一种龙门加工中心机用滑动导轨的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种龙门加工中心机用滑动导轨。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门加工中心的工作台基本上是长方形的，在将加工工件通过夹具固定在工作台上后，利用驱动组件驱动工作台进行移动，进而对工作台上的工件进行加工，而工作台底部的滑枕则在底座的滑动导轨上进行滑动。
3.现有的龙门加工中心机用滑动导轨在使用过程中，需要定期对滑动导轨进行维护，在导轨表面涂抹润滑油进行保养，操作起来较麻烦，并且导轨通常使用螺栓固定安装在底座上，当导轨需要维修或更换时，不方便对导轨进行拆卸更换。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心机用滑动导轨，以解决上述背景技术提出定期需要工作人员在导轨表面涂抹润滑油进行保养，操作起来较麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心机用滑动导轨，包括底座和工作台，所述底座的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端对称开设有安装槽，所述安装槽的内部均设置有与其契合的滑轨，所述安装板的内部设置有用以对滑轨固定的安装结构，所述工作台的底部固定安装有与滑轨滑动配合的滑枕，所述滑轨的一端内部开设有油腔，且滑轨的一端内部开设有与油腔连通的输油槽，并且输油槽的一端延伸至滑轨的顶端中心线处，所述油腔的内部设置有与其滑动配合的活塞块，所述活塞块的外壁固定设置有密封圈，所述油腔的内壁与活塞块的外壁固定连接有第三弹簧，所述滑轨的内部设置有用以打开或关闭输油槽的开关结构。
6.优选的，所述安装结构包括有开设在安装板内部的内槽，所述内槽的内部设置有与其滑动配合的移动板，且所述移动板设置为l形结构，所述移动板的外壁固定连接有与安装板滑动配合的拉杆，所述移动板的外壁与内槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述内槽的内部对称设置有与安装板滑动配合的两组卡杆，所述滑轨的内部均开设有与卡杆外壁契合的卡槽，两组所述卡杆的一端内部均固定设置有导向杆，所述移动板的内部对称倾斜开设有与两组导向杆滑动配合的两组导向槽。
7.优选的，所述开关结构包括有开设在滑轨内部位于油腔一侧的活动槽，所述活动槽的一端与输油槽连通，所述活动槽的内部设置有与其滑动配合的活动块，且所述活动槽的内壁固定设置有固定板，所述活动块的外壁固定连接有与固定板滑动配合的连接杆，所
述活动块的外壁与固定板的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧位于连接杆的外侧，且所述连接杆的端部固定连接有连接块，所述连接块的外壁连接有活动组件。
8.优选的，所述活动组件包括有固定连接在连接块外壁的推杆，所述推杆的一端固定连接有与活动槽滑动配合的挡板，所述活动槽的内壁固定设置有与挡板滑动配合的密封圈，所述挡板的内部开设有通孔。
9.优选的，所述活动块设置为梯形块状结构，所述滑轨的一端外壁固定连接有与油腔连通的注油口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.当工作台带动滑枕在滑轨上滑动时，每一次滑枕滑动并挤压活动块斜面的过程中，通过开关结构使油腔内的润滑油挤出在滑轨的表面对其进行润滑保养，从而达到了自动对滑轨进行上油保养的效果；
12.通过安装结构对滑轨进行拆卸安装，方便对滑轨进行维修或更换，该安装结构在拉动拉杆后可使两组卡杆移出滑轨的卡槽，从而达到了提高滑轨拆卸安装效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型安装板的俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型滑轨的端部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中的a处放大图；
17.图5为本实用新型活动块的俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、工作台；3、安装板；31、内槽；32、移动板；33、拉杆；34、第二弹簧；35、卡杆；36、卡槽；37、导向杆；38、导向槽；4、安装槽；5、滑轨；51、油腔；52、输油槽；53、活塞块；54、活动槽；55、活动块；56、固定板；57、连接杆；58、第一弹簧；59、连接块；510、第三弹簧；511、推杆；512、挡板；513、通孔；514、注油口；6、滑枕。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门加工中心机用滑动导轨，包括底座1和工作台2，底座1的顶端固定安装有安装板3，安装板3的顶端对称开设有安装槽4，安装槽4的内部均设置有与其契合的滑轨5，安装板3的内部设置有用以对滑轨5固定的安装结构，工作台2的底部固定安装有与滑轨5滑动配合的滑枕6，滑轨5的一端内部开设有油腔51，且滑轨5的一端内部开设有与油腔51连通的输油槽52，并且输油槽52的一端延伸至滑轨5的顶端中心线处，油腔51的内部设置有与其滑动配合的活塞块53，活塞块53的外壁固定设置有密封圈，油腔51的内壁与活塞块53的外壁固定连接有第三弹簧510，滑轨5的内部设置有用以打开或关闭输油槽52的开关结构。
21.安装结构包括有开设在安装板3内部的内槽31，内槽31的内部设置有与其滑动配
合的移动板32，且移动板32设置为l形结构，移动板32的外壁固定连接有与安装板3滑动配合的拉杆33，移动板32的外壁与内槽31的内壁固定连接有第二弹簧34，内槽31的内部对称设置有与安装板3滑动配合的两组卡杆35，滑轨5的内部均开设有与卡杆35外壁契合的卡槽36，两组卡杆35的一端内部均固定设置有导向杆37，移动板32的内部对称倾斜开设有与两组导向杆37滑动配合的两组导向槽38，便于通过安装结构滑轨5进行维修或更换。
22.开关结构包括有开设在滑轨5内部位于油腔51一侧的活动槽54，活动槽54的一端与输油槽52连通，活动槽54的内部设置有与其滑动配合的活动块55，且活动槽54的内壁固定设置有固定板56，活动块55的外壁固定连接有与固定板56滑动配合的连接杆57，活动块55的外壁与固定板56的外壁固定连接有第一弹簧58，第一弹簧58位于连接杆57的外侧，且连接杆57的端部固定连接有连接块59，连接块59的外壁连接有活动组件，便于通过开关结构对输油槽52进行打开或关闭。
23.活动组件包括有固定连接在连接块59外壁的推杆511，推杆511的一端固定连接有与活动槽54滑动配合的挡板512，活动槽54的内壁固定设置有与挡板512滑动配合的密封圈，挡板512的内部开设有通孔513，便于连接块59带动推杆511移动，推杆511带动挡板512滑动，挡板512内部开设的通孔513移动至输油槽52内，且挡板512滑动通过密封圈进行密封，从而使得输油槽52打开。
24.活动块55设置为梯形块状结构，滑轨5的一端外壁固定连接有与油腔51连通的注油口514，便于活动块55的斜面在受挤压时向活动槽54内滑动，且通过打开注油口514对油腔51内进行补油。
25.工作原理：在使用该龙门加工中心机用滑动导轨时，首先，当滑轨5需要维修或更换时，拉动拉杆33，拉杆33则在安装板3的内部滑动，且拉杆33拉动移动板32在内槽31内滑动，并且移动板32挤压第二弹簧34，由于两组卡杆35内部的导向杆37卡在对称倾斜开设的两组导向槽38内，移动板32在移动时使得两组卡杆35相互靠近滑动，两组卡杆35则移出滑轨5内部的卡槽36，反之松开拉杆33，在第二弹簧34的作用下两组卡杆35相互远离滑动卡入两组滑轨5的卡槽36，从而方便对滑轨5进行拆卸安装，提高了拆卸安装效率；
26.然后，当油腔51内充满润滑油后，第三弹簧510处于压缩状态，工作台2在移动的过程中带动滑枕6在滑轨5的外壁滑动，当滑枕6滑动并挤压活动块55的斜面时，活动块55则滑动收缩至活动槽54内，且活动块55带动连接杆57在固定板56内滑动并带动连接块59移动，且活动块55挤压第一弹簧58，而连接块59带动推杆511移动，使得挡板512滑动，挡板512内部开设的通孔513移动至输油槽52内，且挡板512滑动通过密封圈进行密封，此时第三弹簧510则推动活塞块53在油腔51内滑动，由于活塞块53外壁设置有密封圈，活塞块53则将油腔51内的润滑油通过输油槽52挤出至滑轨5与滑枕6之间，进而可对滑轨5与滑枕6进行润滑保养，当滑枕6滑动未挤压活动块55时，第一弹簧58则恢复形变推动活动块55滑动复位，使得连接块59移动复位，连接块59则通过推杆511带动挡板512滑动复位，挡板512内部的通孔513则移开输油槽52，使得输油槽52封闭，随着油腔51内的润滑油减少，活塞块53在第三弹簧510的作用下滑动，可通过打开注油口514对油腔51内进行补油，使得活塞块53在油腔51内滑动并再次挤压第三弹簧510，从而方便自动对滑轨5进行上油保养。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种龙门加工中心机用滑动导轨，包括底座（1）和工作台（2），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的顶端对称开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内部均设置有与其契合的滑轨（5），所述安装板（3）的内部设置有用以对滑轨（5）固定的安装结构，所述工作台（2）的底部固定安装有与滑轨（5）滑动配合的滑枕（6），所述滑轨（5）的一端内部开设有油腔（51），且滑轨（5）的一端内部开设有与油腔（51）连通的输油槽（52），并且输油槽（52）的一端延伸至滑轨（5）的顶端中心线处，所述油腔（51）的内部设置有与其滑动配合的活塞块（53），所述活塞块（53）的外壁固定设置有密封圈，所述油腔（51）的内壁与活塞块（53）的外壁固定连接有第三弹簧（510），所述滑轨（5）的内部设置有用以打开或关闭输油槽（52）的开关结构。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心机用滑动导轨，其特征在于：所述安装结构包括有开设在安装板（3）内部的内槽（31），所述内槽（31）的内部设置有与其滑动配合的移动板（32），且所述移动板（32）设置为l形结构，所述移动板（32）的外壁固定连接有与安装板（3）滑动配合的拉杆（33），所述移动板（32）的外壁与内槽（31）的内壁固定连接有第二弹簧（34），所述内槽（31）的内部对称设置有与安装板（3）滑动配合的两组卡杆（35），所述滑轨（5）的内部均开设有与卡杆（35）外壁契合的卡槽（36），两组所述卡杆（35）的一端内部均固定设置有导向杆（37），所述移动板（32）的内部对称倾斜开设有与两组导向杆（37）滑动配合的两组导向槽（38）。3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心机用滑动导轨，其特征在于：所述开关结构包括有开设在滑轨（5）内部位于油腔（51）一侧的活动槽（54），所述活动槽（54）的一端与输油槽（52）连通，所述活动槽（54）的内部设置有与其滑动配合的活动块（55），且所述活动槽（54）的内壁固定设置有固定板（56），所述活动块（55）的外壁固定连接有与固定板（56）滑动配合的连接杆（57），所述活动块（55）的外壁与固定板（56）的外壁固定连接有第一弹簧（58），所述第一弹簧（58）位于连接杆（57）的外侧，且所述连接杆（57）的端部固定连接有连接块（59），所述连接块（59）的外壁连接有活动组件。4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心机用滑动导轨，其特征在于：所述活动组件包括有固定连接在连接块（59）外壁的推杆（511），所述推杆（511）的一端固定连接有与活动槽（54）滑动配合的挡板（512），所述活动槽（54）的内壁固定设置有与挡板（512）滑动配合的密封圈，所述挡板（512）的内部开设有通孔（513）。5.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心机用滑动导轨，其特征在于：所述活动块（55）设置为梯形块状结构，所述滑轨（5）的一端外壁固定连接有与油腔（51）连通的注油口（514）。

技术总结
本实用新型公开了一种龙门加工中心机用滑动导轨，涉及龙门加工中心技术领域，包括底座和工作台，所述底座的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端对称开设有安装槽，所述安装槽的内部均设置有与其契合的滑轨，所述安装板的内部设置有用以对滑轨固定的安装结构，所述工作台的底部固定安装有与滑轨滑动配合的滑枕，所述滑轨的一端内部开设有油腔，且滑轨的一端内部开设有与油腔连通的输油槽，并且输油槽的一端延伸至滑轨的顶端中心线处，当工作台带动滑枕在滑轨上滑动时，每一次滑枕滑动并挤压活动块斜面的过程中，通过开关结构使油腔内的润滑油挤出在滑轨的表面对其进行润滑保养，从而达到了自动对滑轨进行上油保养的效果。果。果。


技术研发人员：安浩 贾双双 安磊
受保护的技术使用者：安徽鑫科玛智能装备有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/20