一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚针轴承检测技术领域，具体涉及一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置。


背景技术：

2.万向节在汽车传动系统与转向系统中有着至关重要的作用，随着社会的不断进步，对各行业的要求越来越高，对万向节这一汽车零件中的关键件提出了新的要求，所以对其质量要求也越来越严格，为了保证高质量的万向节产品产出，需要确保每一个环节都合格。
3.当前对于尺寸等的检测手段已相对完善，但对于产品的实际应用场景的高频次检测却十分困难或成本极高，所以简易的、便于操作的、经济性高的检测手段就显得尤为重要。在整个传动或转向系统中万向节是通过轴承与传动轴上的节叉相连接的，现在的汽车发展过程中对轻量化的要求越来越高，所以为了跟上这一发展趋势，万向节也在满足强度及各方面要求的前提下进行轻量化设计。
4.在生产过程中薄壁轴承的比例逐渐升高，在安装时由于轴承与节叉是过盈配合，所以在装配后整个轴承会有一定的变形量产生，这就会导致生产时的检测是合格的，到了安装时会出现不合格的情况。为了确保轴承检测时和安装在节叉上的环境一样，获取更加准确的检测结果，避免不合格品流出，就需要一个便于操作的装置进行辅助检测。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决现有技术中存在薄壁轴承在成品检测时合格到了安装后由于变形导致不合格的不足，提供了一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，其具有结构简易、便于操作、经济性好和可实用性强的特点。模拟轴承安装在节叉上的方式自动压入，确保无圧歪等影响检测结果的情况发生。解决了在生产过程中实时判断轴承安装后是否合格的问题，便于及时调整，防止出现不合格品流出和不知安装后是否合格而造成的批量质量事故。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
7.一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，包括机架底板，所述的机架底板上方设有机架顶板，所述的机架顶板下端四边角与机架底板间均设有支撑柱，所述的机架顶板上端设有升降气缸，所述的机架底板上端设有环规限位装配槽，所述的环规限位装配槽内设有模拟装配产品，所述的升降气缸下端设有活塞杆，所述的活塞杆下端与模拟装配产品间设有与活塞杆相法兰式螺栓连接固定的压头组件。
8.作为优选，所述的模拟装配产品包括与环规限位装配槽相嵌套限位插接的环规，所述的环规内设有与环规相嵌套连接的薄壁轴承。
9.作为优选，所述的压头组件包括压柱，所述的压柱上端设有与活塞杆相法兰式螺栓连接固定的连接法兰盘，所述的压柱下端设有与薄壁轴承相活动式压接的定位环。
10.作为优选，所述的环规限位装配槽两侧分别设有止规组件和通规组件。
11.作为优选，所述的止规组件包括与薄壁轴承相活动式触接的圆柱止规，所述的通规组件包括与薄壁轴承相活动式套接的圆柱通规，所述的圆柱止规、圆柱通规侧边均设有旋转转角下压气缸。
12.作为优选，所述的旋转转角下压气缸上端与圆柱止规上端间、旋转转角下压气缸上端与圆柱通规上端间均设有连杆。
13.作为优选，所述的活塞杆下部设有与活塞杆呈一体化套接式焊接固定的上止位环。
14.本实用新型能够达到如下效果：
15.本实用新型提供了一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，与现有技术相比较，具有结构简易、便于操作、经济性好和可实用性强的特点。模拟轴承安装在节叉上的方式自动压入，确保无圧歪等影响检测结果的情况发生。解决了在生产过程中实时判断轴承安装后是否合格的问题，便于及时调整，防止出现不合格品流出和不知安装后是否合格而造成的批量质量事故。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的立体结构示意图。
18.图3是本实用新型中的模拟装配产品的结构示意图。
19.图4是本实用新型中的压头组件的结构示意图。
20.图中：机架顶板1，升降气缸2，活塞杆3，上止位环4，止规组件5，支撑柱6，机架底板7，压头组件8，模拟装配产品9，通规组件10，圆柱止规11，环规限位装配槽12，旋转转角下压气缸13，圆柱通规14，连杆15，环规16，薄壁轴承17，连接法兰盘18，压柱19，定位环20。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
22.实施例：如图1-4所示，一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，包括机架底板7，机架底板7上方设有机架顶板1，机架顶板1下端四边角与机架底板7间均设有支撑柱6，机架顶板1上端设有升降气缸2，机架底板7上端设有环规限位装配槽12，环规限位装配槽12两侧分别设有止规组件5和通规组件10。止规组件5包括与薄壁轴承17相活动式触接的圆柱止规11，通规组件10包括与薄壁轴承17相活动式套接的圆柱通规14，圆柱止规11、圆柱通规14侧边均设有旋转转角下压气缸13。旋转转角下压气缸13上端与圆柱止规11上端间、旋转转角下压气缸13上端与圆柱通规14上端间均设有连杆15。环规限位装配槽12内设有模拟装配产品9，模拟装配产品9包括与环规限位装配槽12相嵌套限位插接的环规16，环规16内设有与环规16相嵌套连接的薄壁轴承17。升降气缸2下端设有活塞杆3，活塞杆3下部设有与活塞杆3呈一体化套接式焊接固定的上止位环4。活塞杆3下端与模拟装配产品9间设有与活塞杆3相法兰式螺栓连接固定的压头组件8，压头组件8包括压柱19，压柱19上端设有与活塞杆3相法兰式螺栓连接固定的连接法兰盘18，压柱19下端设有与薄壁轴承17相活动式压接的定位环20。
23.工作原理：在薄壁轴承17批量生产前，提前随机抽取一些薄壁轴承17进行装配并将装配后的薄壁轴承17垂直放入环规16上。将环规16放置在机架底板7中心没有贯通的环规限位装配槽12上（孔的尺寸与环规16外径间隙配合），然后启动升降气缸2上的活塞杆3向下运动推动着压柱19将轴承压入环规内，此过程中压柱19头部的定位环20在与薄壁轴承17口部接触后就会起到定位、导向的作用防止薄壁轴承17在压入环规16的过程中由于受力导致倾斜从而使检测结果有偏差。
24.薄壁轴承17的压入深度与万向节安装在传动轴上轴承与节叉的实际配合深度相契合，这样才能更加贴合实际提高产品的质量。在获得压入深度后通过调节升降气缸2来获取获取相应的行程。在获取真实的轴承安装环境后将压入环规16的轴承通过圆柱止规11和圆柱通规14进行检测，看是否有发卡或间隙过大等影响产品质量的问题。为后期进行批量生产前做适当调整，避免出现批量报废事故。
25.综上所述，该用于薄壁轴承自动压入环规的装置，具有结构简易、便于操作、经济性好和可实用性强的特点。模拟轴承安装在节叉上的方式自动压入，确保无圧歪等影响检测结果的情况发生。解决了在生产过程中实时判断轴承安装后是否合格的问题，便于及时调整，防止出现不合格品流出和不知安装后是否合格而造成的批量质量事故。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：
1.一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，其特征在于：包括机架底板（7），所述的机架底板（7）上方设有机架顶板（1），所述的机架顶板（1）下端四边角与机架底板（7）间均设有支撑柱（6），所述的机架顶板（1）上端设有升降气缸（2），所述的机架底板（7）上端设有环规限位装配槽（12），所述的环规限位装配槽（12）内设有模拟装配产品（9），所述的升降气缸（2）下端设有活塞杆（3），所述的活塞杆（3）下端与模拟装配产品（9）间设有与活塞杆（3）相法兰式螺栓连接固定的压头组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，其特征在于：所述的模拟装配产品（9）包括与环规限位装配槽（12）相嵌套限位插接的环规（16），所述的环规（16）内设有与环规（16）相嵌套连接的薄壁轴承（17）。3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，其特征在于：所述的压头组件（8）包括压柱（19），所述的压柱（19）上端设有与活塞杆（3）相法兰式螺栓连接固定的连接法兰盘（18），所述的压柱（19）下端设有与薄壁轴承（17）相活动式压接的定位环（20）。4.根据权利要求2所述的一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，其特征在于：所述的环规限位装配槽（12）两侧分别设有止规组件（5）和通规组件（10）。5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，其特征在于：所述的止规组件（5）包括与薄壁轴承（17）相活动式触接的圆柱止规（11），所述的通规组件（10）包括与薄壁轴承（17）相活动式套接的圆柱通规（14），所述的圆柱止规（11）、圆柱通规（14）侧边均设有旋转转角下压气缸（13）。6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，其特征在于：所述的旋转转角下压气缸（13）上端与圆柱止规（11）上端间、旋转转角下压气缸（13）上端与圆柱通规（14）上端间均设有连杆（15）。7.根据权利要求1所述的一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，其特征在于：所述的活塞杆（3）下部设有与活塞杆（3）呈一体化套接式焊接固定的上止位环（4）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于薄壁轴承自动压入环规的装置，所属滚针轴承检测技术领域，包括机架底板，所述的机架底板上方设有机架顶板，所述的机架顶板下端四边角与机架底板间均设有支撑柱，所述的机架顶板上端设有升降气缸，所述的机架底板上端设有环规限位装配槽，所述的环规限位装配槽内设有模拟装配产品，所述的升降气缸下端设有活塞杆，所述的活塞杆下端与模拟装配产品间设有与活塞杆相法兰式螺栓连接固定的压头组件。具有结构简易、便于操作、经济性好和可实用性强的特点。解决了在生产过程中实时判断轴承安装后是否合格的问题，便于及时调整，防止出现不合格品流出和不知安装后是否合格而造成的批量质量事故。装后是否合格而造成的批量质量事故。装后是否合格而造成的批量质量事故。


技术研发人员：程敏 高天安 冯泉夫 董国强 周广成 高华江
受保护的技术使用者：浙江钱富万向节有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/7