一种捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种捏合机。


背景技术：

2.捏合机，也叫做锂电池搅拌机，是一种用于动力电池制浆的匀浆过程中的常用设备。
3.动力电池浆料的品质直接影响着电池的性能，其中匀浆过程至关重要。现有技术中的捏合机，如专利号为202023328509.9公开的一种锂电池生产用便于密封的真空搅拌机，这种真空搅拌机的布局比较混乱，例如从该专利的附图1及附图4可以看出，该专利的电机是外置独立设置的，搅拌桶、搅拌模块、控制模块及电机分布较为凌乱，凌乱的布局会给真空搅拌机的生产组装带来麻烦，而且不够美观；此外分体式的搅拌桶和搅拌模块设计，由于需要预留料桶升降的空间，导致整个真空搅拌机的占用空间较大。
4.因此，针对上述情况，如何改进现有的捏合机，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种捏合机，由料桶模块及机架模块组成，电机组件5、主动轮6及控制组件7均设置在机架模块上，具有结构布局规整，美观实用的优势，而且料桶组件2上直接设置进料口及出料口，不需要预留料筒升降空间，能够解决现有技术存在的问题。
6.本实用新型提供的捏合机，包括设置在左侧的料桶模块及设置在右侧的机架模块；
7.所述料桶模块包括设置在上方的从动轮1及设置在下方的料桶组件2，料桶组件2上设置有进料口及出料口，其内设置有捏合桨组件3，捏合桨组件3通过连接轴4与从动轮1相连；
8.所述机架模块包括电机组件5、主动轮6及控制组件7，电机组件5用于驱动主动轮6，主动轮6通过传动件与从动轮1相连，控制组件7与电机组件5相连。
9.优选的，
10.主动轮6通过链条与从动轮1相连，且主动轮6及从动轮1外还设置有保护罩8。
11.优选的，
12.电机组件5包括减速机51及电机52；
13.电机52、减速机51及主动轮6依次相连。
14.优选的，
15.捏合桨组件3包括连接座31及两组捏合单元32，其中连接座31安装在连接轴4上，捏合单元32安装在连接座31上；
16.捏合单元32包括捏合桨321及捏合轴322，其中捏合轴322安装在连接座31上，捏合桨321安装在捏合轴322上并用于对物料进行搅拌捏合。
17.优选的，
18.料桶组件2包括密封罩21及料桶22；
19.连接座31设置在密封罩21，捏合轴322从密封罩21向料桶22延伸，并与设置在料桶22的捏合桨321相连。
20.优选的，
21.捏合桨321为双叶螺旋式90度结构，包括上螺旋90度结构及下螺旋90度结构；
22.所述上螺旋90度结构包括横向设置的上横块及与所述上横块相连的上斜块，所述上斜块与所述上横块相互垂直且与竖直方向成夹角，所述上横块安装在捏合轴322上；
23.所述下螺旋90度结构包括横向设置的下横块及与所述下横块相连的下斜块，所述下斜块与所述下横块相互垂直且与竖直方向成夹角，所述上横块与所述下横块相互平行，且所述上横块与所述下斜块相连，所述上斜块与所述下横块相连。
24.优选的，
25.密封罩21及料桶22之间通过硅橡胶密封圈进行密封。
26.优选的，
27.密封罩21上设置有至少一个观察口23。
28.优选的，
29.观察口23内设置有照明灯。
30.优选的，
31.料桶22内设置有用于测量物料温度的测温感应器。
32.本实用新型提供的捏合机，包括设置在左侧的料桶模块及设置在右侧的机架模块；所述料桶模块包括设置在上方的从动轮1及设置在下方的料桶组件2，料桶组件2上设置有进料口及出料口，其内设置有捏合桨组件3，捏合桨组件3通过连接轴4与从动轮1相连；所述机架模块包括电机组件5、主动轮6及控制组件7，电机组件5用于驱动主动轮6，主动轮6通过传动件与从动轮1相连，控制组件7与电机组件5相连。通过采用由料桶模块及机架模块组成，电机组件5、主动轮6及控制组件7均设置在机架模块上，本实用新型的捏合机，具有结构布局规整，美观实用的优势，而且料桶组件2上直接设置进料口及出料口，不需要预留料筒升降空间，能够解决现有技术存在的问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型捏合机的剖面图；
35.图2为本实用新型捏合机的正视图；
36.图3为本实用新型捏合机的侧视图；
37.图4为本实用新型捏合机的俯视图；
38.图5为本实用新型捏合机的立体图。
具体实施方式
39.本实用新型公开了一种捏合机，由料桶模块及机架模块组成，电机组件5、主动轮6及控制组件7均设置在机架模块上，具有结构布局规整，美观实用的优势，而且料桶组件2上直接设置进料口及出料口，不需要预留料筒升降空间，能够解决现有技术存在的问题。
40.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图5，为本实用新型的捏合机，包括设置在左侧的料桶模块及设置在右侧的机架模块；
41.所述料桶模块包括设置在上方的从动轮1及设置在下方的料桶组件2，料桶组件2上设置有进料口及出料口，其内设置有捏合桨组件3，捏合桨组件3通过连接轴4与从动轮1相连；
42.所述机架模块包括电机组件5、主动轮6及控制组件7，电机组件5用于驱动主动轮6，主动轮6通过传动件与从动轮1相连，控制组件7与电机组件5相连。
43.在本实用新型中，工作时，控制组件7发出控制指令，物料从进料口进入料桶组件2，具体的可以是液料，接着电机组件5在控制指令下启动，并通过主动轮6驱动从动轮1，从动轮1转动过程中带动捏合桨组件3转动，捏合桨组件3对物料进行搅拌至符合设定要求。需要指出的是，上述的机架模块可以包含一个箱体，箱体内设置支架，该支架可以由多根纵横分布的型材组合而成，并在箱体的内部设置电机组件5，在箱体的顶部设置主动轮6，在箱体的表面设置控制组件7，控制组件7具体可以为触摸屏或按键，而该箱体；必须说明的是，本实用新型的捏合机结构规整，料桶模块设置在一侧，另一侧设置机架模块，此外料桶模块和机架模块均可设置在同一个机架上，具体的，上述的机架可以包括一个底座，并在底座上设置一个用于支撑料桶组件2的高度相对较低的支架在此处不做限定。
44.优选的，
45.主动轮6通过链条与从动轮1相连，且主动轮6及从动轮1外还设置有保护罩8。
46.需要说明的是，保护罩8设置在料桶模块及机架模块的顶部，对主动轮6、皮带及从动轮1进行保护。此外，必须指出的是，主动轮6除了通过链条与从动轮1相连之外，还可以通过其他方式，例如还可以皮带，连接件的具体结构需要根据主动轮6及从动轮1的结构设计，在此处不做限定。
47.优选的，
48.电机组件5包括减速机51及电机52；
49.电机52、减速机51及主动轮6依次相连。
50.优选的，
51.捏合桨组件3包括连接座31及两组捏合单元32，其中连接座31安装在连接轴4上，捏合单元32安装在连接座31上；
52.捏合单元32包括捏合桨321及捏合轴322，其中捏合轴322安装在连接座31上，捏合桨321安装在捏合轴322上并用于对物料进行搅拌捏合。
53.优选的，
54.料桶组件2包括密封罩21及料桶22；
55.连接座31设置在密封罩21，捏合轴322从密封罩21向料桶22延伸，并与设置在料桶22的捏合桨321相连。
56.优选的，
57.捏合桨321为双叶螺旋式90度结构，包括上螺旋90度结构及下螺旋90度结构；
58.所述上螺旋90度结构包括横向设置的上横块及与所述上横块相连的上斜块，所述上斜块与所述上横块相互垂直且与竖直方向成夹角，所述上横块安装在捏合轴322上；
59.所述下螺旋90度结构包括横向设置的下横块及与所述下横块相连的下斜块，所述下斜块与所述下横块相互垂直且与竖直方向成夹角，所述上横块与所述下横块相互平行，且所述上横块与所述下斜块相连，所述上斜块与所述下横块相连。
60.需要特别说明的是，在本实用新型中，捏合桨321的设计以能够尽量覆盖料桶22的空间为最优，此时能够实现搅拌无死角。
61.优选的，
62.密封罩21及料桶22之间通过硅橡胶密封圈进行密封。
63.优选的，
64.密封罩21上设置有至少一个观察口23。
65.优选的，
66.观察口23内设置有照明灯。
67.优选的，
68.料桶22内设置有用于测量物料温度的测温感应器。
69.本实用新型提供的捏合机，包括设置在左侧的料桶模块及设置在右侧的机架模块；所述料桶模块包括设置在上方的从动轮1及设置在下方的料桶组件2，料桶组件2上设置有进料口及出料口，其内设置有捏合桨组件3，捏合桨组件3通过连接轴4与从动轮1相连；所述机架模块包括电机组件5、主动轮6及控制组件7，电机组件5用于驱动主动轮6，主动轮6通过传动件与从动轮1相连，控制组件7与电机组件5相连。通过采用由料桶模块及机架模块组成，电机组件5、主动轮6及控制组件7均设置在机架模块上，本实用新型的捏合机，具有结构布局规整，美观实用的优势，而且料桶组件2上直接设置进料口及出料口，不需要预留料筒升降空间，能够解决现有技术存在的问题。
70.以上对本实用新型所提供的捏合机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种捏合机，其特征在于，包括设置在左侧的料桶模块及设置在右侧的机架模块；所述料桶模块包括设置在上方的从动轮(1)及设置在下方的料桶组件(2)，料桶组件(2)上设置有进料口及出料口，其内设置有捏合桨组件(3)，捏合桨组件(3)通过连接轴(4)与从动轮(1)相连；所述机架模块包括电机组件(5)、主动轮(6)及控制组件(7)，电机组件(5)用于驱动主动轮(6)，主动轮(6)通过传动件与从动轮(1)相连，控制组件(7)与电机组件(5)相连。2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，主动轮(6)通过链条与从动轮(1)相连，且主动轮(6)及从动轮(1)外还设置有保护罩(8)。3.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，电机组件(5)包括减速机(51)及电机(52)；电机(52)、减速机(51)及主动轮(6)依次相连。4.根据权利要求1至3中任一项所述的捏合机，其特征在于，捏合桨组件(3)包括连接座(31)及两组捏合单元(32)，其中连接座(31)安装在连接轴(4)上，捏合单元(32)安装在连接座(31)上；捏合单元(32)包括捏合桨(321)及捏合轴(322)，其中捏合轴(322)安装在连接座(31)上，捏合桨(321)安装在捏合轴(322)上并用于对物料进行搅拌捏合。5.根据权利要求4所述的捏合机，其特征在于，料桶组件(2)包括密封罩(21)及料桶(22)；连接座(31)设置在密封罩(21)，捏合轴(322)从密封罩(21)向料桶(22)延伸，并与设置在料桶(22)的捏合桨(321)相连。6.根据权利要求5所述的捏合机，其特征在于，捏合桨(321)为双叶螺旋式90度结构，包括上螺旋90度结构及下螺旋90度结构；所述上螺旋90度结构包括横向设置的上横块及与所述上横块相连的上斜块，所述上斜块与所述上横块相互垂直且与竖直方向成夹角，所述上横块安装在捏合轴(322)上；所述下螺旋90度结构包括横向设置的下横块及与所述下横块相连的下斜块，所述下斜块与所述下横块相互垂直且与竖直方向成夹角，所述上横块与所述下横块相互平行，且所述上横块与所述下斜块相连，所述上斜块与所述下横块相连。7.根据权利要求5所述的捏合机，其特征在于，密封罩(21)及料桶(22)之间通过硅橡胶密封圈进行密封。8.根据权利要求7所述的捏合机，其特征在于，密封罩(21)上设置有至少一个观察口(23)。9.根据权利要求8所述的捏合机，其特征在于，观察口(23)内设置有照明灯。10.根据权利要求8所述的捏合机，其特征在于，料桶(22)内设置有用于测量物料温度的测温感应器。

技术总结
本实用新型公开了一种捏合机，由料桶模块及机架模块组成，电机组件5、主动轮6及控制组件7均设置在机架模块上，具有结构布局规整，美观实用的优势，而且料桶组件2上直接设置进料口及出料口，不需要预留料筒升降空间，能够解决现有技术存在的问题。本实用新型的捏合机，包括设置在左侧的料桶模块及设置在右侧的机架模块；所述料桶模块包括设置在上方的从动轮1及设置在下方的料桶组件2，料桶组件2上设置有进料口及出料口，其内设置有捏合桨组件3，捏合桨组件3通过连接轴4与从动轮1相连；所述机架模块包括电机组件5、主动轮6及控制组件7，电机组件5用于驱动主动轮6，主动轮6通过传动件与从动轮1相连，控制组件7与电机组件5相连。控制组件7与电机组件5相连。控制组件7与电机组件5相连。


技术研发人员：洪继西 张传林 洪伟莉
受保护的技术使用者：广州番中电气设备有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/20