一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置

1.本发明涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置。


背景技术：

2.激光切割机是激光束照射到工件表面，使温度达到工件的熔点，通过改变光束轨迹，最终使材料形成切缝。
3.其中，大幅面激光切割机横梁跨幅大，横梁上的刀条较长，当进行一些异型板材切割时容易让板材产生共振，切割的板材容易出现错位的现象，从而容易造成切割出来的部分存在瑕疵，为此从业者设计了一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置。


技术实现要素：

4.针对以上所提出的问题，本发明提供了一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，解决了大幅面激光切割机因横梁跨幅大，刀条与异形板材之间产生共振导致切割板材错位和无法保证其切割精准性的问题。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，包括切割机床身，所述切割机床身上方驱动设置有横梁，所述横梁上驱动设置有激光头，所述切割机床身腔体内相对设置有两组驱动机构，所述驱动机构包括转动设置于所述切割机床身内的丝杆，所述丝杆一端设置有驱动电机，所述丝杆上设置有滚珠螺母，位于所述丝杆两侧的所述切割机床身上设置有驱动导轨，所述驱动导轨上滑动设置有滑块，所述滚珠螺母与所述滑块之间设置有驱动板，所述驱动板上方设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上设置有夹紧装置。
7.进一步的，所述切割机床身底部两侧均匀分布设置有若干稳固撑脚，保证激光切割机置于地面使用过程中的稳定性。
8.进一步的，所述夹紧装置包括设置于所述升降气缸伸缩杆上的夹紧底板，所述夹紧底板上方设置有两组垫高台，所述垫高台上分别转动设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过橡胶同步带相配合，所述第二齿轮内转动设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的侧壁上转动设置有两组第一连杆，所述夹紧气缸的伸缩杆上转动设置有两组第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆相配合，所述第二连杆的端部设置有夹块，所述夹紧气缸的伸缩杆顶部设置有与夹块相配合的下压块，所述垫高台用于调整所述第一齿轮与所述第二齿轮达到统一高度，保证所述橡胶同步带运行的稳定，所述第一连杆设置于所述夹紧气缸上以及所述第二连杆设置于伸缩杆上，保证伸缩杆的伸缩过程中所述第一连杆与所述第二连杆联动，实现所述下压块与所述夹块的闭合。
9.进一步的，所述夹块的上表面与所述下压块的下表面设置有橡胶垫，保证所述夹块与所述下压块闭合时，不会夹伤物件。
10.进一步的，所述下压块的下表面开设有两道滑槽，所述滑槽内滑动设置有调节块，
所述调节块与所述下压块通过锁紧螺栓相配合，所述调节块的下方设置有限位杆，便于根据不同形状的物件，调整所述限位杆的位置，限制所述夹块与所述下压块夹取的位置。
11.进一步的，所述限位杆的长度大于所述调节块与所述下压块开合时的长度，保证所述限位杆的有效限位作用。
12.本发明的优点在于：本发明结构简单，设计合理且实用性强，并具有以下优点：
13.1.夹块与下压块的相互配合，可夹持不同厚度的板材，下压块下方设有限位柱，有效的解决异型板材在水平方向滑动以及夹持位置的问题；
14.2.驱动电机带动丝杆转动，实现丝杆与滚珠螺母配合，使驱动板水平移动更方便稳定；
15.3.橡胶同步带带动夹紧气缸的转动，实现夹紧装置的可角度调节；
16.4.橡胶垫有利于增强对板材夹持的力度，同时有效解决加紧板材过程中留下的齿痕。
附图说明
17.图1为本发明的示意图；
18.图2为本发明a部分的局部放大图；
19.图3为本发明夹紧装置的结构示意图。
20.图中，1-切割机床身、2-横梁、3-激光头、4-驱动机构、5-升降气缸、6-夹紧装置、7-稳固撑脚；
21.401-丝杆、402-驱动电机、403-滚珠螺母、404-驱动导轨、405-滑块、406-驱动板、601-夹紧底板、602-垫高台、603-第一齿轮、604-第二齿轮、605-橡胶同步带、606-夹紧气缸、607-第一连杆、608-第二连杆、609-夹块、6010-下压块、6011-滑槽、6012-调节块、6013-限位杆。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.参阅图1-3所示，一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，包括切割机床身1，切割机床身1上方驱动设置有横梁2，横梁2上驱动设置有激光头3，切割机床身1腔体内相对设置有两组驱动机构4，驱动机构4包括转动设置于切割机床身1内的丝杆401，丝杆401一端设置有驱动电机402，丝杆401上设置有滚珠螺母403，位于丝杆401两侧的切割机床身1
上设置有驱动导轨404，驱动导轨404上滑动设置有滑块405，滚珠螺母403与滑块405之间设置有驱动板406，驱动板406上方设置有升降气缸5，升降气缸5的伸缩杆上设置有夹紧装置6。
25.其中，切割机床身1底部两侧均匀分布设置有若干稳固撑脚7，保证激光切割机置于地面使用过程中的稳定性；夹紧装置6包括设置于升降气缸5伸缩杆上的夹紧底板601，夹紧底板601上方设置有两组垫高台602，垫高台602上分别转动设置有第一齿轮603与第二齿轮604，第一齿轮603与第二齿轮604之间通过橡胶同步带605相配合，第二齿轮604内转动设置有夹紧气缸606，夹紧气缸606的侧壁上转动设置有两组第一连杆607，夹紧气缸606的伸缩杆上转动设置有两组第二连杆608，第一连杆607与第二连杆608相配合，第二连杆608的端部设置有夹块609，夹紧气缸606的伸缩杆顶部设置有与夹块609相配合的下压块6010，垫高台602用于调整第一齿轮603与第二齿轮604达到统一高度，保证橡胶同步带605运行的稳定，第一连杆607设置于夹紧气缸606上以及第二连杆608设置于伸缩杆上，保证伸缩杆的伸缩过程中第一连杆607与第二连杆608联动，实现下压块6010与夹块609的闭合；夹块609的上表面与下压块6010的下表面设置有橡胶垫，保证夹块609与下压块6010闭合时，不会夹伤物件；下压块6010的下表面开设有两道滑槽6011，滑槽6011内滑动设置有调节块6012，调节块6012与下压块6010通过锁紧螺栓相配合，调节块6012的下方设置有限位杆6013，便于根据不同形状的物件，调整限位杆6013的位置，限制夹块609与下压块6010夹取的位置；限位杆6013的长度大于调节块6012与下压块6010开合时的长度，保证限位杆6013的有效限位作用。
26.工作原理：在进行板材切割时，先将异形板材放置于激光切割机的刀条上，启动升降气缸5，将夹紧装置6的高度降至最低，防止驱动过程与刀条碰撞，启动驱动电机402，丝杆401转动过程与滚珠螺母403相配合，实现驱动板406的位置改变，在夹紧装置6抵达板材的一端时停下，再次启动升降气缸5升起夹紧装置6，此时，可以通过锁紧螺栓改变调节块6012的位置，实现改变对板材边缘位置夹持的改变，在抵达准确位置时，启动夹紧气缸606，第一连杆607与第二连杆608相作用，实现夹块609与下压块6010的闭合，实现夹紧装置6夹持板材边缘，同理采用上述方式设置另一组夹紧装置6，从而实现异形板材的夹持稳固，从而避免后续切割共振带来的切割不精准。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，包括切割机床身(1)，所述切割机床身(1)上方驱动设置有横梁(2)，所述横梁(2)上驱动设置有激光头(3)，其特征在于：所述切割机床身(1)腔体内相对设置有两组驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括转动设置于所述切割机床身(1)内的丝杆(401)，所述丝杆(401)一端设置有驱动电机(402)，所述丝杆(401)上设置有滚珠螺母(403)，位于所述丝杆(401)两侧的所述切割机床身(1)上设置有驱动导轨(404)，所述驱动导轨(404)上滑动设置有滑块(405)，所述滚珠螺母(403)与所述滑块(405)之间设置有驱动板(406)，所述驱动板(406)上方设置有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的伸缩杆上设置有夹紧装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，其特征在于：所述切割机床身(1)底部两侧均匀分布设置有若干稳固撑脚(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置(6)包括设置于所述升降气缸(5)伸缩杆上的夹紧底板(601)，所述夹紧底板(601)上方设置有两组垫高台(602)，所述垫高台(602)上分别转动设置有第一齿轮(603)与第二齿轮(604)，所述第一齿轮(603)与所述第二齿轮(604)之间通过橡胶同步带(605)相配合，所述第二齿轮(604)内转动设置有夹紧气缸(606)，所述夹紧气缸(606)的侧壁上转动设置有两组第一连杆(607)，所述夹紧气缸(606)的伸缩杆上转动设置有两组第二连杆(608)，所述第一连杆(607)与所述第二连杆(608)相配合，所述第二连杆(608)的端部设置有夹块(609)，所述夹紧气缸(606)的伸缩杆顶部设置有与夹块(609)相配合的下压块(6010)。4.根据权利要求3所述的一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，其特征在于：所述夹块(609)的上表面与所述下压块(6010)的下表面设置有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，其特征在于：所述下压块(6010)的下表面开设有两道滑槽(6011)，所述滑槽(6011)内滑动设置有调节块(6012)，所述调节块(6012)与所述下压块(6010)通过锁紧螺栓相配合，所述调节块(6012)的下方设置有限位杆(6013)。6.根据权利要求5所述的一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，其特征在于：所述限位杆(6013)的长度大于所述调节块(6012)与所述下压块(6010)开合时的长度。

技术总结
本发明公开了一种用于大幅面激光切割机的异型板材夹紧装置，包括切割机床身，切割机床身上方驱动设置有横梁，横梁上驱动设置有激光头，切割机床身腔体内相对设置有两组驱动机构，驱动机构包括转动设置于切割机床身内的丝杆，丝杆一端设置有驱动电机，丝杆上设置有滚珠螺母，位于丝杆两侧的切割机床身上设置有驱动导轨，驱动导轨上滑动设置有滑块，滚珠螺母与滑块之间设置有驱动板，驱动板上方设置有升降气缸，升降气缸的伸缩杆上设置有夹紧装置；本发明的优点是：有效解决大幅面激光切割机因横梁跨幅大，刀条与异形板材之间产生共振导致切割板材错位和无法保证其切割精准性的问题。切割板材错位和无法保证其切割精准性的问题。切割板材错位和无法保证其切割精准性的问题。


技术研发人员：林卿 丁红燕 郭新年
受保护的技术使用者：宿迁学院
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/20