一种漆包线绕线工装的制作方法

1.本实用新型属于绕线工装技术领域，具体地说，涉及一种漆包线绕线工装。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.漆包线生产后，通常需要收线至绕线骨架上，为提高收线效率，通常采用电动绕线工装进行收线，现有技术中绕线骨架与绕线工装之间通常采用摩擦连接，这种连接方式使得绕线骨架与绕线工装之间可能存在相对滑动的情况，容易造成绕线松散或均匀性较差等缺陷。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种漆包线绕线工装，包括工作台，所述工作台顶部一侧位置处转动安装有转盘，工作台顶部与底部之间位于转盘下方中心位置处开设有穿孔，工作台底部位于穿孔位置处固定安装有伺服电机一，伺服电机一输出轴穿过穿孔内壁固定连接于转盘底部，所述工作台顶部设置有控制面板，转盘顶部设置有绕线骨架，工作台顶部一端靠近绕线骨架位置处设置有导向机构。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转盘顶部设置有限位槽，限位槽底部内壁中心位置处固定连接有转轴，所述绕线骨架顶部与底部之间中心位置处设置有中心孔，中心孔套于转轴圆周外侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴圆周外侧底部设置有限位卡块，绕线骨架顶部和底部位于中心孔圆周外侧均设置有限位卡槽，且限位卡槽与中心孔相配合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台顶部一端靠近绕线骨架位置处固定安装有安装板，导向机构包括传动轮，传动轮转动安装于安装板靠近绕线骨架一侧，所述安装板两侧之间位于传动轮中心位置处开设有通孔，穿过通孔内壁转动连接有连接轴，所述连接轴靠近传动轮一端与传动轮固定连接，安装板远离传动轮一侧位于通孔位置处固定安装有伺服电机二，且伺服电机二输出轴与连接轴远离传动轮一端通过联轴器固定连接，所述传动轮远离安装板一端的一侧位置处固定连接有传动块。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动轮远离安装板一端设置有传动板，传动板靠近传动轮一端开设有滑槽，所述滑槽呈直槽口状，且传动块嵌入滑槽内壁与滑槽相配合，所述安装板靠近传动轮一侧位于传动轮上方固定连接有导向座，传动板顶部与
导向座位置相对处固定连接有导向杆，且导向杆滑动安装于导向座内壁之间，所述传动板远离传动轮一端设置有压线机构。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动板远离传动轮一端中心位置处固定连接有安装座，所述安装座顶部于底部之间远离传动板一端固定安装有安装轴一，压线机构包括滑辊一，滑辊一转动安装于安装轴一圆周外侧，所述安装座顶部和底部内外壁之间靠近传动板位置处均设置有安装槽，所述安装槽两端内壁之间固定连接有滑杆，滑杆圆周外侧于安装槽内壁之间滑动连接有滑块，两个滑块之间固定安装有安装轴二，压线机构还包括滑辊二，滑辊二转动安装于安装轴二圆周外侧，所述滑杆圆周外侧位于安装槽靠近传动板一端内壁与滑块之间设置有弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑辊一和滑辊二圆周外侧均呈球面凹陷状，且滑辊一和滑辊二均由铁氟龙材质制成。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.绕线时，将未绕线的绕线骨架套入转轴外侧，并使限位卡块卡入限位卡槽内，绕线骨架底部嵌入限位槽内，然后开启伺服电机一开关，使绕线骨架与转盘同步转动进行绕线，限位卡块与限位卡槽的配合，结构简单，便于绕线骨架的拆装，同时防止绕线过程中绕线骨架与转盘发生相对滑动而影响绕线效率和绕线均匀性；绕线时，使漆包线穿过滑辊一与滑辊二之间，然后开启伺服电机二开关，通过传动轮与传动板的传动配合，使得传动板进行上下往复滑动，从而形成导向作用带动漆包线上下移动，使得绕线更加均匀美观，提高绕线效果；同时滑辊二在弹簧对滑块的挤压作用下向滑辊一靠近，将漆包线压紧，从而将漆包线绷紧压直，提高绕线效果，防止绕线出现松散等状况，并且铁氟龙材质的滑辊一和滑辊二呈转动安装，防止了漆包线与滑辊一和滑辊二产生相对摩擦造成漆皮刮伤而影响产品质量。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的绕线骨架拆装分解图；
19.图3为本实用新型的导向机构剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的传动板结构示意图；
21.图5为本实用新型的传动轮结构示意图；
22.图6为本实用新型的图3中a处放大图。
23.图中：1、工作台；2、转盘；3、伺服电机一；4、绕线骨架；5、控制面板；6、安装板；7、伺服电机二；8、传动轮；9、传动板；10、导向座；11、导向杆；12、转轴；13、限位卡块；14、限位槽；15、中心孔；16、限位卡槽；17、连接轴；18、滑槽；19、传动块；20、安装座；21、安装槽；22、滑杆；23、滑块；24、弹簧；25、安装轴一；26、滑辊一；27、安装轴二；28、滑辊二。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本
实用新型。
25.一种漆包线绕线工装，如图1所示，包括工作台1，工作台1顶部一侧位置处转动安装有转盘2，工作台1顶部与底部之间位于转盘2下方中心位置处开设有穿孔，工作台1底部位于穿孔位置处固定安装有伺服电机一3，伺服电机一3输出轴穿过穿孔内壁固定连接于转盘2底部，工作台1顶部设置有控制面板5，转盘2顶部设置有绕线骨架4，工作台1顶部一端靠近绕线骨架4位置处设置有导向机构。
26.如图2所示，转盘2顶部设置有限位槽14，限位槽14底部内壁中心位置处固定连接有转轴12，绕线骨架4顶部与底部之间中心位置处设置有中心孔15，中心孔15套于转轴12圆周外侧。转轴12圆周外侧底部设置有限位卡块13，绕线骨架4顶部和底部位于中心孔15圆周外侧均设置有限位卡槽16，且限位卡槽16与中心孔15相配合。
27.其作用在于，绕线时，将未绕线的绕线骨架4套入转轴12外侧，并使限位卡块13卡入限位卡槽16内，绕线骨架4底部嵌入限位槽14内，然后开启伺服电机一3开关，使绕线骨架4与转盘2同步转动进行绕线，限位卡块13与限位卡槽16的配合，结构简单，便于绕线骨架4的拆装，同时防止绕线过程中绕线骨架4与转盘2发生相对滑动而影响绕线效率和绕线均匀性。
28.如图3-5所示，工作台1顶部一端靠近绕线骨架4位置处固定安装有安装板6，导向机构包括传动轮8，传动轮8转动安装于安装板6靠近绕线骨架4一侧，安装板6两侧之间位于传动轮8中心位置处开设有通孔，穿过通孔内壁转动连接有连接轴17，连接轴17靠近传动轮8一端与传动轮8固定连接，安装板6远离传动轮8一侧位于通孔位置处固定安装有伺服电机二7，且伺服电机二7输出轴与连接轴17远离传动轮8一端通过联轴器固定连接，传动轮8远离安装板6一端的一侧位置处固定连接有传动块19。传动轮8远离安装板6一端设置有传动板9，传动板9靠近传动轮8一端开设有滑槽18，滑槽18呈直槽口状，且传动块19嵌入滑槽18内壁与滑槽18相配合，安装板6靠近传动轮8一侧位于传动轮8上方固定连接有导向座10，传动板9顶部与导向座10位置相对处固定连接有导向杆11，且导向杆11滑动安装于导向座10内壁之间，传动板9远离传动轮8一端设置有压线机构。
29.其作用在于，绕线时，使漆包线穿过滑辊一26与滑辊二28之间，然后开启伺服电机二7开关，通过传动轮8与传动板9的传动配合，使得传动板9进行上下往复滑动，从而形成导向作用带动漆包线上下移动，使得绕线更加均匀美观，提高绕线效果。
30.如图6所示，传动板9远离传动轮8一端中心位置处固定连接有安装座20，安装座20顶部于底部之间远离传动板9一端固定安装有安装轴一25，压线机构包括滑辊一26，滑辊一26转动安装于安装轴一25圆周外侧，安装座20顶部和底部内外壁之间靠近传动板9位置处均设置有安装槽21，安装槽21两端内壁之间固定连接有滑杆22，滑杆22圆周外侧于安装槽21内壁之间滑动连接有滑块23，两个滑块23之间固定安装有安装轴二27，压线机构还包括滑辊二28，滑辊二28转动安装于安装轴二27圆周外侧，滑杆22圆周外侧位于安装槽21靠近传动板9一端内壁与滑块23之间设置有弹簧24。
31.其作用在于，滑辊二28在弹簧24对滑块23的挤压作用下向滑辊一26靠近，将漆包线压紧，从而将漆包线绷紧压直，提高绕线效果，防止绕线出现松散等状况。
32.滑辊一26和滑辊二28圆周外侧均呈球面凹陷状，且滑辊一26和滑辊二28均由铁氟龙材质制成。
33.其作用在于，铁氟龙材质的滑辊一26和滑辊二28呈转动安装，防止了漆包线与滑辊一26和滑辊二28产生相对摩擦造成漆皮刮伤而影响产品质量。
34.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种漆包线绕线工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧位置处转动安装有转盘(2)，工作台(1)顶部与底部之间位于转盘(2)下方中心位置处开设有穿孔，工作台(1)底部位于穿孔位置处固定安装有伺服电机一(3)，伺服电机一(3)输出轴穿过穿孔内壁固定连接于转盘(2)底部，所述工作台(1)顶部设置有控制面板(5)，转盘(2)顶部设置有绕线骨架(4)，工作台(1)顶部一端靠近绕线骨架(4)位置处设置有导向机构。2.根据权利要求1所述的漆包线绕线工装，其特征在于，所述转盘(2)顶部设置有限位槽(14)，限位槽(14)底部内壁中心位置处固定连接有转轴(12)，所述绕线骨架(4)顶部与底部之间中心位置处设置有中心孔(15)，中心孔(15)套于转轴(12)圆周外侧。3.根据权利要求2所述的漆包线绕线工装，其特征在于，所述转轴(12)圆周外侧底部设置有限位卡块(13)，绕线骨架(4)顶部和底部位于中心孔(15)圆周外侧均设置有限位卡槽(16)，且限位卡槽(16)与中心孔(15)相配合。4.根据权利要求1所述的漆包线绕线工装，其特征在于，所述工作台(1)顶部一端靠近绕线骨架(4)位置处固定安装有安装板(6)，导向机构包括传动轮(8)，传动轮(8)转动安装于安装板(6)靠近绕线骨架(4)一侧，所述安装板(6)两侧之间位于传动轮(8)中心位置处开设有通孔，穿过通孔内壁转动连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)靠近传动轮(8)一端与传动轮(8)固定连接，安装板(6)远离传动轮(8)一侧位于通孔位置处固定安装有伺服电机二(7)，且伺服电机二(7)输出轴与连接轴(17)远离传动轮(8)一端通过联轴器固定连接，所述传动轮(8)远离安装板(6)一端的一侧位置处固定连接有传动块(19)。5.根据权利要求4所述的漆包线绕线工装，其特征在于，所述传动轮(8)远离安装板(6)一端设置有传动板(9)，传动板(9)靠近传动轮(8)一端开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)呈直槽口状，且传动块(19)嵌入滑槽(18)内壁与滑槽(18)相配合，所述安装板(6)靠近传动轮(8)一侧位于传动轮(8)上方固定连接有导向座(10)，传动板(9)顶部与导向座(10)位置相对处固定连接有导向杆(11)，且导向杆(11)滑动安装于导向座(10)内壁之间，所述传动板(9)远离传动轮(8)一端设置有压线机构。6.根据权利要求5所述的漆包线绕线工装，其特征在于，所述传动板(9)远离传动轮(8)一端中心位置处固定连接有安装座(20)，所述安装座(20)顶部于底部之间远离传动板(9)一端固定安装有安装轴一(25)，压线机构包括滑辊一(26)，滑辊一(26)转动安装于安装轴一(25)圆周外侧，所述安装座(20)顶部和底部内外壁之间靠近传动板(9)位置处均设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)两端内壁之间固定连接有滑杆(22)，滑杆(22)圆周外侧于安装槽(21)内壁之间滑动连接有滑块(23)，两个滑块(23)之间固定安装有安装轴二(27)，压线机构还包括滑辊二(28)，滑辊二(28)转动安装于安装轴二(27)圆周外侧，所述滑杆(22)圆周外侧位于安装槽(21)靠近传动板(9)一端内壁与滑块(23)之间设置有弹簧(24)。7.根据权利要求6所述的漆包线绕线工装，其特征在于，所述滑辊一(26)和滑辊二(28)圆周外侧均呈球面凹陷状，且滑辊一(26)和滑辊二(28)均由铁氟龙材质制成。

技术总结
本实用新型涉及绕线工装技术领域，公开了一种漆包线绕线工装，包括工作台，所述工作台顶部一侧位置处转动安装有转盘，工作台顶部与底部之间位于转盘下方中心位置处开设有穿孔，工作台底部位于穿孔位置处固定安装有伺服电机一，伺服电机一输出轴穿过穿孔内壁固定连接于转盘底部。该实用新型中，限位卡块与限位卡槽的配合，结构简单，便于绕线骨架的拆装，同时防止绕线过程中绕线骨架与转盘发生相对滑动而影响绕线效率和绕线均匀性；绕线时，使漆包线穿过滑辊一与滑辊二之间，然后开启伺服电机二开关，通过传动轮与传动板的传动配合，使得传动板进行上下往复滑动，从而形成导向作用带动漆包线上下移动，使得绕线更加均匀美观，提高绕线效果。高绕线效果。高绕线效果。


技术研发人员：杨近民 张峰 陈福闯 白国政
受保护的技术使用者：山东驰锋电气有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/20