹陷空间；315、安装孔；316、加强筋；317、散热片；32、叶片；4、伸缩出风管；41、限位滑块；5、电路板。
具体实施方式
37.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
38.如图1-11所示，一种便携式小型气模风机，包括壳体1、电机2、内陷式叶轮3；所述壳体内设有电机安装板11，该电机安装板11位于整个壳体的中部位置，将壳体内部分为风腔12和电机容置腔13；所述电机2的中部设有安装沿边21，所述电机2通过安装沿边21固定安装在所述电机安装板11上，所述电机部分伸入所述风腔内，另一部分留在所述电机容置
腔内；所述内陷式叶轮3包括盆状叶轮座31、设置在盆状叶轮座上的叶片32；所述盆状叶轮座31设有一用于安放电机的凹陷空间314，所述叶片32反向分布在凹陷空间314的外围；所述内陷式叶轮3位于所述风腔12内，位于风腔内的电机2伸入所述盆状叶轮座31的凹陷空间314内，并与内陷式叶轮3传动连接。
39.针对现有风机的体积较大导致风机的包装成本和物流成本都偏高，本技术通过将叶轮设计成凹陷式，并将电机安装设计在整个壳体的中部位置，使得电机能够尽可能安装在壳体的中部，一方面，电机安装板位置设计与本技术多叶式叶轮的凹陷空间设计相配合，能够将电机收纳于多叶式叶轮的凹陷空间内，充分利用空间，减少气模风机的厚度体积，降低包装成本和物流成本；另一方面，电机居中使电机重心位于壳体内的中心位置，提高气模风机的运作稳定性，避免电机重心偏移产生的振动，减少振动噪音。
40.图9为风机组装状态后的示意图，根据上述改进后，除去脚垫的风机本体的尺寸可缩小至高度h280
±
50mm
×
宽度w200
±
50mm
×
长度l275
±
50mm，以图9示意的风机为例，描述风机本体的高度、宽度、长度尺寸位置，其中，高度h为图中风机直立方向的尺寸大小，宽度w为图中脚垫长度方向的风机厚度尺寸大小，长度l为图中出风管伸缩方向的风机正面尺寸大小，该小型风机重量约4.2
±
0.3kg，相对现有工业用、商业用风机产品而言，其体积和重量均有一个较大级别下降，体积更小，便携性更强，更适用于家用或携带外出使用。
41.作为进一步优选方案，所述电机安装板11向风腔12一侧或者向电机容置腔13一侧凹陷。根据电机、凹陷式叶轮的配重或者风腔大小，对电机的安装位置作进一步微小调整，本技术通过将电机安装板设计成具有凹陷深度的片状结构，凹陷深度的大小作为微调空间，可进一步避免风机运作时因电机配重中心不稳而产生噪音，提高风机运作稳定性和达到最佳进风量。
42.作为进一步优选方案，所述壳体1包括第一壳体14、可拆卸安装在第一壳体14上的第二壳体15；在本实施例中，所述电机安装板11设置在第二壳体15上。所述第一壳体14、第二壳体15均设有涡旋状围边141/151，当第一壳体14固定安装在第二壳体15后，第一壳体14、第二壳体15上的涡旋状围边141/151拼接围合成一个完整的涡旋状风腔12，该涡旋状风腔具有进风口121和出风口122。另外，所述壳体的底面还设有脚垫18，用于保证风机在立放使用时不会倾倒，该脚垫可折叠贴于壳体一面，在包装时有利于节省空间。
43.作为进一步优选方案，所述壳体还包括端盖16，所述端盖16与所述第一壳体14或第二壳体15卡接、焊接或者螺栓连接。在本实施例中，该端盖16通过卡扣方式安装连接在第二壳体15上，端盖内侧设有电路板安装位，电路板安装在端盖内侧。
44.作为进一步优选方案，如图3-9所示，该便携式小型气模风机还包括伸缩出风管4，所述第一壳体14和第二壳体15上均设有半框型的出风口安装结构142/152；当第一壳体14固定安装在第二壳体15后，两个半框型的出风口安装结构142/152围合成完整的出风口安装结构17，所述伸缩出风管4可拆卸安装在完整的出风口安装结构17内，并沿着出风方向作伸缩活动。
45.在本技术中，伸缩出风管4活动安装在完整的出风口安装结构17内的方式有两种，具体如下：
46.如图6所示，第一种为滑动式装配，伸缩出风管与壳体通过滑块与滑槽的配合，以实现出风管的伸缩功能。即第一壳体14和第二壳体15上的所述半框型的出风口安装结构
142/152内侧均对应设有滑动限位槽143/153；所述伸缩出风管4外侧设有限位滑块41；所述伸缩出风管4通过限位滑块41与所述滑动限位槽143/153的配合活动安装在完整的出风口安装结构17内，实现伸缩功能。
47.如图7所示，第二种为旋转式装配，伸缩出风管与壳体通过螺纹连接，以实现出风管的伸缩功能。即第一壳体14和第二壳体15上的所述半框型的出风口安装结构142/152内侧均对应设有内螺纹；所述伸缩出风管外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述伸缩出风管4通过外螺纹与壳体内的内螺纹的配合活动安装在完整的出风口安装结构17内，实现伸缩功能。
48.本技术通过将壳体结构一分为二，同时将出风口结构也设计成一分为二的半框型出风口安装结构，并在出风口安装结构与伸缩出风管4上对应设置相互配合伸缩、滑动的滑动限位槽143/153与限位滑块41，使得伸缩出风管4能够在安装驱动电机2、叶轮之后随即安装，安装过程简易、快速，伸缩结构牢固、伸缩顺畅，同时还能降低气模风机的包装成本和物流成本。
49.作为进一步优选方案，如图10-11所示，所述盆状叶轮座31包括环形底盘311、环形前盘312、盆状安装部313；所述环形底盘311、环形前盘312平行设置，所述叶片32安装在环形底盘311与环形前盘312之间，所述盆状安装部313由环形底盘311内侧向环形前盘312方向延伸凹陷而形成，从而形成用于安放驱动电机的所述凹陷空间314，所述盆状安装部的中部设有与所述驱动电机的动力输出端固定连接的安装孔315。本技术的盆状叶轮座内部形成一凹陷空间，一方面，作为叶轮与电机的配合安装部，用于将整个叶轮安装在电机的动力输出端，另一方面，充分利用了叶轮凹陷空间，用于收纳、放置电机，缩小了叶轮与电机之间的并排长度，从而压缩整个壳体结构的体积，降低包装成本和物流成本。
50.作为进一步优选方案，所述盆状安装部上还分布有至少一组放射状的加强筋316和/或散热片317。加强筋的设计能够提高盆状安装部的强度，降低叶轮旋转产生的摩擦损耗，提高叶轮的使用寿命。该散热片位于壳体内的电机容置腔一侧，电机运作时会产生一定热量，而在叶轮上设置的散热片也会随叶轮转动而产生风量，能够巧妙地同步降低电机容置腔内的温度，提高电机的使用寿命。同时，该散热片也可同时作为盆状安装部的加强筋，提高电机安装位置的强度，提高叶轮的使用寿命。
51.作为进一步优选方案，如图1-2所示，所述壳体内设有用于控制风机的电路板5，在本实施例中，壳体内侧设有电路板安装位，电路板安装在壳体内侧，并与电机相连接，所述壳体外设有交互按钮，该交互按钮与电路板连接，使用交互按钮可开关风机，以及可变速调节风机风量大小，并且所述交互按钮上还设有最佳能效比挡位，通过电路板的控制，能够使风机根据气模使用情况自动调节风量大小。作为进一步优选方案，所述电路板还可以设计成环绕式嵌于电机外表面，使得风机体积能够更小。
52.作为进一步优选方案，如图5所示，所述壳体上设有隐藏式提手19，该隐藏式提手充分利用了壳体内的空间，不占用壳体外部空间，有利于压缩风机体积，便携性更高。
53.本技术便携式小型气模风机的安装过程如下：
54.先将电机2通过紧固件固定在第二壳体15的电机安装板上，将叶轮3固定安装在电机2的动力输出端，然后将伸缩出风管4放入第二壳体15的半框型的出风口安装结构内，再将第一壳体14与第二壳体15通过紧固件固定安装，此时，伸缩出风管4被卡入完整的出风口
安装结构17内，最后将端盖16安装在第二壳体15上，即可完成安装。
55.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种便携式小型气模风机，其特征在于，包括壳体、电机、内陷式叶轮；所述壳体内设有电机安装板，该电机安装板位于整个壳体的中部位置，将壳体内部分为风腔和电机容置腔；所述电机的中部设有安装沿边，所述电机通过安装沿边固定安装在所述电机安装板上，所述电机部分伸入所述风腔内，另一部分留在所述电机容置腔内；所述内陷式叶轮包括盆状叶轮座、设置在盆状叶轮座上的叶片；所述盆状叶轮座设有一用于安放电机的凹陷空间，所述叶片反向分布在凹陷空间的外围；所述内陷式叶轮位于所述风腔内，位于风腔内的电机伸入所述盆状叶轮座的凹陷空间内，并与内陷式叶轮传动连接。2.如权利要求1所述的便携式小型气模风机，其特征在于，所述电机安装板向风腔一侧或者向电机容置腔一侧凹陷。3.如权利要求1所述的便携式小型气模风机，其特征在于，所述壳体包括第一壳体、可拆卸安装在第一壳体上的第二壳体；所述电机安装板设置在第一壳体或者第二壳体上；所述第一壳体、第二壳体均设有涡旋状围边，所述第一壳体固定安装在所述第二壳体上，所述第一壳体、第二壳体上的涡旋状围边拼接围合成一个完整的涡旋状风腔，该涡旋状风腔具有进风口和出风口。4.如权利要求3所述的便携式小型气模风机，其特征在于，该便携式小型气模风机还包括伸缩出风管，所述第一壳体和第二壳体上均设有半框型的出风口安装结构；所述第一壳体固定安装在所述第二壳体上，两个所述半框型的出风口安装结构围合成完整的出风口安装结构，所述伸缩出风管可拆卸安装在完整的出风口安装结构内，并沿着出风方向作伸缩活动。5.如权利要求4所述的便携式小型气模风机，其特征在于，第一壳体和第二壳体上的所述半框型的出风口安装结构内侧均对应设有滑动限位槽；所述伸缩出风管外侧设有限位滑块；所述伸缩出风管通过限位滑块与所述滑动限位槽的配合活动安装在完整的出风口安装结构内。6.如权利要求4所述的便携式小型气模风机，其特征在于，第一壳体和第二壳体上的所述半框型的出风口安装结构内侧均对应设有内螺纹；所述伸缩出风管外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述伸缩出风管通过外螺纹与所述内螺纹的配合活动安装在完整的出风口安装结构内。7.如权利要求1-6任一项所述的便携式小型气模风机，其特征在于，所述盆状叶轮座包括环形底盘、环形前盘、盆状安装部；所述环形底盘、环形前盘平行设置，所述叶片安装在环形底盘与环形前盘之间，所述盆状安装部由环形底盘内侧向环形前盘方向延伸凹陷而形成，从而形成用于安放驱动电机的所述凹陷空间，所述盆状安装部的中部设有与所述驱动电机的动力输出端固定连接的安装孔。8.如权利要求7所述的便携式小型气模风机，其特征在于，所述盆状安装部上还分布有至少一组放射状的加强筋和/或散热片。9.如权利要求1-6任一项所述的便携式小型气模风机，其特征在于，所述壳体内设有用于控制风机的电路板，所述电路板安装在壳体内侧或环绕式嵌于所述电机外表面，所述电路板与电机电性连接。10.如权利要求1-6任一项所述的便携式小型气模风机，其特征在于，所述壳体上设有隐藏式提手。

技术总结
本实用新型公开了一种便携式小型气模风机，包括壳体、电机、内陷式叶轮；壳体内设有电机安装板，该电机安装板位于整个壳体的中部位置；电机的中部设有安装沿边，电机通过安装沿边固定安装在电机安装板上，电机部分伸入风腔内，另一部分留在电机容置腔内；内陷式叶轮包括盆状叶轮座、设置在盆状叶轮座上的叶片；盆状叶轮座设有一用于安放电机的凹陷空间，叶片反向分布在凹陷空间的外围；内陷式叶轮位于风腔内，位于风腔内的电机伸入盆状叶轮座的凹陷空间内，并与内陷式叶轮传动连接。本申请的气模风机体积更小，便携性更强，更适用于家用或携带外出使用。携带外出使用。携带外出使用。


技术研发人员：李坚祥
受保护的技术使用者：佛山市顺德区华威风机制造有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/7