一种长寿命锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种长寿命锻造模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。
3.例如专利号cn217150218u，公开了一种长寿命锻造模具，其结构包括地锚杆，地锚杆的内部为中空的空心槽，空心槽的顶部设有液压腔，液压腔从上到下被划分为活动腔、固定腔，活动腔的内部设有可上下活动的活塞，活动腔上开设有升降压接头，活塞的运动方向靠近或者远离固定腔，固定腔和活动腔之间设有若干限位凸起，固定腔的底部设有空心的固定管，活塞的底部设有活动杆，固定管的圆周面上设有可活动的爪地块，空心槽的圆周面上设有若干贯穿槽，固定管上设有带动爪地块朝向贯穿槽运动的驱动件，本实用新型通过将爪地块抓在地锚杆周围的土壤，对地锚杆在水平面的固定起到加固的作用，从而提高了地锚杆在土壤内部固定的稳定性；
4.该专利中的锻造模具在使用时，锻件在模具内部成型后，模具内部的锻件冷却时间较长，导致影响锻件的生产效率，同时锻件和模具腔贴合较为紧密，导致出料较为不便，实用性较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长寿命锻造模具，解决了安全地锚实用性较低的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种长寿命锻造模具，包括固定座，所述固定座的上端固定安装有模具座，所述模具座的上端设置有模型腔，所述模型腔内侧的下端开设有通槽，所述通槽内侧的上端滑动连接有顶出板，所述模具座的左侧设置有顶出组件，所述模具座的内部开设有冷却空腔，所述模具座左侧的前端固定安装有进水管，所述模具座左侧的后端固定安装有出水管。
7.优选的，所述模型腔和通槽相互接通，所述通槽的内侧固定安装有定位板，所述定位板和顶出板相互适配。
8.优选的，所述顶出组件包括活动槽，所述模具座内部的左侧开设有活动槽，所述活动槽中滑动连接有连接杆，所述活动槽的左端设置有第一弹簧槽，所述活动槽的右端设置有第二弹簧槽，所述连接杆的右端延伸至第二弹簧槽中固定连接有梯形块，所述第一弹簧槽中滑动连接有按压块。
9.优选的，所述顶出板的下端固定连接有传动块，所述传动块的下端呈梯形结构设计，所述传动块的下端和梯形块相互适配。
10.优选的，所述连接杆的外侧位于第一弹簧槽中套接有第一复位弹簧，所述第一复
位弹簧的左右两端分别和模具座、按压块固定连接，所述连接杆的外侧位于第二弹簧槽中套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的左右两端分别和模具座、梯形块固定连接。
11.优选的，所述冷却空腔和模型腔相互适配，所述进水管、出水管均和冷却空腔相互接通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了锻造模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.该长寿命锻造模具，通过设置顶出板、顶出组件和冷却空腔等，当锻造完成后，通过推动按压块使得梯形块同步移动，从而推动传动块向上移动，顶出板将锻件顶出模型腔，方便出料，同时复位弹簧可以带动传动杆复位，使得顶出顶在二次锻造中复位，并进入通槽中，保证了模型腔的完整，且可以通过进水管在冷却空腔中注入换热介质，提高了锻件的冷却速度，保证了锻件的生产效率，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的横截面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、固定座；2、模具座；3、模型腔；4、通槽；41、定位板；5、顶出板；51、传动块；6、顶出组件；61、活动槽；62、连接杆；63、第一弹簧槽；64、第二弹簧槽；65、梯形块；66、按压块；67、第一复位弹簧；68、第二复位弹簧；7、冷却空腔；8、进水管；9、出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种长寿命锻造模具，包括固定座1，固定座1的上端固定安装有模具座2，模具座2的上端设置有模型腔3，模型腔3内侧的下端开设有通槽4，模型腔3和通槽4相互接通，通槽4的内侧固定安装有定位板41，定位板41和顶出板5相互适配，通槽4内侧的上端滑动连接有顶出板5，模具座2的左侧设置有顶出组件6，顶出组件6包括活动槽61，模具座2内部的左侧开设有活动槽61，活动槽61中滑动连接有连接杆62，活动槽61的左端设置有第一弹簧槽63，活动槽61的右端设置有第二弹簧槽64，连接杆62的右端延伸至第二弹簧槽64中固定连接有梯形块65，第一弹簧槽63中滑动连接有按压块66，顶出板5的下端固定连接有传动块51，传动块51的下端呈梯形结构设计，传动块51的下端和梯形块65相互适配，连接杆62的外侧位于第一弹簧槽63中套接有第一复位弹簧67，第一复位弹簧67的左右两端分别和模具座2、按压块66固定连接，连接杆62的外侧位于第二弹簧槽64中套接有第二复位弹簧68，第二复位弹簧68的左右两端分别和模具座2、梯形块65固定连接，当锻造完成后，通过推动按压块66使得梯形块65同步移动，从而推动传动块51向上移动，顶出板5将锻件顶出模型腔3，方便出料；
22.模具座2的内部开设有冷却空腔7，模具座2左侧的前端固定安装有进水管8，模具座2左侧的后端固定安装有出水管9，冷却空腔7和模型腔3相互适配，进水管8、出水管9均和冷却空腔7相互接通，通过进水管8在冷却空腔7中注入换热介质，提高了锻件的冷却速度，保证了锻件的生产效率，提高了实用性。
23.工作时，先通过锻压设备对锻件施加压力，使得锻件位于模型腔3中塑造成型，同时利用进水管8在冷却空腔7中注入换热介质，提高了锻件的冷却速度，保证了锻件的生产效率，提高了实用性，而出水管9可以排出换热介质，实现循环流通，保证了冷却效果，并在出料时，通过推动按压块66使得梯形块65同步移动，从而推动传动块51向上移动，顶出板5将锻件顶出模型腔3，方便出料，当锻件被取出后，利用第一复位弹簧67和第二复位弹簧68带动连接杆62复位，使得梯形块65移动，从而传动块51和顶出板5由自身重力，向下移动复位，方便模型腔3的二次锻造使用。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种长寿命锻造模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端固定安装有模具座(2)，所述模具座(2)的上端设置有模型腔(3)，所述模型腔(3)内侧的下端开设有通槽(4)，所述通槽(4)内侧的上端滑动连接有顶出板(5)，所述模具座(2)的左侧设置有顶出组件(6)，所述模具座(2)的内部开设有冷却空腔(7)，所述模具座(2)左侧的前端固定安装有进水管(8)，所述模具座(2)左侧的后端固定安装有出水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命锻造模具，其特征在于：所述模型腔(3)和通槽(4)相互接通，所述通槽(4)的内侧固定安装有定位板(41)，所述定位板(41)和顶出板(5)相互适配。3.根据权利要求1所述的一种长寿命锻造模具，其特征在于：所述顶出组件(6)包括活动槽(61)，所述模具座(2)内部的左侧开设有活动槽(61)，所述活动槽(61)中滑动连接有连接杆(62)，所述活动槽(61)的左端设置有第一弹簧槽(63)，所述活动槽(61)的右端设置有第二弹簧槽(64)，所述连接杆(62)的右端延伸至第二弹簧槽(64)中固定连接有梯形块(65)，所述第一弹簧槽(63)中滑动连接有按压块(66)。4.根据权利要求3所述的一种长寿命锻造模具，其特征在于：所述顶出板(5)的下端固定连接有传动块(51)，所述传动块(51)的下端呈梯形结构设计，所述传动块(51)的下端和梯形块(65)相互适配。5.根据权利要求4所述的一种长寿命锻造模具，其特征在于：所述连接杆(62)的外侧位于第一弹簧槽(63)中套接有第一复位弹簧(67)，所述第一复位弹簧(67)的左右两端分别和模具座(2)、按压块(66)固定连接，所述连接杆(62)的外侧位于第二弹簧槽(64)中套接有第二复位弹簧(68)，所述第二复位弹簧(68)的左右两端分别和模具座(2)、梯形块(65)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种长寿命锻造模具，其特征在于：所述冷却空腔(7)和模型腔(3)相互适配，所述进水管(8)、出水管(9)均和冷却空腔(7)相互接通。

技术总结
本实用新型公开了一种长寿命锻造模具，本实用新型涉及锻造模具技术领域，包括固定座，所述固定座的上端固定安装有模具座，所述模具座的上端设置有模型腔，所述模型腔内侧的下端开设有通槽，所述通槽内侧的上端滑动连接有顶出板，所述模具座的左侧设置有顶出组件。该长寿命锻造模具，通过设置顶出板、顶出组件和冷却空腔等，当锻造完成后，通过推动按压块使得梯形块同步移动，从而推动传动块向上移动，顶出板将锻件顶出模型腔，方便出料，同时复位弹簧可以带动传动杆复位，使得顶出顶在二次锻造中复位，并进入通槽中，保证了模型腔的完整，且可以通过进水管在冷却空腔中注入换热介质，提高了锻件的冷却速度，保证了锻件的生产效率，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：李松 李来山 李亚飞 李文光
受保护的技术使用者：扬州利松模具有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/20