一种节地型施工临建平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种节地型施工临建平台。


背景技术：

2.随着社会的发展，城市建筑随地而起，高楼建设中，需要搭设施工临建平台，临建，是指施工企业为进行工程施工所必须搭设的生活和生产用的临时建筑物、构筑物和其他临时设施。
3.现有的临建平台：
4.对比文件为cn218562585u公开了一种节地型施工临建平台，“本技术公开了一种节地型施工临建平台，涉及建筑施工技术领域。其技术要点是：包括设在地面上的若干独立混凝土基础，相邻的独立混凝土基础之间间隔设置，若干独立混凝土基础的上表面均处于同一高程，独立混凝土基础的上方均设有一个立柱，立柱下端与独立混凝土基础固定连接，立柱上端设有框架组件，所有的立柱均与框架组件连接，框架组件的外侧四周分别设有一个悬挑梁，框架组件的上方设有临建安装平台；若干独立混凝土基础在地面依矩形阵列方式分布，若干独立混凝土基础组成的矩形中间设有施工便道。利用建筑施工现场内道路的上部空间搭设临建，解决施工现场临时用地狭小而无法在现场搭设临建的问题”；
5.该临建平台，利用建筑施工现场内道路的上部空间搭设临建，解决施工现场临时用地狭小而无法在现场搭设临建的问题，现有的技术中，临建平台底部支撑结构需要使用钢材料和混凝土基座结合而成，由于平台底部需要节省空间，便于工作人员的穿插，因此需要考虑平台底部支撑结构的搭建，在对临建平台搭建时，可能不便于同时对平台的底部四角处以及平台底部靠近中心处的位置进行支撑，从而大幅度降低了平台的承重能力，并且传统的支撑结构选材繁琐；
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种节地型施工临建平台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种节地型施工临建平台，包括底板，
10.所述底板的顶部设置有对平台初步支撑的第一支撑组件，所述第一支撑组件包括浇筑在底板顶部的混凝土基座，所述混凝土基座的内侧壁贴合有方钢，所述混凝土基座的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿方钢的底部外侧；
11.所述底板的顶部设置有进一步对平台支撑的第二支撑组件，所述第二支撑组件包括浇筑在底板顶部的圆形底座，所述圆形底座的内底壁抵接有钢管；
12.所述方钢的顶部安装有外框，所述外框的内侧壁固定连接有工形钢，所述工形钢的底部与钢管的顶部固定连接，所述外框的顶部搭接有钢板，所述钢板的底部与工形钢的
顶部贴合。
13.优选的，所述混凝土基座的顶部开设有第一螺纹孔，所述方钢的底部外侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧壁、第二螺纹孔的内侧壁分别与螺栓的外侧壁相适配。
14.通过设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，实现了便于螺栓将方钢和混凝土基座连接在一起。
15.优选的，所述钢板的顶部螺纹连接有第一胀栓，所述第一胀栓的外侧壁螺纹贯穿钢板后与外框的顶部螺纹连接，所述钢板的顶部螺纹连接有第二胀栓，所述第二胀栓的外侧壁螺纹贯穿钢板后与工形钢的顶部螺纹连接。
16.通过设置第一胀栓和第二胀栓，实现了将钢板固定在外框和工形钢的顶部
17.优选的，所述钢管的外侧壁滑动连接有套管，所述套管的外侧壁固定连接有连杆。
18.通过设置套管和连杆，实现了将四个钢管连接在一起，增加钢管对钢板的支撑能力。
19.优选的，所述套管的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉，所述第一自攻钉的外侧壁与钢管的外侧壁螺纹连接。
20.通过设置第一自攻钉，实现了将套管和钢管连接固定。
21.优选的，所述方钢的外侧壁安装有u型钢，所述u型钢的内侧壁滑动连接有水平钢，所述u型钢的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉，所述第二自攻钉的外侧壁与水平钢的外侧壁螺纹连接。
22.通过设置u型钢、水平钢和第二自攻钉，实现了将相邻两个间距较短的方钢连接在一起。
23.优选的，所述水平钢的顶部固定连接有垂直钢，所述垂直钢的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与外框的底部贴合，所述安装板的底部螺纹连接有第三自攻钉，所述第三自攻钉的外侧壁与外框的底部螺纹连接。
24.通过设置垂直钢、安装板和第三自攻钉，实现了对钢板底部两侧进一步支撑。
25.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该节地型施工临建平台，通过混凝土基座和圆形底座的作用，分别便于方钢和钢管的安放，通过螺栓的作用，将方钢的底部与混凝土基座固定在一起，使得方钢对外框的底部四角处进行支撑，钢管对工形钢进一步支撑，再通过外框和工形钢的配合使用，增加钢板的承载能力，从而对钢板底部四角处支撑的同时对钢板底部靠近中心处的位置进一步支撑，搭建过程中选用多个钢材料进行搭建，选材方便。
26.方钢和钢管交错设置，节省了底板顶部的部分空间，使得施工人员可通过底板的上方穿插走动。
27.通过u型钢、水平钢和第二自攻钉的配合使用，将两个间距较短的方钢连接在一起，再通过垂直钢、安装板和第三自攻钉的配合使用，增加外框底部两侧的支撑能力，从而增加钢板两侧的承重能力。
附图说明
28.图1为本实用新型立体结构示意图；
29.图2为本实用新型工形钢结构示意图；
30.图3为本实用新型方钢及其相关结构爆炸示意图；
31.图4为本实用新型水平钢结构示意图。
32.图中：1、底板；2、第一支撑组件；21、混凝土基座；22、方钢；23、螺栓；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；3、第二支撑组件；31、圆形底座；32、钢管；33、套管；34、第一自攻钉；35、连杆；4、外框；5、钢板；6、工形钢；7、第一胀栓；8、第二胀栓；9、u型钢；10、水平钢；11、第二自攻钉；12、垂直钢；13、安装板；14、第三自攻钉。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-4，一种节地型施工临建平台，包括底板1，底板1的顶部设置有对平台初步支撑的第一支撑组件2，第一支撑组件2包括浇筑在底板1顶部的混凝土基座21，混凝土基座21设置有四个，四个混凝土基座21位于底板1的顶部四角处，混凝土基座21由上至下横截面逐渐减小，混凝土基座21的内侧壁贴合有方钢22，方钢22的尺寸为4*4，混凝土基座21的顶部螺纹连接有螺栓23，螺栓23的外侧壁螺纹贯穿方钢22的底部外侧；
35.底板1的顶部设置有进一步对平台支撑的第二支撑组件3，第二支撑组件3包括浇筑在底板1顶部的圆形底座31，圆形底座31设置有四个，四个圆形底座31位于靠近底板1顶部中心处的位置均匀分布，圆形底座31的内底壁抵接有钢管32，每两个相邻钢管32之间预留移动的空间；
36.方钢22的顶部安装有外框4，外框4与方钢22焊接，外框4的横截面为“回”字形，外框4的内侧壁固定连接有工形钢6，工形钢6的总截面为“工”字形，工形钢6设置有两个，两个工形钢6以外框4的中轴线为中心对称分布，工形钢6的底部与钢管32的顶部固定连接，工形钢6与钢管32焊接，外框4的顶部搭接有钢板5，钢板5的底部与工形钢6的顶部贴合，钢板5的外周与外框4的外周相等；
37.将混凝土基座21和圆形底座31浇筑在底板1的顶部，方钢22移动至混凝土基座21的内部，螺栓23将方钢22和混凝土基座21固定在一起，钢管32的底部插入圆形底座31的内部，外框4移动至与方钢22的顶部贴合，工形钢6移动至与钢管32的顶部贴合，随后分别对外框4与方钢22的连接处和工形钢6与钢管32的连接处焊接，最后将合适尺寸的钢板5铺设在外框4的顶部，从而对钢板5底部四角处支撑的同时对钢板5底部靠近中心处的位置进一步支撑，四个方钢22与四个钢管32位于底板1的顶部交错设置，便于工作人员从搭建处于穿插行走。
38.参照图3，混凝土基座21的顶部开设有第一螺纹孔24，方钢22的底部外侧开设有第二螺纹孔25，第一螺纹孔24的内周与第二螺纹孔25的内周相等，第一螺纹孔24的内侧壁、第二螺纹孔25的内侧壁分别与螺栓23的外侧壁相适配，方钢22的底部移动至混凝土基座21的内部后，螺栓23螺纹贯穿第一螺纹孔24和第二螺纹孔25的内部，从而将方钢22和混凝土基座21连接在一起。
39.参照图1，钢板5的顶部螺纹连接有第一胀栓7，第一胀栓7设置有四个，四个第一胀栓7位于钢板5的顶部四角处，第一胀栓7的外侧壁螺纹贯穿钢板5后与外框4的顶部螺纹连
接，钢板5的顶部螺纹连接有第二胀栓8，第二胀栓8设置有两个，两个第二胀栓8以外框4的中轴线为中心对称分布，第二胀栓8的外侧壁螺纹贯穿钢板5后与工形钢6的顶部螺纹连接，第一胀栓7将钢板5和外框4固定，第二胀栓8将外框4和工形钢6固定。
40.参照图2，钢管32的外侧壁滑动连接有套管33，套管33的内周与钢管32的外周相等，套管33的外侧壁固定连接有连杆35，套管33和连杆35将四个钢管32连接在一起，从而对工形钢6稳定支撑。
41.参照图2，套管33的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉34，第一自攻钉34的外侧壁与钢管32的外侧壁螺纹连接，第一自攻钉34先螺纹贯穿套管33的外侧再螺纹贯穿钢管32的外侧，从而将套管33和钢管32固定在一起。
42.参照图4，方钢22的外侧壁安装有u型钢9，u型钢9的横截面为u形，u型钢9的内侧壁滑动连接有水平钢10，u型钢9的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉11，第二自攻钉11将u型钢9和水平钢10固定在一起，第二自攻钉11的外侧壁与水平钢10的外侧壁螺纹连接，u型钢9、水平钢10和第二自攻钉11将相邻两个间距较短的方钢22连接，对外框4的底部两侧稳定支撑。
43.参照图4，水平钢10的顶部固定连接有垂直钢12，垂直钢12的顶部固定连接有安装板13，安装板13位于垂直钢12的正上方，安装板13的顶部与外框4的底部贴合，安装板13的底部螺纹连接有第三自攻钉14，第三自攻钉14将安装板13和外框4连接在一起，第三自攻钉14的外侧壁与外框4的底部螺纹连接，第三自攻钉14将安装板13稳固在外框4的下方，从而对外框4两侧进一步支撑。
44.工作原理：首先将混凝土泵车移动靠近至搭建区域，根据搭建面积泵车将混凝土倾倒在搭建区域地面上，地面上的混凝土凝固后，使得底板1形成，将浇筑混凝土基座21使用的预制模板固定在底板1的顶部四角处，同时将圆柱形预制模板安放在靠近底板1中心处的四周，随后将混凝土倒入模板内预留第一螺纹孔24，使得内部呈方形空心的混凝土基座21和内部呈空心状的圆形底座31形成，使用吊车将方钢22吊起，使得方钢22的底部移动至混凝土基座21的内部，随后螺栓23螺纹贯穿第一螺纹孔24和第二螺纹孔25的内部，从而将方钢22与混凝土基座21连接在一起，钢管32的底部插入圆形底座31的内部，随后将外框4和工形钢6焊接在一起，再次使用吊车将外框4移动至与方钢22的底部贴合，工形钢6移动至与钢管32的顶部贴合，随后分别对连接处焊接处理，使得外框4稳固在方钢22的上方，钢板5通过第一胀栓7和第二胀栓8与外框4和工形钢6固定在一起，钢板5的上方可承载施工器件和工作人员，对钢板5底部四角处进行支撑的同时对钢板5底部中心四周进一步支撑，避免施工器件或者人数过多造成钢板5倾斜倒塌。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节地型施工临建平台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有对平台初步支撑的第一支撑组件(2)，所述第一支撑组件(2)包括浇筑在底板(1)顶部的混凝土基座(21)，所述混凝土基座(21)的内侧壁贴合有方钢(22)，所述混凝土基座(21)的顶部螺纹连接有螺栓(23)，所述螺栓(23)螺纹贯穿方钢(22)的底部外侧；所述底板(1)的顶部设置有进一步对平台支撑的第二支撑组件(3)，所述第二支撑组件(3)包括浇筑在底板(1)顶部的圆形底座(31)，所述圆形底座(31)的内底壁抵接有钢管(32)；所述方钢(22)的顶部安装有外框(4)，所述外框(4)的内侧壁固定连接有工形钢(6)，所述工形钢(6)的底部与钢管(32)的顶部固定连接，所述外框(4)的顶部搭接有钢板(5)，所述钢板(5)的底部与工形钢(6)的顶部贴合。2.根据权利要求1所述的一种节地型施工临建平台，其特征在于，所述混凝土基座(21)的顶部开设有第一螺纹孔(24)，所述方钢(22)的底部外侧开设有第二螺纹孔(25)，所述第一螺纹孔(24)的内侧壁、第二螺纹孔(25)的内侧壁分别与螺栓(23)的外侧壁相适配。3.根据权利要求1所述的一种节地型施工临建平台，其特征在于，所述钢板(5)的顶部螺纹连接有第一胀栓(7)，所述第一胀栓(7)的外侧壁螺纹贯穿钢板(5)后与外框(4)的顶部螺纹连接，所述钢板(5)的顶部螺纹连接有第二胀栓(8)，所述第二胀栓(8)的外侧壁螺纹贯穿钢板(5)后与工形钢(6)的顶部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种节地型施工临建平台，其特征在于，所述钢管(32)的外侧壁滑动连接有套管(33)，所述套管(33)的外侧壁固定连接有连杆(35)。5.根据权利要求4所述的一种节地型施工临建平台，其特征在于，所述套管(33)的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉(34)，所述第一自攻钉(34)的外侧壁与钢管(32)的外侧壁螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种节地型施工临建平台，其特征在于，所述方钢(22)的外侧壁安装有u型钢(9)，所述u型钢(9)的内侧壁滑动连接有水平钢(10)，所述u型钢(9)的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉(11)，所述第二自攻钉(11)的外侧壁与水平钢(10)的外侧壁螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种节地型施工临建平台，其特征在于，所述水平钢(10)的顶部固定连接有垂直钢(12)，所述垂直钢(12)的顶部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部与外框(4)的底部贴合，所述安装板(13)的底部螺纹连接有第三自攻钉(14)，所述第三自攻钉(14)的外侧壁与外框(4)的底部螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种节地型施工临建平台，属于建筑施工技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有对平台初步支撑的第一支撑组件，所述混凝土基座的内侧壁贴合有方钢，所述混凝土基座的顶部螺纹连接有螺栓，所述底板的顶部设置有进一步对平台支撑的第二支撑组件，所述方钢的顶部安装有外框，所述外框的内侧壁固定连接有工形钢，所述外框的顶部搭接有钢板。该节地型施工临建平台，使得方钢对外框的底部四角处进行支撑，钢管对工形钢进一步支撑，再通过外框和工形钢的配合使用，增加钢板的承载能力，从而对钢板底部四角处支撑的同时对钢板底部靠近中心处的位置进一步支撑，搭建过程中选用多个钢材料进行搭建，选材方便。选材方便。选材方便。


技术研发人员：韩龙 臧昭强 杨金锋 李飞 孙黎明
受保护的技术使用者：北京市鑫强安全科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/20