无菌敷贴生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切设备技术领域，具体是无菌敷贴生产用分切装置。


背景技术：

2.无菌敷贴类似“创口贴”的一种医疗产品，是属于常用耗材，用于不同伤口的清创包扎，利于伤口愈合，一般适用于擦伤、挫伤和扭伤等，有着操作简便、适用周期长的优势。
3.无菌敷贴在生产过程中，需要将无菌敷贴分切成数条，而现有的无菌敷贴切割装置通常是固定尺寸进行切割的，不易对无菌敷贴的切割宽度进行调节，导致在无菌敷贴的切割宽度进行更改时，需要更换其他型号的机器，影响无菌敷贴的分切效率；因此，针对上述问题提出无菌敷贴生产用分切装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，现有的无菌敷贴切割装置通常是固定尺寸进行切割的，不易对无菌敷贴的切割宽度进行调节，导致在无菌敷贴的切割宽度进行更改时，需要更换其他型号的机器，影响无菌敷贴的分切效率的问题，本实用新型提出无菌敷贴生产用分切装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的无菌敷贴生产用分切装置，包括支撑杆；一组所述支撑杆的相邻侧壁转动连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿支撑杆；一对所述支撑杆之间通过传送带相互传动；一组所述支撑杆其中一个的侧壁通过固定块固接有电机；所述电机的输出端设在转动杆的一端上；一组所述支撑杆的相邻侧壁固接有倒t形杆；一对所述倒t形杆的相邻侧壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，且第二转轴的一端贯穿倒t形杆；所述第二转轴与转动杆通过链条相互传动；所述第二转轴与第一转轴之间设有卡位件；所述第一转轴的外圆壁滑动连接有刀片；所述第一转轴的外圆壁设有定位件，实现对无菌敷贴进行分切的效果。
6.优选的，所述定位件包括卡位块；所述第一转轴的设有滑槽；所述滑槽的槽底设有一组卡位槽；所述滑槽的槽壁放置有卡位块；所述卡位块的侧壁通过弹簧固接在刀片的内圆壁上；所述卡位块与卡位槽相匹配；所述卡位块的侧壁与刀片的内圆壁之间固接有伸缩杆；所述滑槽的内壁设有固定件，起到定位辅助的效果，方便刀片在第一转轴调整位置，方便对无菌敷贴切割出不同尺寸的宽度。
7.优选的，所述卡位块的两侧侧壁设均为斜面，方便工作人员对刀片在卡位槽上进行卡位滑动。
8.优选的，所述固定件包括滑条；所述滑槽的两侧槽壁均滑动连接有滑条；所述滑槽的槽底螺纹连接有一对第一螺纹杆；所述第一螺纹杆的外圆壁螺纹连接有卡环；所述卡环与滑条相匹配，方便对刀片在第一转轴上进行固定。
9.优选的，所述卡位件包括凹形圆块；所述第二转轴的一端滑动连接有凹形圆块；所述凹形圆块的侧壁设有滑形槽；所述滑形槽与第一转轴相匹配；所述滑槽的槽底设有螺纹
孔；所述凹形圆块的凹槽处螺纹连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆与螺纹孔相匹配，方便一组刀片对无菌敷贴切割出不同尺寸。
10.优选的，所述传送带的外圆壁固接有一对对称分布的限位带，避免无菌敷贴在传送带上传输时会发生歪斜的情况出现。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.在启动电机时，传送带会传输无菌敷贴到第一转轴下方，第一转轴在链条的带动下进行转动带动一组刀片对无菌敷贴进行分切处理，实现对无菌敷贴进行分切的效果。
13.2.起到定位辅助的效果，方便刀片在第一转轴调整位置，方便对无菌敷贴切割出不同尺寸的宽度，方便工作人员对刀片在卡位槽上进行卡位滑动，方便对刀片在第一转轴上进行固定，方便一组刀片对无菌敷贴切割出不同尺寸，避免无菌敷贴在传送带上传输时会发生歪斜的情况出现。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实用新型立体结构图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为第一转轴局部剖视图；
18.图4为凹形圆块局部剖视图；
19.图5为图4中b处放大图。
20.图中：1、支撑杆；2、转动杆；3、传送带；4、电机；5、倒t形杆；6、第一转轴；7、第二转轴；8、链条；9、刀片；10、卡位块；11、滑槽；12、卡位槽；13、伸缩杆；14、第一螺纹杆；15、滑条；16、卡环；17、凹形圆块；18、第二螺纹杆；19、限位带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5所示，无菌敷贴生产用分切装置，包括支撑杆1；一组所述支撑杆1的相邻侧壁转动连接有转动杆2，且转动杆2的一端贯穿支撑杆1；一对所述支撑杆1之间通过传送带3相互传动；一组所述支撑杆1其中一个的侧壁通过固定块固接有电机4；所述电机4的输出端设在转动杆2的一端上；一组所述支撑杆1的相邻侧壁固接有倒t形杆5；一对所述倒t形杆5的相邻侧壁分别转动连接有第一转轴6和第二转轴7，且第二转轴7的一端贯穿倒t形杆5；所述第二转轴7与转动杆2通过链条8相互传动；所述第二转轴7与第一转轴6之间设有卡位件；所述第一转轴6的外圆壁滑动连接有刀片9；所述第一转轴6的外圆壁设有定位件；工作时，通过电机4输出端带转动杆2转动，从而转动杆2的转动带动传送带3转动，同时
转动杆2的转动链条8转动，链条8的转动带动第二转轴7转动，继而第二转轴7的转动通过卡位件带动第一转轴6转动，第一转轴6的转动带动刀片9转动，在卡位件的作用下，第一转轴6与第二转轴7之间可以产生缝隙，使刀片9可以在第一转轴6上进行安装的取下，在定位件的作用下，可以对刀片9进行卡位，方便刀片9在第一转轴6上更换对无菌敷贴的切割宽度，使刀片9切割出不同宽度的无菌敷贴，在启动电机4时，传送带3会传输无菌敷贴到第一转轴6下方，第一转轴6在链条8的带动下进行转动带动一组刀片9对无菌敷贴进行分切处理，实现对无菌敷贴进行分切的效果。
23.所述定位件包括卡位块10；所述第一转轴6的设有滑槽11；所述滑槽11的槽底设有一组卡位槽12；所述滑槽11的槽壁放置有卡位块10；所述卡位块10的侧壁通过弹簧固接在刀片9的内圆壁上；所述卡位块10与卡位槽12相匹配；所述卡位块10的侧壁与刀片9的内圆壁之间固接有伸缩杆13；所述滑槽11的内壁设有固定件；工作时，通过滑槽11内的卡位块10，在固定件的作用下，可以使刀片9在第一转轴6上的滑动起到固定作用，刀片9在第一转轴6上滑动到卡位槽12的上方时，通过弹簧的作用力下，使伸缩杆13延长带动卡位块10伸入到卡位槽12内，将一组卡位槽12彼此之间设置成无菌敷贴分切需要的宽度尺寸时，刀片9在第一转轴6上滑动到卡位槽12后，起到定位辅助的效果，方便刀片9在第一转轴6调整位置，方便对无菌敷贴切割出不同尺寸的宽度。
24.所述卡位块10的两侧侧壁设均为斜面；工作时，通过卡位块10的两侧为斜面，当卡位块10在卡位槽12内移动时，卡位块10的斜面受到卡位槽12的槽壁挤压时，会自动被挤压出卡位槽12外，方便工作人员对刀片9在卡位槽12上进行卡位滑动。
25.所述固定件包括滑条15；所述滑槽11的两侧槽壁均滑动连接有滑条15；所述滑槽11的槽底螺纹连接有一对第一螺纹杆14；所述第一螺纹杆14的外圆壁螺纹连接有卡环16；所述卡环16与滑条15相匹配；工作时，通过滑条15在滑槽11的槽壁上滑动，刀片9在卡位块10和卡位槽12的作用下调整到合适的切割位置时，第一螺纹杆14进行转动，会使第一螺纹杆14上的卡环16抵到一对滑条15向滑槽11的槽底滑动，对卡位块10在卡位槽12内进行限位，方便对刀片9在第一转轴6上进行固定。
26.所述卡位件包括凹形圆块17；所述第二转轴7的一端滑动连接有凹形圆块17；所述凹形圆块17的侧壁设有滑形槽；所述滑形槽与第一转轴6相匹配；所述滑槽11的槽底设有螺纹孔；所述凹形圆块17的凹槽处螺纹连接有第二螺纹杆18；所述第二螺纹杆18与螺纹孔相匹配；工作时，通过凹形圆块17在第二转轴7的一端滑动，使凹形圆块17上的滑形槽脱离第一转轴6，使刀片9在第一转轴6上滑动到一端时可以脱离，使得在第一转轴6上可以增加和减少刀片9，方便一组刀片9对无菌敷贴切割出不同尺寸。
27.所述传送带3的外圆壁固接有一对对称分布的限位带19；工作时，通过传送带3上的限位带19，方便对传送带3上的无菌敷贴进行限位，避免无菌敷贴在传送带3上传输时会发生歪斜的情况出现。
28.工作原理，通过电机4输出端带转动杆2转动，从而转动杆2的转动带动传送带3转动，同时转动杆2的转动链条8转动，链条8的转动带动第二转轴7转动，继而第二转轴7的转动通过卡位件带动第一转轴6转动，第一转轴6的转动带动刀片9转动，在卡位件的作用下，第一转轴6与第二转轴7之间可以产生缝隙，使刀片9可以在第一转轴6上进行安装的取下，在定位件的作用下，可以对刀片9进行卡位，方便刀片9在第一转轴6上更换对无菌敷贴的切
割宽度，使刀片9切割出不同宽度的无菌敷贴，在启动电机4时，传送带3会传输无菌敷贴到第一转轴6下方，第一转轴6在链条8的带动下进行转动带动一组刀片9对无菌敷贴进行分切处理，实现对无菌敷贴进行分切的效果，通过滑槽11内的卡位块10，在固定件的作用下，可以使刀片9在第一转轴6上的滑动起到固定作用，刀片9在第一转轴6上滑动到卡位槽12的上方时，通过弹簧的作用力下，使伸缩杆13延长带动卡位块10伸入到卡位槽12内，将一组卡位槽12彼此之间设置成无菌敷贴分切需要的宽度尺寸时，刀片9在第一转轴6上滑动到卡位槽12后，起到定位辅助的效果，方便刀片9在第一转轴6调整位置，方便对无菌敷贴切割出不同尺寸的宽度，通过卡位块10的两侧为斜面，当卡位块10在卡位槽12内移动时，卡位块10的斜面受到卡位槽12的槽壁挤压时，会自动被挤压出卡位槽12外，方便工作人员对刀片9在卡位槽12上进行卡位滑动，通过滑条15在滑槽11的槽壁上滑动，刀片9在卡位块10和卡位槽12的作用下调整到合适的切割位置时，第一螺纹杆14进行转动，会使第一螺纹杆14上的卡环16抵到一对滑条15向滑槽11的槽底滑动，对卡位块10在卡位槽12内进行限位，方便对刀片9在第一转轴6上进行固定，通过凹形圆块17在第二转轴7的一端滑动，使凹形圆块17上的滑形槽脱离第一转轴6，使刀片9在第一转轴6上滑动到一端时可以脱离，使得在第一转轴6上可以增加和减少刀片9，方便一组刀片9对无菌敷贴切割出不同尺寸。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.无菌敷贴生产用分切装置，其特征在于：包括支撑杆(1)；一组所述支撑杆(1)的相邻侧壁转动连接有转动杆(2)，且转动杆(2)的一端贯穿支撑杆(1)；一对所述支撑杆(1)之间通过传送带(3)相互传动；一组所述支撑杆(1)其中一个的侧壁通过固定块固接有电机(4)；所述电机(4)的输出端设在转动杆(2)的一端上；一组所述支撑杆(1)的相邻侧壁固接有倒t形杆(5)；一对所述倒t形杆(5)的相邻侧壁分别转动连接有第一转轴(6)和第二转轴(7)，且第二转轴(7)的一端贯穿倒t形杆(5)；所述第二转轴(7)与转动杆(2)通过链条(8)相互传动；所述第二转轴(7)与第一转轴(6)之间设有卡位件；所述第一转轴(6)的外圆壁滑动连接有刀片(9)；所述第一转轴(6)的外圆壁设有定位件。2.根据权利要求1所述的无菌敷贴生产用分切装置，其特征在于：所述定位件包括卡位块(10)；所述第一转轴(6)的设有滑槽(11)；所述滑槽(11)的槽底设有一组卡位槽(12)；所述滑槽(11)的槽壁放置有卡位块(10)；所述卡位块(10)的侧壁通过弹簧固接在刀片(9)的内圆壁上；所述卡位块(10)与卡位槽(12)相匹配；所述卡位块(10)的侧壁与刀片(9)的内圆壁之间固接有伸缩杆(13)；所述滑槽(11)的内壁设有固定件。3.根据权利要求2所述的无菌敷贴生产用分切装置，其特征在于：所述卡位块(10)的两侧侧壁设均为斜面。4.根据权利要求3所述的无菌敷贴生产用分切装置，其特征在于：所述固定件包括滑条(15)；所述滑槽(11)的两侧槽壁均滑动连接有滑条(15)；所述滑槽(11)的槽底螺纹连接有一对第一螺纹杆(14)；所述第一螺纹杆(14)的外圆壁螺纹连接有卡环(16)；所述卡环(16)与滑条(15)相匹配。5.根据权利要求4所述的无菌敷贴生产用分切装置，其特征在于：所述卡位件包括凹形圆块(17)；所述第二转轴(7)的一端滑动连接有凹形圆块(17)；所述凹形圆块(17)的侧壁设有滑形槽；所述滑形槽与第一转轴(6)相匹配；所述滑槽(11)的槽底设有螺纹孔；所述凹形圆块(17)的凹槽处螺纹连接有第二螺纹杆(18)；所述第二螺纹杆(18)与螺纹孔相匹配。6.根据权利要求5所述的无菌敷贴生产用分切装置，其特征在于：所述传送带(3)的外圆壁固接有一对对称分布的限位带(19)。

技术总结
本实用新型属于分切设备技术领域，具体的说是无菌敷贴生产用分切装置，包括支撑杆；一组所述支撑杆的相邻侧壁转动连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿支撑杆；一对所述支撑杆之间通过传送带相互传动；一组所述支撑杆其中一个的侧壁通过固定块固接有电机；所述电机的输出端设在转动杆的一端上；一组所述支撑杆的相邻侧壁固接有倒T形杆；一对所述倒T形杆的相邻侧壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，且第二转轴的一端贯穿倒T形杆；所述第二转轴与转动杆通过链条相互传动；所述第一转轴的外圆壁滑动连接有刀片；第一转轴在链条的带动下进行转动带动一组刀片对无菌敷贴进行分切处理，实现对无菌敷贴进行分切的效果。对无菌敷贴进行分切的效果。对无菌敷贴进行分切的效果。


技术研发人员：樊柱梁 龚益均 刘先章
受保护的技术使用者：重庆龙翼生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/20