一种多规格膜类产品自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜类纠偏装置，尤其是一种多规格膜类产品自动纠偏装置。


背景技术：

2.现有技术仅依靠发片模块本身结构的基准定位，来保证产品发料后的整齐度，有一定的局限性，产品落入流道后可能会存在歪斜的风险，对后续的检测或其他工位存在一定的影响，从而降低设备的效率及准确度。
3.综上，市面上需要一种可以按需接入设备的纠偏装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决市面上缺少一种可以按需接入设备进行纠偏的纠偏装置，提供一种多规格膜类产品自动纠偏装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多规格膜类产品自动纠偏装置，包括纠偏导向机构和挡料机构，所述纠偏导向机构水平且与来料方向垂直的设置在输送带的上方，挡料机构平行设置在纠偏导向机构的后端；
6.所述纠偏导向机构上设置有可调节位置以适应多种规格偏光片的定位导流板，与定位导流板相对一侧的纠偏导向机构上，设置有向定位导流板所在往复运动实现来料纠偏的纠偏导流板，
7.纠偏导向机构和挡料机构相互配合运作，挡料机构转动阻挡或放行输送带上的来料。
8.进一步的，所述纠偏导向机构包括纠偏电机、丝杆、定位导流板、纠偏导流板和气缸，纠偏电机与丝杆连接并通过丝杆，驱动设置在丝杆上的定位导流板沿丝杆方向水平移动，纠偏导流板与气缸连接，气缸驱动纠偏导流板向定位导流板所在方向往复运动。
9.进一步的，所述输送带为圆形皮带输送带。
10.进一步的，所述挡料机构包括挡料电机、转轴和若干挡块，挡料电机与转轴并驱动转轴转动，转轴上均匀分布若干挡块。
11.进一步的，所述挡料电机驱动挡块逆时针的圆周运动，挡块逆时针转动时的前进侧为弧形面结构，与弧形面结构相对一侧为垂直面。
12.进一步的，所述定位导流板通过第一固定板与丝杆，第一固定板的上部具有与丝杆配合的内螺纹孔，第一固定板的下部通过磁铁与定位导流板吸附连接。
13.进一步的，所述纠偏导流板通过第二固定板与气缸连接，第二固定板的上部与气缸的伸缩端连接，第二固定板的下部通过磁铁与纠偏导流板吸附连接
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种多规格膜类产品自动纠偏装置，可以根据客户需求接入流道，对产品进行二次纠偏，提高原整机的检测精度，如在检测装置的前端接入本申请的纠偏装置，保证进入检测装置中产品的位置是符合规定的；
15.其次通过调节定位导流板以兼容不同规格的产品，增强了装置的兼容性，适用范
围更广。
16.综上，本实用新型具有结构简单、兼容性强、纠偏效果好和占地面积小的特点。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型纠偏导向机构一部分的结构示意图。
20.图3是本实用新型纠偏导向机构另一部分的结构示意图。
21.图4是本实用新型挡料机构的结构示意图。
22.图中：1、偏导向机构，11、纠偏电机，12、丝杆，13、定位导流板，14、纠偏导流板，15、气缸，16、第一固定板，17、磁铁，18、导向轴，19、第二固定板；
23.2、挡料机构，21、挡料电机，22、转轴，23、挡块；
24.3、输送带。
具体实施方式
25.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1到图4所示的一种多规格膜类产品自动纠偏装置，纠偏导向机构1水平安装在输送带3的上方，并与输送带3来料方向垂直；挡料机构2平行安装在纠偏导向机构1的后端。
27.纠偏导向机构1包括纠偏电机11、丝杆12、定位导流板13、纠偏导流板14和气缸15，纠偏电机11联轴器与丝杆12连接，丝杆12通过第一固定板16安装定位导流板13，第一固定板16和定位导流板13优先通过磁铁17吸附连接，方便微调定位导流板13的位置，采用螺丝等常规固定手段亦可。丝杆12两边各有一根导向轴18，丝杆12转动调节定位导流板13在输送带3位置，定位导流板13仅在更换产品规格时进行调整，平时是不动的，可以看作是一条定侧边；定位导流板13相对一侧是作为动侧边的纠偏导流板14，纠偏导流板14通过第二固定板19与纠偏导流板14连接，为了方便微调纠偏导流板14的位置，第二固定板19也优先采用磁铁与纠偏导流板14连接。
28.挡料机构2包括挡料电机21、转轴22和若干挡块23，挡料电机21通过联轴器与转轴22连接，转轴22上均匀安装有四块挡块23，挡料电机21通过转轴22驱动挡块23做逆时针圆周运动，挡块23逆时针转动时的前进侧为弧形面结构，与弧形面结构相对一侧为平面侧。
29.为了在纠偏时减小输送带3与产品直接的摩擦，输送带3选用了市购的圆形皮带输送带。
30.工作过程如下
31.步骤1：根据产品的规格，利用纠偏电机11调整定位导流板13的位置；挡块23以平面侧垂直于输送带3的0
°
状态，等待产品的到来。
32.步骤2：产品沿定位导流板13向后移动，直到接触挡块23的平面侧，由于输送带3的不停转动，使得产品完成初步纠偏。
33.步骤3：气缸15顶出对产品进行二次纠偏。
34.步骤4：纠偏完成后，挡块23向后转动90
°
放行产品向后续工位。
35.步骤5：挡块23和气缸15同时动作，其中挡块23回转90
°
，成平面侧垂直于输送带3的0
°
状态，气缸15回缩带动纠偏导流板14复位。
36.步骤6：重复步骤2到步骤5的过程实现连续纠偏。
37.纠偏电机11和挡料电机21同为市购的伺服电机。
38.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。


技术特征：
1.一种多规格膜类产品自动纠偏装置，其特征在于：包括纠偏导向机构和挡料机构，所述纠偏导向机构水平且与来料方向垂直的设置在输送带的上方，挡料机构平行设置在纠偏导向机构的后端；所述纠偏导向机构上设置有可调节位置以适应多种规格偏光片的定位导流板，与定位导流板相对一侧的纠偏导向机构上，设置有向定位导流板所在往复运动实现来料纠偏的纠偏导流板，纠偏导向机构和挡料机构相互配合运作，挡料机构转动阻挡或放行输送带上的来料。2.如权利要求1所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置，其特征在于：所述纠偏导向机构包括纠偏电机、丝杆、定位导流板、纠偏导流板和气缸，纠偏电机与丝杆连接并通过丝杆，驱动设置在丝杆上的定位导流板沿丝杆方向水平移动，纠偏导流板与气缸连接，气缸驱动纠偏导流板向定位导流板所在方向往复运动。3.如权利要求1所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置，其特征在于：所述输送带为圆形皮带输送带。4.如权利要求1所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置，其特征在于：所述挡料机构包括挡料电机、转轴和若干挡块，挡料电机与转轴并驱动转轴转动，转轴上均匀分布若干挡块。5.如权利要求4所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置，其特征在于：所述挡料电机驱动挡块逆时针的圆周运动，挡块逆时针转动时的前进侧为弧形面结构，与弧形面结构相对一侧为垂直面。6.如权利要求2所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置，其特征在于：所述定位导流板通过第一固定板与丝杆，第一固定板的上部具有与丝杆配合的内螺纹孔，第一固定板的下部通过磁铁与定位导流板吸附连接。7.如权利要求2所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置，其特征在于：所述纠偏导流板通过第二固定板与气缸连接，第二固定板的上部与气缸的伸缩端连接，第二固定板的下部通过磁铁与纠偏导流板吸附连接。

技术总结
本实用新型涉及膜类纠偏装置，为了解决市面上缺少一种可以按需接入设备进行纠偏的纠偏装置，提供一种多规格膜类产品自动纠偏装置，包括纠偏导向机构和挡料机构，所述纠偏导向机构水平且与来料方向垂直的设置在输送带的上方，挡料机构平行设置在纠偏导向机构的后端；所述纠偏导向机构上设置有可调节位置以适应多种规格偏光片的定位导流板，与定位导流板相对一侧的纠偏导向机构上，设置有向定位导流板所在往复运动实现来料纠偏的纠偏导流板，纠偏导向机构和挡料机构相互配合运作，挡料机构转动阻挡或放行输送带上的来料，本实用新型具有结构简单、兼容性强、纠偏效果好和占地面积小的特点。小的特点。小的特点。


技术研发人员：王郑 和江镇 方志斌 林如梦 汪涛
受保护的技术使用者：征图新视（江苏）科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/9/20