连接器组装体的制作方法

1.本发明涉及一种连接器组装体，特别是涉及一种通过使杆部件旋转来进行第一连接器与第二连接器的嵌合动作的连接器组装体。


背景技术：

2.以往，已知一种为了容易地进行一对连接器的嵌合动作而利用了杆部件的旋转的连接器组装体。例如，在专利文献1中，如图55所示，公开了一种具备第一连接器1以及沿嵌合方向d与第一连接器1嵌合的第二连接器2的连接器组装体。在第一连接器1的第一外壳1a形成有向与嵌合方向d正交的方向突出的突起1b，杆部件3以能够以转动支点部2b为支点旋转的方式安装于第二连接器2的第二外壳2a的外侧。
3.在该杆部件3形成有与第二外壳2a的外侧面相对的未图示的引导槽，使第二连接器2沿嵌合方向d接近第一连接器1，在第一连接器1的突起1b插入到杆部件3的引导槽中的状态下使杆部件3旋转，由此第一连接器1与第二连接器2相互嵌合。
4.通过第一连接器1与第二连接器2的嵌合，如图56所示，配置在第一外壳1a内的第一触头1c与插入到第二连接器2的触头插入口2c中的第二触头2d电连接。
5.第二触头2d与电线4的前端连接，例如，通过将第一连接器1搭载于未图示的电气设备，能够使电流经由电线4流过电气设备。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2018-152265号公报
9.在使用这种连接器组装体使电流流过电气设备的情况下，电流越大，需要使与第二触头2d连接的电线4越粗。
10.然而，如果电气设备例如搭载于车辆等设置于受到振动等外力的环境，则外力通过粗的电线4传递到第一触头1c与第二触头2d的接点部位而成为接触不良的原因。
11.因此，通过提高第一触头1c与第二触头2d的接触力，能够提高接触可靠性，但是其结果，在将第二连接器2与第一连接器1嵌合时所需的插入力提高，即使利用杆部件3的旋转，也能难以容易地进行第一连接器1与第二连接器2的嵌合动作。此外，由于提高接触力，还可能损伤第一触头1c和第二触头2d的表面，降低接触可靠性。


技术实现要素：

12.本发明是为了解决这种的现有问题而完成的，其目的在于提供一种连接器组装体，该连接器组装体能够容易地嵌合第一连接器和第二连接器，并且能够提高第一触头与第二触头的接触可靠性。
13.本发明的连接器组装体具备：
14.第一连接器，具有第一绝缘体以及保持于第一绝缘体的第一触头；
15.第二连接器，具有第二绝缘体以及保持于第二绝缘体的第二触头，并且沿嵌合方
向与第一连接器嵌合；
16.杆部件，以能够绕旋转轴旋转的方式保持于第一绝缘体和第二绝缘体中的一方；
17.旋转轴部件，沿旋转轴延伸并伴随杆部件的旋转而旋转，并且具有用于使第一触头和第二触头相互按压的凸轮面；以及
18.凸轮机构，与杆部件的旋转联动而使第一绝缘体和第二绝缘体沿嵌合方向相对移动，
19.在使第二绝缘体相对于第一绝缘体位于嵌合开始位置的状态下，当将杆部件从初始旋转位置旋转到第一旋转位置时，第二绝缘体通过凸轮机构沿嵌合方向向嵌合位置移动，当进一步将杆部件从第一旋转位置旋转到第二旋转位置时，在将第二绝缘体保持在嵌合位置的状态下，通过旋转轴部件的凸轮面，第一触头和第二触头以规定的接触压力相互接触。
20.可以构成为，第一触头和第二触头分别沿嵌合方向延伸，
21.第一触头和第二触头中的一方由弹簧触头构成，另一方由固定侧触头构成，
22.旋转轴部件的凸轮面通过将弹簧触头朝向固定侧触头向与嵌合方向交叉的方向按压，使第一触头和第二触头相互接触。
23.优选的是，弹簧触头具有：力点部，与旋转轴部件的凸轮面接触，从凸轮面接受按压力；支点部，成为在力点部受到按压力时的弹簧触头的弹性变形的支点；以及接点部，配置在力点部与支点部之间，并且与固定侧触头接触，
24.从支点部到力点部的距离比从支点部到接点部的距离长。
25.在第一方式中，旋转轴部件基于与旋转轴正交的横截面中的距旋转轴的直径的差异，具有相互在周向上相邻配置的小直径部和大直径部，
26.小直径部在与弹簧触头的力点部相对时不与力点部接触，大直径部在与弹簧触头的力点部相对时与力点部接触，
27.凸轮面由配置于大直径部的表面的外周凸轮面构成，
28.在将杆部件从初始旋转位置旋转到第一旋转位置的期间，小直径部的表面与弹簧触头的力点部相对，当将杆部件从第一旋转位置旋转到第二旋转位置时，大直径部的表面与弹簧触头的力点部相对，通过外周凸轮面使第一触头和第二触头相互按压。
29.在第二方式中，也可以构成为，旋转轴部件以能够沿杆部件的旋转轴方向滑动的方式保持于第二绝缘体，
30.旋转轴部件具有突出形成于外周部的突起，
31.第二绝缘体具有用于容纳突起的凹状的突起容纳部，
32.通过使旋转轴部件相对于第二绝缘体滑动而将突起容纳于突起容纳部，杆部件相对于第二绝缘体的旋转被锁定。
33.在第三方式中，旋转轴部件具有插入槽，该插入槽沿与旋转轴正交的面在周向上延伸，并且供弹簧触头的力点部插入，
34.插入槽具有分别沿旋转轴朝向轴向且相互在周向上相邻配置的第一侧面部和第二侧面部，
35.第一侧面部在与弹簧触头的力点部相对时不与力点部接触，第二侧面部形成在与弹簧触头的力点部相对时与力点部接触的凸轮面，
36.在将杆部件从初始旋转位置旋转到第一旋转位置的期间，第一侧面部与弹簧触头的力点部相对，当将杆部件从第一旋转位置旋转到第二旋转位置时，第二侧面部与弹簧触头的力点部相对，通过凸轮面使第一触头和第二触头相互按压。
37.在第四方式中，旋转轴部件具有突出板，该突出板沿与旋转轴正交的面在周向上延伸，并且在沿着旋转轴的轴向上与弹簧触头的力点部相对，
38.突出板具有分别沿旋转轴朝向轴向且相互在周向上相邻配置的第一外表面部和第二外表面部，
39.第一外表面部在与弹簧触头的力点部相对时不与力点部接触，第二外表面部形成在与弹簧触头的力点部相对时与力点部接触的凸轮面，
40.在将杆部件从初始旋转位置旋转到第一旋转位置的期间，第一外表面部与弹簧触头的力点部相对，当将杆部件从第一旋转位置旋转到第二旋转位置时，第二外表面部与弹簧触头的力点部相对，通过凸轮面使第一触头和第二触头相互按压。
41.可以构成为，第二触头由弹簧触头构成，
42.当将杆部件从第一旋转位置旋转到第二旋转位置时，凸轮面与第二触头接触并将第二触头向第一触头按压。
43.此外，优选的是，杆部件能够旋转地保持于第二绝缘体，
44.凸轮机构具有形成于杆部件的凸轮槽、以及突出形成于第一绝缘体且插入到凸轮槽中的销。
45.优选的是，第二绝缘体具有将旋转轴部件的两端部容纳成能够旋转的一对旋转轴部件容纳部，
46.第一绝缘体具有在第二绝缘体位于嵌合位置时与第二绝缘体的前端面抵接的抵接面，
47.连接器组装体具备：嵌合部防水密封件，配置于第一绝缘体的抵接面和第二绝缘体的前端面中的一方，并且在第二绝缘体位于嵌合位置时，密封第一绝缘体的抵接面与第二绝缘体的前端面之间；以及一对旋转轴防水密封件，配置成分别包围旋转轴部件的两端部，并且密封旋转轴部件的两端部的外周面与一对旋转轴部件容纳部的内表面之间。
48.发明的效果：
49.根据本发明，在使第二绝缘体相对于第一绝缘体位于嵌合开始位置的状态下，如果将杆部件从初始旋转位置旋转到第一旋转位置，则第二绝缘体通过凸轮机构沿嵌合方向向嵌合位置移动，如果进一步将杆部件从第一旋转位置旋转到第二旋转位置，则在将第二绝缘体保持在嵌合位置的状态下，通过旋转轴部件的凸轮面，第一触头和第二触头以规定的接触压力相互接触，由此能够容易地嵌合第一连接器和第二连接器，并且能够提高第一触头与第二触头的接触可靠性。
附图说明
50.图1是示出实施方式1的连接器组装体嵌合前的状态的立体图。
51.图2是在实施方式1中使用的第一连接器的分解立体图。
52.图3是在实施方式1中使用的第二连接器的分解立体图。
53.图4是示出在实施方式1中使用的旋转轴部件的立体图。
54.图5是示出在实施方式1中使用的旋转轴部件的剖视图。
55.图6是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式1的连接器组装体的侧视图。
56.图7是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式1的连接器组装体的局部剖切立体图。
57.图8是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式1的连接器组装体的局部剖视图。
58.图9是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式1的连接器组装体的侧视图。
59.图10是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式1的连接器组装体的局部剖切立体图。
60.图11是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式1的连接器组装体的局部剖视图。
61.图12是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式1的连接器组装体的侧视图。
62.图13是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式1的连接器组装体的局部剖切立体图。
63.图14是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式1的连接器组装体的局部剖视图。
64.图15是示出嵌合状态下的实施方式2的连接器组装体的立体图。
65.图16是示出在实施方式2中使用的旋转轴部件的立体图。
66.图17是示出省略了杆部件的实施方式2的连接器组装体的局部立体图。
67.图18是示出嵌合状态下的实施方式2的连接器组装体的局部剖切立体图。
68.图19是示出杆部件的旋转被锁定的状态的实施方式2的连接器组装体的立体图。
69.图20是示出杆部件的旋转被锁定的状态的实施方式2的连接器组装体的局部剖切立体图。
70.图21是示出实施方式3的连接器组装体嵌合前的状态的立体图。
71.图22是在实施方式3中使用的第一连接器的分解立体图。
72.图23是在实施方式3中使用的第二连接器的分解立体图。
73.图24是示出在实施方式3中使用的旋转轴部件的立体图。
74.图25是示出在实施方式3中使用的旋转轴部件的局部俯视图。
75.图26是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式3的连接器组装体的立体图。
76.图27是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式3的连接器组装体的局部剖切立体图。
77.图28是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式3的连接器组装体的局部放大剖视图。
78.图29是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式3所使用的旋转轴部件的剖视图。
79.图30是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式3的连接器组装体的立体图。
80.图31是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式3的连接器组装体的局部剖切立体图。
81.图32是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式3的连接器组装体的局部放大剖视图。
82.图33是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式3所使用的旋转轴部件的剖视图。
83.图34是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式3的连接器组装体的立体图。
84.图35是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式3的连接器组装体的局部剖切立体图。
85.图36是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式3的连接器组装体的局部放大剖视图。
86.图37是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式3所使用的旋转轴部件的剖视图。
87.图38是示出实施方式4的连接器组装体嵌合前的状态的立体图。
88.图39是在实施方式4中使用的第一连接器的分解立体图。
89.图40是在实施方式4中使用的第二连接器的分解立体图。
90.图41是示出在实施方式4中使用的旋转轴部件的立体图。
91.图42是示出在实施方式4中使用的旋转轴部件的局部俯视图。
92.图43是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式4的连接器组装体的立体图。
93.图44是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式4的连接器组装体的局部剖切立体图。
94.图45是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式4的连接器组装体的局部放大剖视图。
95.图46是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为0度时的实施方式4所使用的旋转轴部件的剖视图。
96.图47是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式4的连接器组装体的立体图。
97.图48是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式4的连接器组装体的局部剖切立体图。
98.图49是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式4的连接器组装体的局部放大剖视图。
99.图50是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为45度时的实施方式4所使用的旋转轴部件的剖视图。
100.图51是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式4的连接器组装体的立体图。
101.图52是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式4的连接器组装体的局部剖切立体图。
102.图53是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式4的连接器组装体的局部放大剖视图。
103.图54是示出嵌合动作中的杆部件的旋转角度为90度时的实施方式4所使用的旋转轴部件的剖视图。
104.图55是示出嵌合前的现有的连接器组装体的立体图。
105.图56是示出处于嵌合状态的现有的连接器组装体的剖视图。
106.附图标记
107.1第一连接器，1a第一外壳，1b突起，1c第一触头，2第二连接器，2a第二外壳，2b转动支点部，2c触头插入口，2d第二触头，3杆部件，4电线，11、51、71第一连接器，13、53、73第一绝缘体，13a、53a、73a基部，13b、53b、73b突状部，13c、53c、73c支承部，13d、53d、73d第二触头容纳部，13e、53e、73e抵接面，13f、53f、73f销，14、54、74第一触头，15、27、55、75壳体，16、56、76防水密封件，21、31、61、81第二连接器，22、32、62、82杆部件，22a、62a、82a把手部，22b圆板部，22c、32a中心孔，22d、62d、82d凸轮槽，23、33、63、83第二绝缘体，23a、63a、83a贯通孔，24、64、84第二触头，24a、64a、84a支点部，24b、64b、84b接点部，24c、64c、84c力点部，25、35、65、85旋转轴部件，25a凸轮部，25b、35a、65b、85b嵌入部，25c、65c、85c密封件保持槽，25d外周凸轮面，26内侧绝缘体，28、68、88旋转轴防水密封件，29、69、89嵌合部防水密封件，33a突起容纳部，35b圆柱部，35c突起，62b、82b平板部，62c、82c安装孔，65a插入槽，85a突出板，c电线，ax旋转轴，r1、r2直径尺寸，p1小直径部，p2大直径部，l1～l6、t1、t2距离，s1、s2台阶部，f11第一侧面部，f12第二侧面部，f21第一外表面部，f22第二外表面部，d嵌合方向
具体实施方式
108.下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
109.实施方式1
110.图1示出实施方式1的连接器组装体嵌合前的状态。连接器组装体具备第一连接器11以及沿嵌合方向与第一连接器11嵌合的第二连接器21。例如，第一连接器11搭载于未图示的电气设备，第二连接器21安装于两根电线c的端部，由此能够通过连接器组装体将两根电线c能够装拆地连接于电气设备。
111.第一连接器11与第二连接器21的嵌合和脱离通过对杆部件22进行操作来进行，该杆部件22安装成能够相对于第二连接器21绕旋转轴ax旋转。
112.在此，为了方便，将第一连接器11与第二连接器21的嵌合方向称为z方向，将杆部件22的旋转轴ax延伸的方向称为y方向，将与z方向和y方向正交的方向称为x方向。
113.第二连接器21从+z方向朝向-z方向移动而与第一连接器11嵌合。
114.图2示出第一连接器11的分解立体图。第一连接器11具有第一绝缘体13以及分别保持于第一绝缘体13且沿z方向延伸的一对第一触头14。
115.第一绝缘体13具有：沿xy面延伸的平板状的基部13a；一对突状部13b，分别从基部13a的+z方向侧的表面向+z方向突出且相互在x方向上相邻；以及一对平板状的支承部13c，
分别与基部13a的+y方向端部和-y方向端部连结，并且在y方向上相互对置且向+z方向延伸。
116.在一对突状部13b分别形成有朝向+z方向敞开且在z方向上延伸的凹状的第二触头容纳部13d。此外，一对突状部13b的周边的基部13a的+z方向侧的表面形成在第一连接器11与第二连接器21嵌合时与第二连接器21接触的抵接面13e。
117.在一对支承部13c的相互对置的面上形成有向y方向突出的一对销13f。在图2中，仅示出了在-y方向侧的支承部13c形成的销13f，但是在+y方向侧的支承部13c也形成有相同的销13f。这些两个销13f配置在沿着y方向的同一直线上。
118.此外，第一连接器11具有固定在第一绝缘体13的一对第二触头容纳部13d的内表面上的一对壳体15、以及配置在第一绝缘体13的基部13a的-z方向侧的面上的防水密封件16。
119.图3示出第二连接器21的分解立体图。第二连接器21具有：筒形状的第二绝缘体23；旋转轴部件25，在y方向上贯通第二绝缘体23，并且能够旋转地安装于第二绝缘体23；杆部件22，固定于旋转轴部件25；以及一对第二触头24，与两根电线c的端部连接。
120.此外，第二连接器21具有分别容纳一对第二触头24的一对内侧绝缘体26、以及分别包围一对内侧绝缘体26的两组壳体27。
121.一对第二触头24分别在容纳于内侧绝缘体26且被壳体27包围的状态下被保持在第二绝缘体23的内部。
122.此外，在第二绝缘体23的侧部形成有一对贯通孔23a，该一对贯通孔23a是供旋转轴部件25贯通并容纳旋转轴部件25的两端部的旋转轴部件容纳部。在图3中，仅示出了在第二绝缘体23的+y方向侧的侧部形成的贯通孔23a，但是在第二绝缘体23的-y方向侧的侧部也形成有相同的贯通孔23a。这些两个贯通孔23a配置在沿着y方向的同一直线上。
123.杆部件22具有弯曲成u形的把手部22a以及一对圆板部22b，该一对圆板部22b与把手部22a的两端连结，在y方向上相互对置且分别沿xz面延伸。在一对圆板部22b分别形成有中心孔22c。通过贯通第二绝缘体23的一对贯通孔23a的旋转轴部件25的两端部与这些中心孔22c连结，杆部件22被保持成能够相对于第二绝缘体23旋转。
124.此外，在一对圆板部22b的相互朝向相反方向的外侧的面分别形成有凸轮槽22d。在图3中，仅示出了在+y方向侧的圆板部22b形成的凸轮槽22d，但是在-y方向侧的圆板部22b也形成有相同的凸轮槽22d。
125.第一绝缘体13的一对销13f插入到一对圆板部22b的凸轮槽22d中，通过这些凸轮槽22d和销13f构成凸轮机构，该凸轮机构与杆部件22的旋转联动而使第一绝缘体13和第二绝缘体23沿z方向相对移动。
126.此外，第二连接器21具有：一对旋转轴防水密封件28，沿xz面分别包围旋转轴部件25的两端部，并且密封第二绝缘体23的一对贯通孔23a的内表面与旋转轴部件25的两端部的外周面之间；以及嵌合部防水密封件29，配置在第二绝缘体23的-z方向的前端面，并且在第一连接器11与第二连接器21嵌合时，密封第一绝缘体13的抵接面13e与第二绝缘体23的朝向-z方向的前端面之间。
127.如图4所示，旋转轴部件25沿旋转轴ax在y方向上延伸，在旋转轴部件25的y方向的中央部形成有凸轮部25a，在旋转轴部件25的y方向的两端分别形成有在y方向上延伸的一
对嵌入部25b。此外，在凸轮部25a与一对嵌入部25b之间分别形成有沿xz面形成于旋转轴部件25外周部的一对环状的密封件保持槽25c。
128.一对嵌入部25b分别插入到杆部件22的对应的圆板部22b的中心孔22c中，由此与杆部件22连结。此外，通过一对旋转轴防水密封件28嵌入到一对环状的密封件保持槽25c中，一对旋转轴防水密封件28被保持于旋转轴部件25。
129.如图5所示，凸轮部25a具有与具备短径和长径的椭圆类似的截面形状，沿凸轮部25a的圆周，距旋转轴ax具有比较小的直径尺寸r1的两个小直径部p1和距旋转轴ax具有比较大的直径尺寸r2的两个大直径部p2交替以90度间隔在周向上相邻配置。由大直径部p2的表面形成外周凸轮面25d。
130.接着，对第一连接器11与第二连接器21的嵌合动作进行说明。
131.如图1所示，将把手部22a沿x方向延伸的杆部件22的旋转角度称为“0度”，将杆部件22的旋转位置称为“初始旋转位置”。杆部件22以旋转角度能够从0度旋转到90度的方式安装于第二连接器21。
132.首先，在使杆部件22的旋转角度为0度的状态下，通过将第二连接器21向第一连接器11从+z方向朝向-z方向移动，如图6所示，第一连接器11的第一绝缘体13的+z方向部分插入到第二连接器21的第二绝缘体23的内部。
133.由此，如图7所示，第一连接器11的第一绝缘体13的销13f插入到安装于第二连接器21的杆部件22的凸轮槽22d的入口，第二绝缘体23相对于第一绝缘体13位于嵌合开始位置。
134.此外，在第二连接器21中，保持在第二绝缘体23的内部的第二触头24与凸轮部25a位于相同的y方向位置，该凸轮部25a形成于在y方向上贯通第二绝缘体23的旋转轴部件25的中央部。
135.如图8所示，第二触头24由弯曲成u形的弹簧触头构成，具有形成于u形的弯折部分的支点部24a、位于比支点部24a靠向+z方向侧的接点部24b、以及位于比接点部24b靠向+z方向侧且形成自由端的力点部24c。
136.第二触头24的力点部24c位于与旋转轴部件25的旋转轴ax相同的z方向位置，与旋转轴部件25的凸轮部25a相对，但是在杆部件22的旋转角度为0度时，以旋转轴部件25的凸轮部25a的小直径部p1朝向x方向且大直径部p2朝向z方向的方式，旋转轴部件25与杆部件22连结。因此，在图8中，第二触头24的力点部24c与旋转轴部件25的小直径部p1相对，小直径部p1具有比较小的直径尺寸r1，因此力点部24c成为不与旋转轴部件25接触的状态。
137.此外，此时，保持在第二绝缘体23的内部的第二触头24插入到第一连接器11的第二触头容纳部13d内的z方向的中间位置，但是第二触头24的接点部24b尚未到达与第一连接器11的第一触头14相对的位置。
138.接着，如图9所示，如果将杆部件22旋转到把手部22a相对于x方向成为45度，则如图10所示，第一连接器11的第一绝缘体13的销13f沿杆部件22的凸轮槽22d相对地前进，第二连接器21的第二绝缘体23相对于第一连接器11的第一绝缘体13向-z方向移动。
139.因此，如图11所示，第二触头24的接点部24b成为与第一连接器11的第一触头14的侧面相对的状态。将此时的第二绝缘体23相对于第一绝缘体13的z方向位置称为“嵌合位置”，将杆部件22的旋转位置称为“第一旋转位置”。
140.此时，伴随杆部件22的旋转，旋转轴部件25也以旋转轴ax为中心旋转45度，但是形成于大直径部p2的表面的外周凸轮面25d尚未朝向x方向，第二触头24的力点部24c持续不与旋转轴部件25接触的状态。
141.如图12所示，如果将杆部件22从该状态旋转到把手部22a相对于x方向成为90度，则如图13所示，第一连接器11的第一绝缘体13的销13f插入到杆部件22的凸轮槽22d的最深部，但是第二绝缘体23相对于第一绝缘体13的z方向位置不会因凸轮槽22d的形状而变化。
142.由此，如图14所示，在第二连接器21的第二绝缘体23相对于第一连接器11的第一绝缘体13被保持于嵌合位置的状态下，第二触头24的接点部24b继续与第一连接器11的第一触头14的侧面相对。
143.另一方面，伴随杆部件22的旋转，旋转轴部件25也以旋转轴ax为中心旋转，形成于大直径部p2表面的外周凸轮面25d成为朝向x方向的状态。大直径部p2具有比较大的直径尺寸r2，因此外周凸轮面25d与第二触头24的力点部24c接触并在x方向上按压第二触头24的力点部24c。
144.在此，第二触头24中的从支点部24a到力点部24c的距离l2设定为比从支点部24a到接点部24b的距离l1长，因此，根据所谓的杠杆原理，比力点部24c从旋转轴部件25的外周凸轮面25d受到的按压力大的力作用于接点部24b，第二触头24的接点部24b以较高的接触压力与第一触头14接触。
145.将此时的杆部件22的旋转位置称为“第二旋转位置”。
146.由此，如果将杆部件22从把手部22a相对于x方向的角度为0度的初始旋转位置旋转到把手部22a相对于x方向的角度为45度的第一旋转位置，则能够在第二触头24的力点部24c不与旋转轴部件25接触的状态下，使第二连接器21的第二绝缘体23相对于第一连接器11的第一绝缘体13从嵌合开始位置移动到嵌合位置，能够以较小的插入力容易地使第一连接器11与第二连接器21嵌合。
147.此外，如果将杆部件22从第一旋转位置旋转到把手部22a相对于x方向的角度为90度的第二旋转位置，则此时在将第二连接器21的第二绝缘体23相对于第一连接器11的第一绝缘体13保持于嵌合位置的状态下，通过旋转轴部件25的外周凸轮面25d在x方向上按压第二触头24的力点部24c，能够以较高的接触压力使第二触头24的接点部24b与第一触头14接触。
148.此时，第一触头14和第二触头24不在z方向上相互摩擦，而在x方向上相互按压，因此防止第一触头14和第二触头24的表面的损伤并电连接。
149.因此，即使在设置于受到振动等外力的环境的电气设备上搭载第一连接器11，也能够容易地嵌合第一连接器11与第二连接器21，并且能够以较高的接触压力使第一触头14与第二触头24接触，实现具有可靠性的电连接。
150.此外，如图13所示，在第二连接器21的第二绝缘体23相对于第一连接器11的第一绝缘体13位于嵌合位置时，配置在第二绝缘体23的朝向-z方向的前端面的嵌合部防水密封件29处于被按压于第一绝缘体13的基部13a的抵接面13e的状态，第二绝缘体23的前端面与抵接面13e之间被密封。
151.此外，通过存在安装于旋转轴部件25的y方向的两端部的旋转轴防水密封件28，第二绝缘体23的贯通孔23a的内表面与旋转轴部件25的外周面之间被密封。
152.由此，能够防止水从外部渗入到第一触头14与第二触头24的连接部位。
153.实施方式2
154.图15示出嵌合状态下的实施方式2的连接器组装体。该连接器组装体构成为，在实施方式1的连接器组装体中代替第二连接器21而使第二连接器31与第一连接器11嵌合。
155.第二连接器31具有第二绝缘体33、旋转轴部件35和杆部件32，旋转轴部件35被保持成能够相对于第二绝缘体33在y方向上滑动。此外，与实施方式1同样，与两根电线c的端部连接的一对第二触头被保持在第二绝缘体33的内部。
156.如图16所示，旋转轴部件35在实施方式1中的旋转轴部件25中代替嵌入部25b，在+y方向端部形成有嵌入部35a，其他结构与实施方式1中的旋转轴部件25相同。
157.旋转轴部件35的嵌入部35a具有：圆柱部35b，沿旋转轴ax向+y方向突出；以及突起35c，与圆柱部35b的外周部一体连结，并且从y方向观察向径向呈扇状突出。
158.如图17所示，第二绝缘体33除了在+y方向侧的侧部形成有与贯通孔23a连通且向+y方向敞开的突起容纳部33a以外，具有与实施方式1中的第二绝缘体23相同的结构。
159.从y方向观察，突起容纳部33a具有与旋转轴部件35的嵌入部35a的突起35c对应的形状。
160.如图15所示，杆部件32在实施方式1中的杆部件22中代替中心孔22c，在+y方向侧的圆板部22b形成有中心孔32a，其他结构与实施方式1中的杆部件22相同。
161.从y方向观察，杆部件32的中心孔32a具有与旋转轴部件35的嵌入部35a对应的形状、即在圆柱部的外周部突出形成有突起的形状。
162.如图18所示，旋转轴部件35在嵌入部35a插入到杆部件32的中心孔32a中的状态下被保持于第二绝缘体33，该嵌入部35a贯通第二绝缘体33的一对贯通孔23a，并且形成在旋转轴部件35的+y方向端部。杆部件32的中心孔32a具有与旋转轴部件35的嵌入部35a对应的形状，因此如果嵌入部35a插入到中心孔32a中，则不能使杆部件32相对于旋转轴部件35旋转。
163.在进行第一连接器11与第二连接器31的嵌合动作时，旋转轴部件35在第二绝缘体33的一对贯通孔23a和杆部件32的中心孔32a的内部向+y方向滑动，嵌入部35a的突起35c成为位于比第二绝缘体33的突起容纳部33a靠向+y方向侧的状态。由此，嵌入部35a的突起35c不会与第二绝缘体33的突起容纳部33a发生干涉，能够使杆部件32和旋转轴部件35相对于第二绝缘体33旋转。
164.由此，与实施方式1同样，能够容易地嵌合第一连接器11和第二连接器31，并且能够以较高的接触压力使第一触头与第二触头接触，实现具有可靠性的电连接。
165.并且，如果第一连接器11与第二连接器31相互嵌合，第一触头与第二触头的电连接确立，则如图19所示，旋转轴部件35相对于杆部件32和第二绝缘体33向-y方向滑动，直到旋转轴部件35的嵌入部35a的+y方向端部与杆部件32的+y方向侧的表面形成同一面为止。
166.由此，如图20所示，旋转轴部件35的嵌入部35a的突起35c成为插入到第二绝缘体33的突起容纳部33a内的状态。如图17所示，第二绝缘体33的突起容纳部33a具有与突起35c对应的形状，因此如果突起35c插入到突起容纳部33a中，则不能使旋转轴部件35相对于第二绝缘体33旋转。
167.此外，此时，旋转轴部件35的嵌入部35a插入到杆部件32的中心孔32a中，因此杆部
件32不能相对于旋转轴部件35旋转。
168.其结果，成为杆部件32相对于第二绝缘体33的旋转被锁定的状态。因此，能够防止杆部件32因某种原因旋转而损害第一连接器11与第二连接器31之间的电连接，能够进一步提高电连接的可靠性。
169.另外，旋转轴部件35的嵌入部35a的突起35c不一定是扇形状，可以将各种形状的突起形成在圆柱部35b的外周部。
170.实施方式3
171.图21示出实施方式3的连接器组装体嵌合前的状态。连接器组装体具备第一连接器51以及沿嵌合方向与第一连接器51嵌合的第二连接器61。第二连接器61安装于两根电线c的端部。
172.第一连接器51与第二连接器61的嵌合和脱离通过对杆部件62进行操作来进行，该杆部件62安装成能够相对于第二连接器61绕旋转轴ax旋转。
173.在此，为了方便，将第一连接器51与第二连接器61的嵌合方向称为z方向，将杆部件62的旋转轴ax延伸的方向称为y方向，将与z方向和y方向正交的方向称为x方向。
174.第二连接器61从+z方向朝向-z方向移动而与第一连接器51嵌合。
175.图22示出第一连接器51的分解立体图。第一连接器51具有第一绝缘体53以及分别保持于第一绝缘体53且沿z方向延伸的一对第一触头54。
176.第一绝缘体53具有：沿xy面延伸的平板状的基部53a；一对突状部53b，分别从基部53a的+z方向侧的表面向+z方向突出且相互在y方向上相邻；以及一对平板状的支承部53c，分别与基部53a的+y方向端部和-y方向端部连结，并且在y方向上相互对置且向+z方向延伸。
177.在一对突状部53b分别形成有朝向+z方向敞开且在z方向上延伸的凹状的第二触头容纳部53d。此外，一对突状部53b的周边的基部53a的+z方向侧的表面形成在第一连接器51与第二连接器61嵌合时与第二连接器61接触的抵接面53e。
178.在一对支承部53c的相互对置的面上形成有向y方向突出的一对销53f。在图22中，仅示出了在-y方向侧的支承部53c形成的销53f，但是在+y方向侧的支承部53c也形成有相同的销53f。这些两个销53f配置在沿着y方向的同一直线上。
179.此外，第一连接器51具有固定在第一绝缘体53的一对突状部53b的外表面上的一对壳体55、以及配置在第一绝缘体53的基部53a的-z方向侧的面上的防水密封件56。
180.图23示出第二连接器61的分解立体图。第二连接器61具有：第二绝缘体63；旋转轴部件65，在y方向上贯通第二绝缘体63，并且能够旋转地安装于第二绝缘体63；杆部件62，固定于旋转轴部件65；以及一对第二触头64，分别与沿x方向延伸的两根电线c的端部连接。
181.此外，第二连接器61具有覆盖第二绝缘体63的+z方向端部的盖部66。
182.一对第二触头64分别保持在第二绝缘体63的内部。
183.此外，在第二绝缘体63的y方向的两侧部形成有一对贯通孔63a，该一对贯通孔63a是供旋转轴部件65贯通并容纳旋转轴部件65的两端部的旋转轴部件容纳部。
184.杆部件62具有弯曲成u形的把手部62a以及一对平板部62b，该一对平板部62b与把手部62a的两端连结，在y方向上相互对置且分别沿xz面延伸。在一对平板部62b分别形成有安装孔62c。通过贯通第二绝缘体63的一对贯通孔63a的旋转轴部件65的两端部与这些安装
孔62c连结，杆部件62被保持成能够相对于第二绝缘体63旋转。
185.此外，在一对平板部62b的相互朝向相反方向的外侧的面分别形成有凸轮槽62d。在图23中，仅示出了在+y方向侧的平板部62b形成的凸轮槽62d，但是在-y方向侧的平板部62b也形成有相同的凸轮槽62d。
186.第一绝缘体53的一对销53f插入到一对平板部62b的凸轮槽62d中，通过这些凸轮槽62d和销53f构成凸轮机构，该凸轮机构与杆部件62的旋转联动而使第一绝缘体53和第二绝缘体63沿z方向相对移动。
187.此外，第二连接器61具有：防水密封件67，密封第二绝缘体63的+z方向端部与盖部66之间；一对旋转轴防水密封件68，沿xz面分别包围旋转轴部件65的两端部，并且密封第二绝缘体63的一对贯通孔63a的内表面与旋转轴部件65的两端部的外周面之间；以及嵌合部防水密封件69，配置于第二绝缘体63的-z方向的前端面，并且在第一连接器51与第二连接器61嵌合时，密封第一绝缘体53的抵接面53e与第二绝缘体63的朝向-z方向的前端面之间。
188.如图24所示，旋转轴部件65沿旋转轴ax在y方向上延伸，在旋转轴部件65的y方向的中央部附近形成有一对插入槽65a，该一对插入槽65a分别沿与旋转轴ax正交的xz面在周向上延伸，并且相互在y方向上隔开间隔地配置，在旋转轴部件65的y方向的两端分别形成有在y方向上延伸的一对嵌入部65b。此外，在一对插入槽65a与一对嵌入部65b之间分别形成有沿xz面形成于旋转轴部件65外周部的一对环状的密封件保持槽65c。
189.一对嵌入部65b分别插入到杆部件62的对应的平板部62b的安装孔62c中，由此与杆部件62连结。此外，通过一对旋转轴防水密封件68嵌入到一对环状的密封件保持槽65c中，一对旋转轴防水密封件68被保持于旋转轴部件65。
190.一对插入槽65a不是分别遍及旋转轴部件65的整个周向延伸，而是沿xz面仅形成在周向的规定的角度范围、例如180度的范围内。如图25所示，一对插入槽65a的内部分别具有形成于侧面的台阶部s1，第一侧面部f11和第二侧面部f12隔着台阶部s1相互在旋转轴部件65的周向上相邻配置。第一侧面部f11和第二侧面部f12分别沿旋转轴ax朝向作为轴向的y方向，通过存在台阶部s1，第二侧面部f12比第一侧面部f11朝向旋转轴部件65的端部向y方向突出距离t1，从而形成凸轮面。
191.另外，不限于上述结构，也可以沿xz面以周向的每隔一定角度的方式配置多个凸轮面。
192.接着，对第一连接器51与第二连接器61的嵌合动作进行说明。
193.如图21所示，将把手部62a沿z方向延伸的杆部件62的旋转角度称为“0度”，将杆部件62的旋转位置称为“初始旋转位置”。杆部件62以旋转角度能够从0度旋转到90度的方式安装于第二连接器61。
194.首先，在使杆部件62的旋转角度为0度的状态下，通过将第二连接器61向第一连接器51从+z方向朝向-z方向移动，如图26所示，第一连接器51的第一绝缘体53的+z方向部分插入到第二连接器61的第二绝缘体63的内部。
195.由此，如图27所示，第一连接器51的第一绝缘体53的销53f插入到安装于第二连接器61的杆部件62的凸轮槽62d的入口，第二绝缘体63相对于第一绝缘体53位于嵌合开始位置。
196.此外，保持在第二绝缘体63的内部的第二触头64插入到第一连接器51的第二触头
容纳部53d内的z方向的中间位置。
197.如图28所示，第二触头64由弯曲成u形的弹簧触头构成，具有形成于u形的弯折部分的支点部64a、位于比支点部64a靠向+z方向侧的接点部64b、以及位于比接点部64b靠向+z方向侧且形成自由端的力点部64c。
198.此时，第二触头64的接点部64b尚未到达与第一连接器51的第一触头54相对的位置。
199.形成于第二触头64的+z方向端部的力点部64c插入到形成于旋转轴部件65的插入槽65a中，但是在杆部件62的旋转角度为0度时，如图29所示，插入槽65a的第一侧面部f11与力点部64c相对。
200.因此，如图28所示，第二触头64的力点部64c位于在y方向上离开插入槽65a的第一侧面部f11的位置，成为不与旋转轴部件65接触的状态。
201.接着，如图30所示，如果将杆部件62旋转到把手部62a相对于z方向成为45度，则如图31所示，第一连接器51的第一绝缘体53的销53f沿杆部件62的凸轮槽62d相对地前进，第二连接器61的第二绝缘体63相对于第一连接器51的第一绝缘体53向-z方向移动。
202.因此，如图32所示，第二触头64的接点部64b成为与第一连接器51的第一触头54的侧面相对的状态。将此时的第二绝缘体63相对于第一绝缘体53的z方向位置称为“嵌合位置”，将杆部件62的旋转位置称为“第一旋转位置”。
203.此时，伴随杆部件62的旋转，旋转轴部件65也以旋转轴ax为中心旋转45度，但是如图33所示，插入槽65a的第一侧面部f11依然与力点部64c相对，第二触头64的力点部64c持续不与旋转轴部件65接触的状态。
204.如图34所示，如果将杆部件62从该状态旋转到把手部62a相对于z方向成为90度，则如图35所示，第一连接器51的第一绝缘体53的销53f插入到杆部件62的凸轮槽62d的最深部，但是第二绝缘体63相对于第一绝缘体53的z方向位置不会因凸轮槽62d的形状而变化。
205.由此，如图36所示，在第二连接器61的第二绝缘体63相对于第一连接器51的第一绝缘体53被保持于嵌合位置的状态下，第二触头64的接点部64b继续与第一连接器51的第一触头54的侧面相对。
206.另一方面，伴随杆部件62的旋转，旋转轴部件65也以旋转轴ax为中心旋转，如图37所示，形成凸轮面的插入槽65a的第二侧面部f12成为与力点部64c相对的状态。第二侧面部f12比第一侧面部f11朝向旋转轴部件65的端部向y方向突出距离t1，因此第二侧面部f12与第二触头64的力点部64c接触并在y方向上按压第二触头64的力点部64c。
207.在此，第二触头64中的从支点部64a到力点部64c的距离l4设定为比从支点部64a到接点部64b的距离l3长，因此，根据所谓的杠杆原理，比力点部64c从旋转轴部件65的插入槽65a的第二侧面部f12受到的按压力大的力作用于接点部64b，第二触头64的接点部64b以较高的接触压力与第一触头54接触。
208.将此时的杆部件62的旋转位置称为“第二旋转位置”。
209.由此，如果将杆部件62从把手部62a相对于z方向的角度为0度的初始旋转位置旋转到把手部62a相对于z方向的角度为45度的第一旋转位置，则能够在第二触头64的力点部64c不与旋转轴部件65接触的状态下，使第二连接器61的第二绝缘体63相对于第一连接器51的第一绝缘体53从嵌合开始位置移动到嵌合位置，能够以较小的插入力容易地使第一连
接器51与第二连接器61嵌合。
210.此外，如果将杆部件62从第一旋转位置旋转到把手部62a相对于z方向的角度为90度的第二旋转位置，则此时在将第二连接器61的第二绝缘体63相对于第一连接器51的第一绝缘体53保持于嵌合位置的状态下，通过旋转轴部件65的插入槽65a的第二侧面部f12在y方向上按压第二触头64的力点部64c，能够以较高的接触压力使第二触头64的接点部64b与第一触头54接触。
211.此时，第一触头54和第二触头64不在z方向上相互摩擦，而在y方向上相互按压，因此防止第一触头54和第二触头64的表面的损伤并电连接。
212.此外，如图35所示，在第二连接器61的第二绝缘体63相对于第一连接器51的第一绝缘体53位于嵌合位置时，配置在第二绝缘体63的朝向-z方向的前端面的嵌合部防水密封件69处于被按压于第一绝缘体53的基部53a的抵接面53e的状态，第二绝缘体63的前端面与抵接面53e之间被密封。
213.此外，通过存在安装于旋转轴部件65的y方向的两端部的旋转轴防水密封件68，第二绝缘体63的贯通孔63a的内表面与旋转轴部件65的外周面之间被密封。
214.此外，第二绝缘体63的+z方向端部与盖部66之间被防水密封件67密封。
215.由此，能够防止水从外部渗入到第一触头54与第二触头64的连接部位。
216.实施方式4
217.图38示出实施方式4的连接器组装体嵌合前的状态。连接器组装体具备第一连接器71以及沿嵌合方向与第一连接器71嵌合的第二连接器81。第二连接器81安装于两根电线c的端部。
218.第一连接器71与第二连接器81的嵌合和脱离通过对杆部件82进行操作来进行，该杆部件82安装成能够相对于第二连接器81绕旋转轴ax旋转。
219.在此，为了方便，将第一连接器71与第二连接器81的嵌合方向称为z方向，将杆部件82的旋转轴ax延伸的方向成为y方向，将与z方向和y方向正交的方向称为x方向。
220.第二连接器81从+z方向朝向-z方向移动而与第一连接器71嵌合。
221.图39示出第一连接器71的分解立体图。第一连接器71具有第一绝缘体73以及分别保持于第一绝缘体73且沿z方向延伸的一对第一触头74。
222.第一绝缘体73具有：沿xy面延伸的平板状的基部73a；一对突状部73b，分别从基部73a的+z方向侧的表面向+z方向突出且相互在y方向上相邻；以及一对平板状的支承部73c，分别与基部73a的+y方向端部和-y方向端部连结，并且在y方向上相互对置且向+z方向延伸。
223.在一对突状部73b分别形成有朝向+z方向敞开且在z方向上延伸的凹状的第二触头容纳部73d。此外，一对突状部73b的周边的基部73a的+z方向侧的表面形成在第一连接器71与第二连接器81嵌合时与第二连接器81接触的抵接面73e。
224.在一对支承部73c的相互对置的面上形成有向y方向突出的一对销73f。在图39中，仅示出了在-y方向侧的支承部73c形成的销73f，但是在+y方向侧的支承部73c也形成有相同的销73f。这些两个销73f配置在沿着y方向的同一直线上。
225.此外，第一连接器71具有固定在第一绝缘体73的一对突状部73b的外表面上的一对壳体75、以及配置在第一绝缘体73的基部73a的-z方向侧的面上的防水密封件76。
226.图40示出第二连接器81的分解立体图。第二连接器81具有：第二绝缘体83；旋转轴部件85，在y方向上贯通第二绝缘体83，并且能够旋转地安装于第二绝缘体83；杆部件82，固定于旋转轴部件85；以及一对第二触头84，分别与沿x方向延伸的两根电线c的端部连接。
227.此外，第二连接器81具有覆盖第二绝缘体83的+z方向端部的盖部86。
228.一对第二触头84分别保持在第二绝缘体83的内部。
229.此外，在第二绝缘体83的y方向的两侧部形成有一对贯通孔83a，该一对贯通孔83a是供旋转轴部件85贯通并容纳旋转轴部件85的两端部的旋转轴部件容纳部。
230.杆部件82具有弯曲成u形的把手部82a以及一对平板部82b，该一对平板部82b与把手部82a的两端连结，在y方向上相互对置且分别沿xz面延伸。在一对平板部82b分别形成有安装孔82c。通过贯通第二绝缘体83的一对贯通孔83a的旋转轴部件85的两端部与这些安装孔82c连结，杆部件82被保持成能够相对于第二绝缘体83旋转。
231.此外，在一对平板部82b的相互朝向相反方向的外侧的面分别形成有凸轮槽82d。在图40中，仅示出了在+y方向侧的平板部82b形成的凸轮槽82d，但是在-y方向侧的平板部82b也形成有相同的凸轮槽82d。
232.第一绝缘体73的一对销73f插入到一对平板部82b的凸轮槽82d中，通过这些凸轮槽82d和销73f构成凸轮机构，该凸轮机构与杆部件82的旋转联动而使第一绝缘体73和第二绝缘体83沿z方向相对移动。
233.此外，第二连接器81具有：防水密封件87，密封第二绝缘体83的+z方向端部与盖部86之间；一对旋转轴防水密封件88，沿xz面分别包围旋转轴部件85的两端部，并且密封第二绝缘体83的一对贯通孔83a的内表面与旋转轴部件85的两端部的外周面之间；以及嵌合部防水密封件89，配置在第二绝缘体83的-z方向的前端面，并且在第一连接器71与第二连接器81嵌合时，密封第一绝缘体73的抵接面73e与第二绝缘体83的朝向-z方向的前端面之间。
234.如图41所示，旋转轴部件85沿旋转轴ax在y方向上延伸，在旋转轴部件85的y方向的中央部附近形成有一对突出板85a，该一对突出板85a分别沿与旋转轴ax正交的xz面在周向上延伸，并且相互在y方向上隔开间隔地配置，在旋转轴部件85的y方向的两端分别形成有在y方向上延伸的一对嵌入部85b。此外，在一对突出板85a与一对嵌入部85b之间分别形成有沿xz面形成于旋转轴部件85外周部的一对环状的密封件保持槽85c。
235.一对嵌入部85b分别插入到杆部件82的对应的平板部82b的安装孔82c中，由此与杆部件82连结。此外，通过一对旋转轴防水密封件88嵌入到一对环状的密封件保持槽85c中，一对旋转轴防水密封件88被保持于旋转轴部件85。
236.一对突出板85a不是分别遍及旋转轴部件85的整个周向延伸，而是沿xz面仅形成在周向的规定的角度范围、例如180度的范围内。如图42所示，一对突出板85a分别具有形成于朝向y方向的面的台阶部s2，第一外表面部f21和第二外表面部f22隔着台阶部s2相互在旋转轴部件85的周向上相邻配置。第一外表面部f21和第二外表面部f22分别沿旋转轴ax朝向作为轴向的y方向，通过存在台阶部s2，第二外表面部f22比第一外表面部f21朝向旋转轴部件85的端部向y方向突出距离t2，从而形成凸轮面。
237.另外，不限于上述结构，也可以沿xz面以周向的每隔一定角度的方式配置多个凸轮面。
238.接着，对第一连接器71与第二连接器81的嵌合动作进行说明。
239.如图38所示，将把手部82a沿z方向延伸的杆部件82的旋转角度称为“0度”，将杆部件82的旋转位置称为“初始旋转位置”。杆部件82以旋转角度能够从0度旋转到90度的方式安装于第二连接器81。
240.首先，在使杆部件82的旋转角度为0度的状态下，通过将第二连接器81向第一连接器71从+z方向朝向-z方向移动，如图43所示，第一连接器71的第一绝缘体73的+z方向部分插入到第二连接器81的第二绝缘体83的内部。
241.由此，如图44所示，第一连接器71的第一绝缘体73的销73f插入到安装于第二连接器81的杆部件82的凸轮槽82d的入口，第二绝缘体83相对于第一绝缘体73位于嵌合开始位置。
242.此外，保持在第二绝缘体83的内部的第二触头84插入到第一连接器71的第二触头容纳部73d内的z方向的中间位置。
243.如图45所示，第二触头84由弯曲成u形的弹簧触头构成，具有形成于u形的弯折部分的支点部84a、位于比支点部84a靠向+z方向侧的接点部84b、以及位于比接点部84b靠向+z方向侧且形成自由端的力点部84c。
244.此时，第二触头84的接点部84b尚未到达与第一连接器71的第一触头74相对的位置。
245.形成于第二触头84的+z方向端部的力点部84c位于与形成于旋转轴部件85的突出板85a相同的z方向位置，但是在杆部件82的旋转角度为0度时，如图46所示，突出板85a的第一外表面部f21与力点部84c相对。
246.因此，如图45所示，第二触头84的力点部84c位于在y方向上离开突出板85a的第一外表面部f21的位置，成为不与旋转轴部件85接触的状态。
247.接着，如图47所示，如果将杆部件82旋转到把手部82a相对于z方向成为45度，则如图48所示，第一连接器71的第一绝缘体73的销73f沿杆部件82的凸轮槽82d相对地前进，第二连接器81的第二绝缘体83相对于第一连接器71的第一绝缘体73向-z方向移动。
248.因此，如图49所示，第二触头84的接点部84b成为与第一连接器71的第一触头74的侧面相对的状态。将此时的第二绝缘体83相对于第一绝缘体73的z方向位置称为“嵌合位置”，将杆部件82的旋转位置称为“第一旋转位置”。
249.此时，伴随杆部件82的旋转，旋转轴部件85也以旋转轴ax为中心旋转45度，但是如图50所示，突出板85a的第一外表面部f21依然与力点部84c相对，第二触头84的力点部84c持续不与旋转轴部件85接触的状态。
250.如图51所示，如果将杆部件82从该状态旋转到把手部82a相对于z方向成为90度，则如图52所示，第一连接器71的第一绝缘体73的销73f插入到杆部件82的凸轮槽82d的最深部，但是第二绝缘体83相对于第一绝缘体73的z方向位置不会因凸轮槽82d的形状而变化。
251.由此，如图53所示，在第二连接器81的第二绝缘体83相对于第一连接器71的第一绝缘体73被保持于嵌合位置的状态下，第二触头84的接点部84b继续与第一连接器71的第一触头74的侧面相对。
252.另一方面，伴随杆部件82的旋转，旋转轴部件85也以旋转轴ax为中心旋转，如图54所示，形成凸轮面的突出板85a的第二外表面部f22成为与力点部84c相对的状态。第二外表面部f22比第一外表面部f21朝向旋转轴部件85的端部向y方向突出距离t2，因此第二外表
面部f22与第二触头84的力点部84c接触并在y方向上按压第二触头84的力点部84c。
253.在此，第二触头84中的从支点部84a到力点部84c的距离l6设定为比从支点部84a到接点部84b的距离l5长，因此，根据所谓的杠杆原理，比力点部84c从旋转轴部件85的突出板85a的第二外表面部f22受到的按压力大的力作用于接点部84b，第二触头84的接点部84b以较高的接触压力与第一触头74接触。
254.将此时的杆部件82的旋转位置称为“第二旋转位置”。
255.由此，如果将杆部件82从把手部82a相对于z方向的角度为0度的初始旋转位置旋转到把手部82a相对于z方向的角度为45度的第一旋转位置，则能够在第二触头84的力点部84c不与旋转轴部件85接触的状态下，使第二连接器81的第二绝缘体83相对于第一连接器71的第一绝缘体73从嵌合开始位置移动到嵌合位置，能够以较小的插入力容易地使第一连接器71与第二连接器81嵌合。
256.此外，如果将杆部件82从第一旋转位置旋转到把手部82a相对于z方向的角度为90度的第二旋转位置，则此时在将第二连接器81的第二绝缘体83相对于第一连接器71的第一绝缘体73保持于嵌合位置的状态下，通过旋转轴部件85的突出板85a的第二外表面部f22在y方向上按压第二触头84的力点部84c，能够以较高的接触压力使第二触头84的接点部84b与第一触头74接触。
257.此时，第一触头74和第二触头84不在z方向上相互摩擦，而在y方向上相互按压，因此防止第一触头74和第二触头84的表面的损伤并电连接。
258.此外，如图52所示，在第二连接器81的第二绝缘体83相对于第一连接器71的第一绝缘体73位于嵌合位置时，配置在第二绝缘体83的朝向-z方向的前端面的嵌合部防水密封件89处于被按压于第一绝缘体73的基部73a的抵接面73e的状态，第二绝缘体83的前端面与抵接面83e之间被密封。
259.此外，通过存在安装于旋转轴部件85的y方向的两端部的旋转轴防水密封件88，第二绝缘体83的贯通孔83a的内表面与旋转轴部件85的外周面之间被密封。
260.此外，第二绝缘体83的+z方向端部与盖部86之间被防水密封件87密封。
261.由此，能够防止水从外部渗入到第一触头74与第二触头84的连接部位。
262.另外，在上述实施方式1～4中，杆部件22、32、62、82的初始旋转位置、第一旋转位置和第二旋转位置分别设定为杆部件22、32、62、82的旋转角度为0度、45度和90度的位置，但是不限于此，也可以分别设定为其他旋转角度的位置。

技术特征：
1.一种连接器组装体，其特征在于，具备：第一连接器，具有第一绝缘体以及保持于所述第一绝缘体的第一触头；第二连接器，具有第二绝缘体以及保持于所述第二绝缘体的第二触头，并且沿嵌合方向与所述第一连接器嵌合；杆部件，以能够绕旋转轴旋转的方式保持于所述第一绝缘体和所述第二绝缘体中的一方；旋转轴部件，沿所述旋转轴延伸并伴随所述杆部件的旋转而旋转，并且具有用于使所述第一触头和所述第二触头相互按压的凸轮面；以及凸轮机构，与所述杆部件的旋转联动而使所述第一绝缘体和所述第二绝缘体沿所述嵌合方向相对移动，在使所述第二绝缘体相对于所述第一绝缘体位于嵌合开始位置的状态下，当将所述杆部件从初始旋转位置旋转到第一旋转位置时，所述第二绝缘体通过所述凸轮机构沿所述嵌合方向向嵌合位置移动，当进一步将所述杆部件从所述第一旋转位置旋转到第二旋转位置时，在将所述第二绝缘体保持在所述嵌合位置的状态下，通过所述旋转轴部件的所述凸轮面，所述第一触头和所述第二触头以规定的接触压力相互接触。2.根据权利要求1所述的连接器组装体，其特征在于，所述第一触头和所述第二触头分别沿所述嵌合方向延伸，所述第一触头和所述第二触头中的一方由弹簧触头构成，另一方由固定侧触头构成，所述旋转轴部件的所述凸轮面通过将所述弹簧触头朝向所述固定侧触头向与所述嵌合方向交叉的方向按压，使所述第一触头和所述第二触头相互接触。3.根据权利要求2所述的连接器组装体，其特征在于，所述弹簧触头具有：力点部，与所述旋转轴部件的所述凸轮面接触，从所述凸轮面接受按压力；支点部，成为在所述力点部受到所述按压力时的所述弹簧触头的弹性变形的支点；以及接点部，配置在所述力点部与所述支点部之间，并且与所述固定侧触头接触，从所述支点部到所述力点部的距离比从所述支点部到所述接点部的距离长。4.根据权利要求3所述的连接器组装体，其特征在于，所述旋转轴部件基于与所述旋转轴正交的横截面中的距所述旋转轴的直径的差异，具有相互在周向上相邻配置的小直径部和大直径部，所述小直径部在与所述弹簧触头的所述力点部相对时不与所述力点部接触，所述大直径部在与所述弹簧触头的所述力点部相对时与所述力点部接触，所述凸轮面由配置于所述大直径部的表面的外周凸轮面构成，在将所述杆部件从所述初始旋转位置旋转到所述第一旋转位置的期间，所述小直径部的表面与所述弹簧触头的所述力点部相对，当将所述杆部件从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置时，所述大直径部的表面与所述弹簧触头的所述力点部相对，通过所述外周凸轮面使所述第一触头和所述第二触头相互按压。5.根据权利要求4所述的连接器组装体，其特征在于，所述旋转轴部件以能够沿所述杆部件的旋转轴方向滑动的方式保持于所述第二绝缘体，所述旋转轴部件具有突出形成于外周部的突起，
所述第二绝缘体具有用于容纳所述突起的凹状的突起容纳部，通过使所述旋转轴部件相对于所述第二绝缘体滑动而将所述突起容纳于所述突起容纳部，所述杆部件相对于所述第二绝缘体的旋转被锁定。6.根据权利要求3所述的连接器组装体，其特征在于，所述旋转轴部件具有插入槽，所述插入槽沿与所述旋转轴正交的面在周向上延伸，并且供所述弹簧触头的所述力点部插入，所述插入槽具有分别沿所述旋转轴朝向轴向且相互在周向上相邻配置的第一侧面部和第二侧面部，所述第一侧面部在与所述弹簧触头的所述力点部相对时不与所述力点部接触，所述第二侧面部形成在与所述弹簧触头的所述力点部相对时与所述力点部接触的所述凸轮面，在将所述杆部件从所述初始旋转位置旋转到所述第一旋转位置的期间，所述第一侧面部与所述弹簧触头的所述力点部相对，当将所述杆部件从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置时，所述第二侧面部与所述弹簧触头的所述力点部相对，通过所述凸轮面使所述第一触头和所述第二触头相互按压。7.根据权利要求3所述的连接器组装体，其特征在于，所述旋转轴部件具有突出板，所述突出板沿与所述旋转轴正交的面在周向上延伸，并且在沿着所述旋转轴的轴向上与所述弹簧触头的所述力点部相对，所述突出板具有分别沿所述旋转轴朝向轴向且相互在周向上相邻配置的第一外表面部和第二外表面部，所述第一外表面部在与所述弹簧触头的所述力点部相对时不与所述力点部接触，所述第二外表面部形成在与所述弹簧触头的所述力点部相对时与所述力点部接触的所述凸轮面，在将所述杆部件从所述初始旋转位置旋转到所述第一旋转位置的期间，所述第一外表面部与所述弹簧触头的所述力点部相对，当将所述杆部件从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置时，所述第二外表面部与所述弹簧触头的所述力点部相对，通过所述凸轮面使所述第一触头和所述第二触头相互按压。8.根据权利要求4～7中任一项所述的连接器组装体，其特征在于，所述第二触头由所述弹簧触头构成，当将所述杆部件从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置时，所述凸轮面与所述第二触头接触并将所述第二触头向所述第一触头按压。9.根据权利要求1所述的连接器组装体，其特征在于，所述杆部件能够旋转地保持于所述第二绝缘体，所述凸轮机构具有形成于所述杆部件的凸轮槽、以及突出形成于所述第一绝缘体且插入到所述凸轮槽中的销。10.根据权利要求9所述的连接器组装体，其特征在于，所述第二绝缘体具有将所述旋转轴部件的两端部容纳成能够旋转的一对旋转轴部件容纳部，所述第一绝缘体具有在所述第二绝缘体位于所述嵌合位置时与所述第二绝缘体的前端面抵接的抵接面，
所述连接器组装体具备：嵌合部防水密封件，配置于所述第一绝缘体的所述抵接面和所述第二绝缘体的所述前端面中的一方，并且在所述第二绝缘体位于所述嵌合位置时，密封所述第一绝缘体的所述抵接面与所述第二绝缘体的所述前端面之间；以及一对旋转轴防水密封件，配置成分别包围所述旋转轴部件的所述两端部，并且密封所述旋转轴部件的所述两端部的外周面与所述一对旋转轴部件容纳部的内表面之间。

技术总结
本发明提供一种连接器组装体，该连接器组装体能够容易地嵌合第一连接器和第二连接器，并且能够提高第一触头与第二触头的接触可靠性。在使第二绝缘体(23)相对于第一绝缘体(13)位于嵌合开始位置的状态下，如果将杆部件(22)从初始旋转位置旋转到第一旋转位置，则第二绝缘体通过凸轮机构沿嵌合方向向嵌合位置移动，如果进一步将杆部件从第一旋转位置旋转到第二旋转位置，则在将第二绝缘体保持在于嵌合位置的状态下，通过旋转轴部件(25)的外周凸轮面(25D)，第一触头(14)和第二触头(24)以规定的接触压力相互接触。接触压力相互接触。接触压力相互接触。


技术研发人员：木村晃
受保护的技术使用者：日本航空电子工业株式会社
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/9/20