一种覆膜砂自动上砂设备的制作方法

1.本实用新型属于覆膜砂技术领域，具体涉及一种覆膜砂自动上砂设备。


背景技术：

2.覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
3.专利号为cn217570749u的专利公开了一种覆膜砂上砂装置，包括上砂装置支腿，所述上砂装置支腿的上方固定安装有上砂支撑板，所述上砂支撑板的内部固定安装有砂石存储料斗，所述砂石存储料斗的下方固定安装有上砂连接筒，所述上砂连接筒的下方螺纹安装有密封筒盖；安装支架，其固定安装在所述上砂支撑板的上方，所述安装支架的上方安装有砂石打磨电机。该覆膜砂上砂装置通过砂石存储料斗、引导斜面、砂石破碎凸块和打磨破碎凸块对倒入砂石存储料斗内的砂石进行打磨破碎，使砂石达到规定尺寸范围大小，避免砂石在上砂过程中因为体积过大将连通口堵住过卡在上砂传送管内，影响该覆膜砂上砂装置的上砂效率。
4.上述专利在能够避免通口出现堵塞现象，覆膜砂加工时，需要将原砂与各种原料进行混合，在对原砂与原料混合过程中，需要将原砂从砂池内转移至混合设备内部，上述专利一次性仅能够对一种原料进行运输，同时运输多种则无法保证各种原料混合的均匀，影响到覆膜砂使用过程中的效果，因此本实用新型的目的在于解决覆膜砂上料过程中将多种原料及时的混合均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种覆膜砂自动上砂设备，用以解决现有技术中，覆膜砂加工时，需要将原砂与各种原料进行混合，在对原砂与原料混合过程中，需要将原砂从砂池内转移至混合设备内部，上述专利一次性仅能够对一种原料进行运输，同时运输多种则无法保证各种原料混合的均匀，影响到覆膜砂使用过程中的效果，因此本实用新型的目的在于解决覆膜砂上料过程中将多种原料及时的混合均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种覆膜砂自动上砂设备，包括混合筒和进料组件，混合筒的下方设置有上砂传输带，所述混合筒的上表面中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的下端设置有第二输出轴，所述第二输出轴转动贯穿混合筒的顶部，所述第二输出轴的外壁固定连接有刮板，所述混合筒的内壁固定连接有集中锥形壁，所述刮板与集中锥形壁的内壁固定配合设置。
7.具体的，所述第二输出轴的底部外壁固定连接有混合搅动片，所述混合搅动片置于集中锥形壁的底部。
8.具体的，所述混合筒的顶部固定贯穿连接有多个进料筒，进料筒的顶部一侧固定
设置有导料导槽；所述进料筒的中部设置有输料杆，所述输料杆的外壁转动套设有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接在进料筒的顶部。
9.具体的，所述输料杆置于支撑板下端的外壁固定连接有螺旋传输板，所述螺旋传输板与进料筒的内壁接触。
10.具体的，所述双轴电机的上端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴的外壁固定连接有多个第一皮带轮。
11.具体的，所述输料杆置于支撑板上端的一端外壁固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带连接。
12.有益效果：
13.(1)一种覆膜砂自动上砂设备：通过第二输出轴在转动的过程中带动刮板进行转动，刮板在转动的过程中能够将覆膜砂各原料进行混合搅拌，使得更加均匀，同时还能够避免覆膜砂各原料附着在集中锥形壁的内壁，集中锥形壁呈锥形设置，便于混合后的覆膜砂流出，双轴电机的第二输出轴在转动的过程中同时带动混合搅动片进行转动，混合搅动片在转动的过程中进一步对覆膜砂各原料进行混合，方便快捷。
14.(2)一种覆膜砂自动上砂设备：通过第二皮带轮在转动的过程中带动输料杆进行转动，输料杆在转动的过程中带动外壁连接的螺旋传输板进行转动，能够进行多种原料的输送，同时还能够控制各原料的比例，同时还能够持续地输送原料。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体机构示意图。
16.图2为本实用新型图1的剖视图。
17.图3为本实用新型输料杆和螺旋传输板的连接图。
18.图4为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1、上砂传输带；2、混合筒；21、集中锥形壁；3、进料筒；31、导料导槽；32、支撑板；33、输料杆；34、螺旋传输板；35、第二皮带轮；4、双轴电机；41、第一输出轴；42、传动皮带；44、第二输出轴；45、刮板；46、混合搅动片。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
21.实施例一：
22.如图1-4所示，本实施例提供了一种覆膜砂自动上砂设备；包括混合筒2和进料组件，混合筒2的下方设置有上砂传输带1，所述混合筒2的上表面中部固定连接有双轴电机4，所述双轴电机4的下端设置有第二输出轴44，所述第二输出轴44转动贯穿混合筒2的顶部，所述第二输出轴44的外壁固定连接有刮板45，所述混合筒2的内壁固定连接有集中锥形壁21，所述刮板45与集中锥形壁21的内壁固定配合设置。
23.通过进料组件的设置能够控制覆膜砂各原料的进料比例，同时还能够持续进行进料，覆膜砂各原料通过进料筒3进入到混合筒2内后会落到集中锥形壁21的上表面，双轴电机4的第二输出轴44在转动的过程中带动刮板45进行转动，刮板45在转动的过程中能够将覆膜砂各原料进行混合搅拌，使得更加均匀，同时还能够避免覆膜砂各原料附着在集中锥形壁21的内壁，集中锥形壁21呈锥形设置，便于混合后的覆膜砂流出。
24.具体的，所述第二输出轴44的底部外壁固定连接有混合搅动片46，所述混合搅动片46置于集中锥形壁21的底部。
25.膜砂各原料通过进料筒3进入到混合筒2内后会落到集中锥形壁21的上表面，双轴电机4的第二输出轴44在转动的过程中带动刮板45进行转动，刮板45在转动的过程中能够将覆膜砂各原料进行混合搅拌，使得更加均匀，同时还能够避免覆膜砂各原料附着在集中锥形壁21的内壁，集中锥形壁21呈锥形设置，便于混合后的覆膜砂流出，双轴电机4的第二输出轴44在转动的过程中同时带动混合搅动片46进行转动，混合搅动片46在转动的过程中进一步对覆膜砂各原料进行混合，方便快捷。
26.实施例二：
27.如图1-4所示，本实施例提供了一种覆膜砂自动上砂设备；包括混合筒2和进料组件，混合筒2的下方设置有上砂传输带1，所述混合筒2的上表面中部固定连接有双轴电机4，所述双轴电机4的下端设置有第二输出轴44，所述第二输出轴44转动贯穿混合筒2的顶部，所述第二输出轴44的外壁固定连接有刮板45，所述混合筒2的内壁固定连接有集中锥形壁21，所述刮板45与集中锥形壁21的内壁固定配合设置。
28.通过进料组件的设置能够控制覆膜砂各原料的进料比例，同时还能够持续进行进料，覆膜砂各原料通过进料筒3进入到混合筒2内后会落到集中锥形壁21的上表面，双轴电机4的第二输出轴44在转动的过程中带动刮板45进行转动，刮板45在转动的过程中能够将覆膜砂各原料进行混合搅拌，使得更加均匀，同时还能够避免覆膜砂各原料附着在集中锥形壁21的内壁，集中锥形壁21呈锥形设置，便于混合后的覆膜砂流出。
29.所述混合筒2的顶部固定贯穿连接有多个进料筒3，进料筒3的顶部一侧固定设置有导料导槽31；所述进料筒3的中部设置有输料杆33，所述输料杆33的外壁转动套设有支撑板32，所述支撑板32的另一端固定连接在进料筒3的顶部。
30.首先将各种原料放置到对应的导料导槽31内，支撑板32起到安装支撑的作用，输料杆33能够进行转动。
31.具体的，所述输料杆33置于支撑板32下端的外壁固定连接有螺旋传输板34，所述螺旋传输板34与进料筒3的内壁接触。
32.输料杆33在转动的过程中带动外壁连接的螺旋传输板34进行转动，螺旋传输板34转动一圈输送的原料是恒定的，能够控制各原料的比例，同时还能够持续地输送原料。
33.具体的，所述双轴电机4的上端固定连接有第一输出轴41，所述第一输出轴41的外壁固定连接有多个第一皮带轮。
34.具体的，所述输料杆33置于支撑板32上端的一端外壁固定连接有第二皮带轮35，第一皮带轮与第二皮带轮35通过传动皮带42连接。
35.多个杆33与第二皮带轮35连接方式相同，两个输料杆33之间也可以通过传动皮带42连接进行传动。
36.首先将各种原料放置到对应的导料导槽31内，开启双轴电机4，双轴电机4的第一输出轴41在转动的过程中带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮在转动时通过传动皮带42带动第二皮带轮35进行转动，第二皮带轮35在转动的过程中带动输料杆33进行转动。
37.工作原理：在进行覆膜砂上料前，首先将各种原料放置到对应的导料导槽31内，开启双轴电机4，双轴电机4的第一输出轴41在转动的过程中带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮在转动时通过传动皮带42带动第二皮带轮35进行转动，第二皮带轮35在转动的过程中带动输料杆33进行转动，输料杆33在转动的过程中带动外壁连接的螺旋传输板34进行转动，螺旋传输板34转动一圈输送的原料是恒定的，能够控制各原料的比例，同时还能够持续地输送原料。
38.覆膜砂各原料通过进料筒3进入到混合筒2内后会落到集中锥形壁21的上表面，双轴电机4的第二输出轴44在转动的过程中带动刮板45进行转动，刮板45在转动的过程中能够将覆膜砂各原料进行混合搅拌，使得更加均匀，同时还能够避免覆膜砂各原料附着在集中锥形壁21的内壁，集中锥形壁21呈锥形设置，便于混合后的覆膜砂流出，双轴电机4的第二输出轴44在转动的过程中同时带动混合搅动片46进行转动，混合搅动片46在转动的过程中进一步对覆膜砂各原料进行混合，方便快捷。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种覆膜砂自动上砂设备，其特征在于：包括混合筒(2)和进料组件，混合筒(2)的下方设置有上砂传输带(1)，所述混合筒(2)的上表面中部固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的下端设置有第二输出轴(44)，所述第二输出轴(44)转动贯穿混合筒(2)的顶部，所述第二输出轴(44)的外壁固定连接有刮板(45)，所述混合筒(2)的内壁固定连接有集中锥形壁(21)，所述刮板(45)与集中锥形壁(21)的内壁固定配合设置。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂自动上砂设备，其特征在于：所述第二输出轴(44)的底部外壁固定连接有混合搅动片(46)，所述混合搅动片(46)置于集中锥形壁(21)的底部。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂自动上砂设备，其特征在于：所述混合筒(2)的顶部固定贯穿连接有多个进料筒(3)，进料筒(3)的顶部一侧固定设置有导料导槽(31)；所述进料筒(3)的中部设置有输料杆(33)，所述输料杆(33)的外壁转动套设有支撑板(32)，所述支撑板(32)的另一端固定连接在进料筒(3)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂自动上砂设备，其特征在于：所述输料杆(33)置于支撑板(32)下端的外壁固定连接有螺旋传输板(34)，所述螺旋传输板(34)与进料筒(3)的内壁接触。5.根据权利要求3所述的一种覆膜砂自动上砂设备，其特征在于：所述双轴电机(4)的上端固定连接有第一输出轴(41)，所述第一输出轴(41)的外壁固定连接有多个第一皮带轮。6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂自动上砂设备，其特征在于：所述输料杆(33)置于支撑板(32)上端的一端外壁固定连接有第二皮带轮(35)，第一皮带轮与第二皮带轮(35)通过传动皮带(42)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种覆膜砂自动上砂设备；包括混合筒和进料组件，混合筒的下方设置有上砂传输带，混合筒的上表面中部固定连接有双轴电机，双轴电机的下端设置有第二输出轴，第二输出轴转动贯穿混合筒的顶部，第二输出轴的外壁固定连接有刮板，混合筒的内壁固定连接有集中锥形壁，通过第二输出轴在转动的过程中带动刮板进行转动，刮板在转动的过程中能够将覆膜砂各原料进行混合搅拌，使得更加均匀，同时还能够避免覆膜砂各原料附着在集中锥形壁的内壁，集中锥形壁呈锥形设置，便于混合后的覆膜砂流出，双轴电机的第二输出轴在转动的过程中同时带动混合搅动片进行转动，混合搅动片在转动的过程中进一步对覆膜砂各原料进行混合。合。合。


技术研发人员：古国安 曹杰 齐卫平 陈峰 赵益祥
受保护的技术使用者：芜湖国安铸建材料有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/20