一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头的制作方法

1.本实用新型涉及新能源制造技术领域，尤其涉及一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头。


背景技术：

2.在新能源正极材料生产时，一般将导电浆料的原料采用砂磨机充分研磨和分散后，使用喷涂设备经过喷头向铝箔涂覆面，喷涂效果的关键在于喷涂有导电浆料的铝箔烘干后其导电层的粗糙度以及附着力，而影响导电层的粗糙度以及附着力的因素一是导电浆料研磨机分散的精细程度，二是喷涂时采用的喷头结构，现有技术中，用于导电浆料喷涂的喷头，其喷嘴部分已经开发出可以实现喷射超细喷雾的类型，但是在使用中发现，因浆料中存在的大粒径颗粒导致喷嘴易堵塞的问题，虽然有技术提出在进入喷嘴前采用过滤网进行二次过滤的形式解决，但是目前常见的喷头在过滤网被逐步堵塞时会导致导电浆料流量发生变化，直接影响喷涂效果，综上所述，有必要针对铝箔导电层喷涂使用的喷头结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头，包括供料桶、分流阀、增压泵、主体以及设置在主体下壁的喷嘴，所述增压泵设置在供料桶、分流阀之间，所述主体内部设置有呈上下贯通的第二进料腔，所述喷嘴与第二进料腔贯通，所述主体圆周侧壁按等间距分布有四组第一进料腔，四组所述第一进料腔中心均垂直于第二进料腔中心且均与第二进料腔贯通，四组所述第一进料腔远离第二进料腔的一端均固定连接有进料接头，四组所述进料接头远离第一进料腔的一端均通过软管与分流阀连接，所述第二进料腔中滑动连接有用于调节第一进料腔向第二进料腔进料流量的调节杆，所述调节杆外壁设置有用于密封的密封结构，所述主体上壁螺纹连接有连接柄，所述连接柄与调节杆之间设置有用于驱动调节杆升降以实现调节作用的驱动组件，所述第一进料腔内部设置有用于对进料再次过滤的过滤结构，所述主体上壁与第一进料腔之间设置有用于检测进料压力的压力检测结构。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述调节杆、第二进料腔均由呈上下分布的直身段、锥身段组成，四组所述第一进料腔均与第二进料腔直身段贯通且位于靠近第二进料腔直身段、锥身段连接处，所述调节杆外形尺寸与第二进料腔内侧壁尺寸吻合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述密封结构包括两组密封圈，所述调节杆外壁且靠近上壁位置设置有呈上下分布的两组密封槽，两组所述密封圈分别设置在两组密封槽内侧壁，两组所述密封圈外壁均与第二进料腔内侧壁滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动组件包括马达、连接杆以及连接套，所述马达固定连接在连接柄内侧壁，所述连接套固定连接在调节杆上壁，所述连接套远离调节杆的一端贯穿连接柄下壁并伸入至连接柄内部，所述连接套上端设置有连接孔，所述连接孔内侧壁设置有内螺纹，所述连接杆固定连接在马达伸出轴端部，所述连接杆远离马达的一端外壁设置有外螺纹，所述连接杆远离马达的一端通过螺纹、内螺纹与连接套螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述过滤结构包括过滤板、多组过滤网，所述过滤板卡接在第一进料腔内侧壁，多组所述过滤网均固定连接在过滤板朝向第二进料腔的一侧，多组所述过滤网均呈杯状且按从内到外依次套叠设置，多组所述过滤网网眼目数按从外到内顺序依次增大。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述压力检测结构包括四组压力传感器，四组所述第一进料腔与主体上壁之间均设置有压力检测孔，所述压力检测孔位于进料接头、过滤结构之间，四组所述压力传感器均固定连接在主体上壁且分别与四组压力检测孔贯通。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，该涂覆铝箔用超细喷雾喷头，在主体外壁设置四组进料接头，配合分流阀、增压泵从供料桶中抽取导电浆料进行喷涂，过程中通过多组网眼大小不同的过滤网进行多次过滤，配合压力传感器检测每组第一进料腔进料压力，当进料压力发生变化时，通过马达旋转，带动调节杆上升以及下降，调整第一进料腔出料流量，以达到稳定喷涂效果的目的，延长维护时间，提高喷涂稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头的主体、连接柄内结构局部剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头的图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头的过滤网、过滤板连接结构局部剖视图；
21.图5为本实用新型提出的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头的主体内部结构局部剖视图。
22.图例说明：
23.1、主体；2、连接柄；3、喷嘴；4、进料接头；5、压力传感器；6、第一进料腔；7、过滤板；8、压力检测孔；9、马达；10、连接杆；11、连接套；12、调节杆；13、密封槽；14、密封圈；15、过滤网；16、第二进料腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1到图5，本实用新型提供的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头：包括供料桶、分流阀、增压泵、主体1以及设置在主体1下壁的喷嘴3，增压泵设置在供料桶、分流阀之间，主体1内部设置有呈上下贯通的第二进料腔16，喷嘴3与第二进料腔16贯通，主体1圆周侧壁按等间距分布有四组第一进料腔6，四组第一进料腔6中心均垂直于第二进料腔16中心且均与第二进料腔16贯通，四组第一进料腔6远离第二进料腔16的一端均固定连接有进料接头4，四组进料接头4远离第一进料腔6的一端均通过软管与分流阀连接，第二进料腔16中滑动连接有用于调节第一进料腔6向第二进料腔16进料流量的调节杆12，调节杆12、第二进料腔16均由呈上下分布的直身段、锥身段组成，四组第一进料腔6均与第二进料腔16直身段贯通且位于靠近第二进料腔16直身段、锥身段连接处，调节杆12外形尺寸与第二进料腔16内侧壁尺寸吻合，调节杆12运动到下死点时，调节杆12直身部分完全覆盖第一进料腔6朝向第二进料腔16一端的口部，此时处于封闭状态，无法进料，调节杆12向上运动时第一进料口6口部初步扩大，进料流量随之发生变化；
26.调节杆12外壁设置有用于密封的密封结构，密封结构包括两组密封圈14，调节杆12外壁且靠近上壁位置设置有呈上下分布的两组密封槽13，两组密封圈14分别设置在两组密封槽13内侧壁，两组密封圈14外壁均与第二进料腔16内侧壁滑动连接，通过密封圈14密封调节杆12与第二进料腔16内侧壁，避免导电浆料向上溢出；
27.主体1上壁螺纹连接有连接柄2，连接柄2与调节杆12之间设置有用于驱动调节杆12升降以实现调节作用的驱动组件，驱动组件包括马达9、连接杆10以及连接套11，马达9固定连接在连接柄2内侧壁，连接套11固定连接在调节杆12上壁，连接套11远离调节杆12的一端贯穿连接柄2下壁并伸入至连接柄2内部，连接套11上端设置有连接孔，连接孔内侧壁设置有内螺纹，连接杆10固定连接在马达9伸出轴端部，连接杆10远离马达9的一端外壁设置有外螺纹，连接杆10远离马达9的一端通过螺纹、内螺纹与连接套11螺纹连接，马达9正转以及反转时，带动连接杆10正转以及反转，连接杆10通过与连接套11的螺纹连接关系，转动时就带动连接套11以及调节杆12上升以及下降，从而达到调节流量的目的；
28.第一进料腔6内部设置有用于对进料再次过滤的过滤结构，过滤结构包括过滤板7、多组过滤网15，过滤板7卡接在第一进料腔6内侧壁，多组过滤网15均固定连接在过滤板7朝向第二进料腔16的一侧，多组过滤网15均呈杯状且按从内到外依次套叠设置，多组过滤网15网眼目数按从外到内顺序依次增大，通过多组网眼目数不同的过滤网15，对经过的导电浆料充分过滤，网眼目数不同的设置可逐层过滤，避免较大的颗粒直接将过滤网15堵死的情况发生；
29.主体1上壁与第一进料腔6之间设置有用于检测进料压力的压力检测结构，压力检测结构包括四组压力传感器5，四组第一进料腔6与主体1上壁之间均设置有压力检测孔8，压力检测孔8位于进料接头4、过滤结构之间，四组压力传感器5均固定连接在主体1上壁且分别与四组压力检测孔8贯通，压力传感器5用于检测进料压力，配合市面常见的控制设备根据检测信息驱动马达9来带动调节杆12动作，实现精准调节，确保涂层效果。
30.工作原理：在铝箔涂覆液体导电浆料时，经过砂磨机研磨、分散好的导电浆料至于供料桶中，通过增压泵抽出后由分流阀分到四组管道，分别由四组进料接头4送入第一进料
腔6，通过多组过滤网15充分过滤后，进入第二进料腔16，顺着第二进料腔16内侧壁与调节杆12之间的缝隙进入喷嘴3，有喷嘴3喷出形成超细喷雾，向铝箔涂覆面喷射微小液体，经过烘干后形成导电层，当个别过滤网15发生堵塞后，该组第一进料腔中进料压力发生变化进而流量发生变化，通过压力传感器5检测压力变化情况，配合市面常见控制设备，根据压力检测信息控制马达9启动，带动调节杆12上升以增大第一进料腔6出口面积，维持原有流量，使得喷涂过程保持稳定，可改善烘干后导电层粗糙度，增强正极附着力。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头，包括供料桶、分流阀、增压泵、主体(1)以及设置在主体(1)下壁的喷嘴(3)，所述增压泵设置在供料桶、分流阀之间，其特征在于：所述主体(1)内部设置有呈上下贯通的第二进料腔(16)，所述喷嘴(3)与第二进料腔(16)贯通，所述主体(1)圆周侧壁按等间距分布有四组第一进料腔(6)，四组所述第一进料腔(6)中心均垂直于第二进料腔(16)中心且均与第二进料腔(16)贯通，四组所述第一进料腔(6)远离第二进料腔(16)的一端均固定连接有进料接头(4)，四组所述进料接头(4)远离第一进料腔(6)的一端均通过软管与分流阀连接，所述第二进料腔(16)中滑动连接有用于调节第一进料腔(6)向第二进料腔(16)进料流量的调节杆(12)，所述调节杆(12)外壁设置有用于密封的密封结构，所述主体(1)上壁螺纹连接有连接柄(2)，所述连接柄(2)与调节杆(12)之间设置有用于驱动调节杆(12)升降以实现调节作用的驱动组件，所述第一进料腔(6)内部设置有用于对进料再次过滤的过滤结构，所述主体(1)上壁与第一进料腔(6)之间设置有用于检测进料压力的压力检测结构。2.根据权利要求1所述的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头，其特征在于：所述调节杆(12)、第二进料腔(16)均由呈上下分布的直身段、锥身段组成，四组所述第一进料腔(6)均与第二进料腔(16)直身段贯通且位于靠近第二进料腔(16)直身段、锥身段连接处，所述调节杆(12)外形尺寸与第二进料腔(16)内侧壁尺寸吻合。3.根据权利要求2所述的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头，其特征在于：所述密封结构包括两组密封圈(14)，所述调节杆(12)外壁且靠近上壁位置设置有呈上下分布的两组密封槽(13)，两组所述密封圈(14)分别设置在两组密封槽(13)内侧壁，两组所述密封圈(14)外壁均与第二进料腔(16)内侧壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头，其特征在于：所述驱动组件包括马达(9)、连接杆(10)以及连接套(11)，所述马达(9)固定连接在连接柄(2)内侧壁，所述连接套(11)固定连接在调节杆(12)上壁，所述连接套(11)远离调节杆(12)的一端贯穿连接柄(2)下壁并伸入至连接柄(2)内部，所述连接套(11)上端设置有连接孔，所述连接孔内侧壁设置有内螺纹，所述连接杆(10)固定连接在马达(9)伸出轴端部，所述连接杆(10)远离马达(9)的一端外壁设置有外螺纹，所述连接杆(10)远离马达(9)的一端通过螺纹、内螺纹与连接套(11)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头，其特征在于：所述过滤结构包括过滤板(7)、多组过滤网(15)，所述过滤板(7)卡接在第一进料腔(6)内侧壁，多组所述过滤网(15)均固定连接在过滤板(7)朝向第二进料腔(16)的一侧，多组所述过滤网(15)均呈杯状且按从内到外依次套叠设置，多组所述过滤网(15)网眼目数按从外到内顺序依次增大。6.根据权利要求5所述的一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头，其特征在于：所述压力检测结构包括四组压力传感器(5)，四组所述第一进料腔(6)与主体(1)上壁之间均设置有压力检测孔(8)，所述压力检测孔(8)位于进料接头(4)、过滤结构之间，四组所述压力传感器(5)均固定连接在主体(1)上壁且分别与四组压力检测孔(8)贯通。

技术总结
本实用新型公开了一种涂覆铝箔用超细喷雾喷头，包括供料桶、分流阀、增压泵、主体以及设置在主体下壁的喷嘴。本实用新型，在主体外壁设置四组进料接头，配合分流阀、增压泵从供料桶中抽取导电浆料进行喷涂，过程中通过多组网眼大小不同的过滤网进行多次过滤，配合压力传感器检测每组第一进料腔进料压力，当进料压力发生变化时，通过马达旋转，带动调节杆上升以及下降，调整第一进料腔出料流量，以达到稳定喷涂效果的目的，延长维护时间，提高喷涂稳定性。定性。定性。


技术研发人员：肖云超 王霞
受保护的技术使用者：浙江凤启新能源股份有限公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/9/20