斜面轴加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及斜面轴加工技术领域，尤其涉及一种斜面轴加工用工装。


背景技术：

2.斜面轴是石油钻井的专用工具，是石油、天然气、页岩气等领域的钻井过程中，特别是定向钻井过程中常用的开窗、造斜工具。斜面轴的主要作用是造斜和导斜作用，为引导磨铣工具从一侧磨铣套管形成窗口的专用工具，开窗后在套管内形成通向油气层的通道，通过采油、采气工艺把石油、天然气、页岩气等采集至地面，经过液气分离、脱水、脱硫，进入集输站、集输管网。
3.因此，斜面轴具有直径小、长度较长且有较长弧面的特点，弧面一端较薄，加工时不易固定，容易发生晃动产生偏差，影响加工精度。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种斜面轴加工用工装，能够保证斜面轴加工精度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种斜面轴加工用工装，斜面轴加工用工装用于支撑固定待加工斜面轴，待加工斜面轴的一端为设有斜面的斜面端，且另一端为非斜面端，斜面端的端部弧面上在斜面轴成品螺孔位置处设有小螺孔，小螺孔的尺寸小于斜面轴成品螺孔的尺寸；斜面轴加工用工装包括：至少一个第一支撑件，第一支撑件设有用于支撑并夹持斜面端端部弧面的第一支撑槽和用于通过连接件连接小螺孔的连接槽；沿待加工斜面轴的轴向间隔布置的多个第二支撑件，第二支撑件设有用于支撑并夹持待加工斜面轴的第二支撑槽；沿待加工斜面轴的轴向间隔布置的多个压紧件，压紧件用于将待加工斜面轴压紧在第二支撑件上。
7.优选地，第一支撑件的顶面上开设第一支撑槽，第一支撑件的侧面上延伸有连接部，连接部上开设连接槽。
8.优选地，第一支撑槽为圆弧型凹槽，圆弧型凹槽的直径与待加工斜面轴的直径相适配。
9.优选地，连接槽为连接部远离第一支撑件的一侧面上开设的u型槽，u型槽上下贯通连接部的顶面和底面。
10.优选地，连接件为双头螺柱。
11.优选地，第二支撑件的顶面上开设第二支撑槽。
12.优选地，第二支撑槽为圆弧型凹槽，圆弧型凹槽的直径与待加工斜面轴的直径相适配。
13.优选地，压紧件包括压板和紧固件，压板与待加工斜面轴的顶面相接触，紧固件向压板提供向下的压紧力，将待加工斜面轴压紧在第二支撑件上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：
15.本实用新型的斜面轴加工用工装，通过至少一个第一支撑件对待加工斜面轴斜面端端部薄弱部位进行支撑固定，通过多个第二支撑件和多个压紧件对待加工斜面轴整体进行支撑固定，可保证待加工斜面轴加工时的稳定性，从而保证加工精度。由于斜面轴成品规格统一，因此本实用新型的斜面轴加工用工装在制作后可以重复使用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中，待加工斜面轴的斜面端端部剖面示意图。
17.图2是本实用新型实施例的斜面轴加工用工装使用时的剖面示意图。
18.图3是图2中斜面端端部的放大示意图。
19.图4是图2中非斜面端端部的放大示意图。
20.图5是本实用新型实施例的斜面轴加工用工装中，第一支撑件的主视示意图。
21.图6是本实用新型实施例的斜面轴加工用工装中，第一支撑件的侧视示意图。
22.图7是本实用新型实施例的斜面轴加工用工装中，第一支撑件的俯视示意图。
23.图8是本实用新型实施例的斜面轴加工用工装中，第二支撑件的主视示意图。
24.其中，附图标记说明如下：
25.100
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待加工斜面轴
26.101
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斜面端
27.102
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非斜面端
28.103
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小螺孔
[0029]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一支撑件
[0030]
11
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第一支撑槽
[0031]
12
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连接槽
[0032]
13
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连接件
[0033]
14
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连接部
[0034]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二支撑件
[0035]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二支撑槽
[0036]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压紧件
[0037]
31
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压板
[0038]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固件
[0039]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工作台面
具体实施方式
[0040]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0044]
如图1至图8所示，本实用新型的斜面轴加工用工装的一种实施例。
[0045]
参见图1至图4，本实施例的斜面轴加工用工装用于对待加工斜面轴100进行支撑固定。本实施例中，待加工斜面轴100的一端为设有斜面的斜面端101，待加工斜面轴100的另一端为非斜面端102，斜面端101上的斜面从斜面端101端部延伸至靠近非斜面端102端部的位置，斜面延伸长度由斜面倾斜角度决定，待加工斜面轴100设有斜面的部位的外圆周面由斜面切割为弧面，并且从非斜面端102向斜面端101逐渐变薄。斜面轴成品加工有螺孔，本实施例中，于待加工斜面轴100斜面端101的端部弧面上在斜面轴成品螺孔位置处攻小螺孔103，小螺孔103的尺寸小于斜面轴成品螺孔的尺寸，小螺孔103用于与本实施例的斜面轴加工用工装连接以将待加工斜面轴100固定。
[0046]
本实施例的斜面轴加工用工装包括至少一个第一支撑件1、多个第二支撑件2和多个压紧件3。
[0047]
其中，结合图5至图7，第一支撑件1设有第一支撑槽11和连接槽12，第一支撑槽11用于支撑并夹持待加工斜面轴100斜面端101端部弧面，连接槽12用于通过连接件13连接斜面端101端部弧面上的小螺孔103，由此可将加工斜面轴100斜面端101端部与第一支撑件1相固定。为保证支撑强度，第一支撑件1可以设有多个，待加工斜面轴100斜面端101的端部弧面上设有多个小螺孔103，每个第一支撑件1在一个小螺孔103附近通过第一支撑槽11支撑并夹持待加工斜面轴100斜面端101端部弧面，并通过连接槽12和连接件13连接对应的小螺孔103。
[0048]
优选地，本实施例中，第一支撑件1的顶面上开设第一支撑槽11，第一支撑件1的侧面上延伸有连接部14，连接部14上开设连接槽12。由此，待加工斜面轴100斜面端101端部支撑在第一支撑件1上时，斜面端101端部弧面朝下并与第一支撑槽11相接触，斜面则朝上，斜面端101端部弧面上的小螺孔103位于连接槽12的上方。通过第一支撑槽11支撑并夹持待加工斜面轴100斜面端101端部弧面，可保证在水平方向上固定待加工斜面轴100斜面端101端部；通过连接件13连接小螺孔103与连接槽12，可保证在竖直方向上固定待加工斜面轴100斜面端101端部。
[0049]
较佳地，第一支撑件1上的第一支撑槽11为圆弧型凹槽，圆弧型凹槽的直径与待加工斜面轴100的直径相适配，可以很好地支撑并夹持待加工斜面轴100斜面端101端部弧面。
[0050]
较佳地，第一支撑件1上的连接槽12为连接部14远离第一支撑件1的一侧面上开设的u型槽，u型槽上下贯通连接部14的顶面和底面。由此，连接件13可以优选为双头螺柱，连接方便且牢固。
[0051]
结合图8，多个第二支撑件2沿待加工斜面轴100的轴向间隔布置，第二支撑件2设
有第二支撑槽21，第二支撑槽21用于支撑并夹持待加工斜面轴100，通过多个第二支撑件2对待加工斜面轴100进行整体支撑固定。第二支撑件2的数量和间隔布置距离并不局限，可以根据待加工斜面轴100的长度和实际场地情况进行设计。
[0052]
优选地，本实施例中，第二支撑件2的顶面上开设第二支撑槽21。由此，待加工斜面轴100呈斜面端101弧面朝下、斜面朝长的姿态支撑在第二支撑件2上。通过第二支撑件2支撑并夹持待加工斜面轴100，可保证在水平方向上固定待加工斜面轴100整体。
[0053]
较佳地，第二支撑件2上的第二支撑槽21为圆弧型凹槽，圆弧型凹槽的直径与待加工斜面轴100的直径相适配，可以很好地支撑并夹持待加工斜面轴100。
[0054]
本实施例中，第一支撑件1和第二支撑件2均固定设置在工作台面4上。
[0055]
多个压紧件3沿待加工斜面轴100的轴向间隔布置，压紧件3用于将待加工斜面轴100压紧在第二支撑件2上，以进一步固定待加工斜面轴100。压紧件3的数量和间隔布置距离并不局限，可以根据待加工斜面轴100的长度和实际场地情况进行设计。
[0056]
优选地，本实施例中，压紧件3包括压板31和紧固件32，压板31与待加工斜面轴100的顶面相接触，紧固件32向压板31提供向下的压紧力，将待加工斜面轴100压紧在第二支撑件2上，可保证在竖直方向上固定待加工斜面轴100整体。较佳地，紧固件32为穿设于压板31并与工作台面4螺纹连接的螺杆，通过拧紧螺杆可向压板31提供向下的压紧力。
[0057]
由此，本实施例的斜面轴加工用工装，通过至少一个第一支撑件1对待加工斜面轴100斜面端101端部薄弱部位进行支撑固定，通过多个第二支撑件2和多个压紧件3对待加工斜面轴100整体进行支撑固定，可保证待加工斜面轴100加工时的稳定性，从而保证加工精度。由于斜面轴成品规格统一，因此本实施例的斜面轴加工用工装在制作后可以重复使用。
[0058]
本实施例的斜面轴加工用工装的使用方法为：先于待加工斜面轴100斜面端101的端部弧面上在斜面轴成品螺孔位置处攻小螺孔103；然后将待加工斜面轴100放置到制作好的第一支撑件1的第一支撑槽11和第二支撑件2的第二支撑槽21上；通过连接件13将第一支撑件1的连接槽12与对应的小螺孔103连接固定；将紧固件32拧紧，使压板31将待加工斜面轴100压紧在第二支撑件2上。由此即完成待加工斜面轴100整体固定。
[0059]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种斜面轴加工用工装，其特征在于，所述斜面轴加工用工装用于支撑固定待加工斜面轴(100)，所述待加工斜面轴(100)的一端为设有斜面的斜面端(101)，且另一端为非斜面端(102)，所述斜面端(101)的端部弧面上在斜面轴成品螺孔位置处设有小螺孔(103)，所述小螺孔(103)的尺寸小于所述斜面轴成品螺孔的尺寸；所述斜面轴加工用工装包括：至少一个第一支撑件(1)，所述第一支撑件(1)设有用于支撑并夹持所述斜面端(101)端部弧面的第一支撑槽(11)和用于通过连接件(13)连接所述小螺孔(103)的连接槽(12)；沿所述待加工斜面轴(100)的轴向间隔布置的多个第二支撑件(2)，所述第二支撑件(2)设有用于支撑并夹持所述待加工斜面轴(100)的第二支撑槽(21)；沿所述待加工斜面轴(100)的轴向间隔布置的多个压紧件(3)，所述压紧件(3)用于将所述待加工斜面轴(100)压紧在所述第二支撑件(2)上。2.根据权利要求1所述的斜面轴加工用工装，其特征在于，所述第一支撑件(1)的顶面上开设所述第一支撑槽(11)，所述第一支撑件(1)的侧面上延伸有连接部(14)，所述连接部(14)上开设所述连接槽(12)。3.根据权利要求2所述的斜面轴加工用工装，其特征在于，所述第一支撑槽(11)为圆弧型凹槽，所述圆弧型凹槽的直径与所述待加工斜面轴(100)的直径相适配。4.根据权利要求2所述的斜面轴加工用工装，其特征在于，所述连接槽(12)为所述连接部(14)远离所述第一支撑件(1)的一侧面上开设的u型槽，所述u型槽上下贯通所述连接部(14)的顶面和底面。5.根据权利要求4所述的斜面轴加工用工装，其特征在于，所述连接件(13)为双头螺柱。6.根据权利要求1所述的斜面轴加工用工装，其特征在于，所述第二支撑件(2)的顶面上开设所述第二支撑槽(21)。7.根据权利要求6所述的斜面轴加工用工装，其特征在于，所述第二支撑槽(21)为圆弧型凹槽，所述圆弧型凹槽的直径与所述待加工斜面轴(100)的直径相适配。8.根据权利要求6所述的斜面轴加工用工装，其特征在于，所述压紧件(3)包括压板(31)和紧固件(32)，所述压板(31)与所述待加工斜面轴(100)的顶面相接触，所述紧固件(32)向所述压板(31)提供向下的压紧力，将所述待加工斜面轴(100)压紧在所述第二支撑件(2)上。

技术总结
本实用新型涉及斜面轴加工技术领域，尤其涉及一种斜面轴加工用工装，用于支撑固定待加工斜面轴，待加工斜面轴的一端为设有斜面的斜面端，且另一端为非斜面端，斜面端的端部弧面上在斜面轴成品螺孔位置处设有尺寸小于斜面轴成品螺孔尺寸的小螺孔；斜面轴加工用工装包括：至少一个第一支撑件、沿待加工斜面轴的轴向间隔布置的多个第二支撑件和多个压紧件，第一支撑件设有用于支撑并夹持斜面端端部弧面的第一支撑槽和用于通过连接件连接小螺孔的连接槽；第二支撑件设有用于支撑并夹持待加工斜面轴的第二支撑槽；压紧件用于将待加工斜面轴压紧在第二支撑件上。可对待加工斜面轴进行固定，保证加工时的稳定性和加工精度。保证加工时的稳定性和加工精度。保证加工时的稳定性和加工精度。


技术研发人员：余念 孟帅 张映生 何章明 施海益
受保护的技术使用者：上海五钢设备工程有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/20