一种腊肉分块设备的制作方法

1.本实用新型涉及腊肉加工技术领域，具体为一种腊肉分块设备。


背景技术：

2.腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品，腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，这是与咸肉的主要区别。
3.目前工厂在对腊肉进行打包时，需要将较长的腊肉进行切割，即切割成等距离长度的腊肉，而目前的腊肉加工用分块设备只能切割出单一长度的腊肉，无法对腊肉的切割长度进行调节，使得腊肉加工用分块设备的实用性降低，且当切割刀具出现损伤时，更换不便，同时因切割台是一体式的，在进行腊肉分块后，清理十分不便，针对上述问题，发明人提出一种腊肉分块设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决目前的腊肉加工用分块设备只能切割出单一长度的腊肉，无法对腊肉的切割长度进行调节，使得腊肉加工用分块设备的实用性降低，且当切割刀具出现损伤时，更换不便，同时切割台因是一体式的，在进行腊肉分块后，清理十分不便的问题；本实用新型的目的在于提供一种腊肉分块设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种腊肉分块设备，包括桌台，所述桌台的顶面磁吸设有腊肉承托板，所述桌台的正上方设置有横板，所述桌台的底面四角均固定连接有桌腿，所述桌台的顶面且在腊肉承托板的两侧均固定连接有立杆，所述立杆的顶端与横板固定连接，桌腿用于对桌台进行支撑固定，立杆用于对横板进行支撑固定，所述横板的顶面中部穿插固定连接有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有活动板，所述活动板位于横板和桌台之间，所述活动板的两端面均固定连接有腔板，所述腔板的侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨位于活动板的正下方，所述滑轨的侧壁套设有滑块，所述滑块的底面固定连接有底板，所述底板的底面可拆卸设置有壳体，所述壳体的底面固定连接有切割刀，所述切割刀与腊肉承托板相对应。
6.优选地，所述桌台的顶面内嵌固定连接有磁吸板，所述腊肉承托板的底面四角均内嵌设置有磁板，所述磁吸板与所述磁板相对应且相吸，腊肉可以放置在腊肉承托板上，当完成腊肉的分块作业后，可以将腊肉承托板从桌台上取下，以便对腊肉承托板进行清洗，在清洗后，通过在磁吸板与磁板的相吸下，从而可以使得腊肉承托板稳定的位于桌台上。
7.优选地，所述腔板的腔口朝向横板，且所述腔板的腔口内滑动连接有导向板，所述导向板背向腔板的一面与横板的底面固定连接，启动电动缸，活动板在电动缸输出轴的作用下可以进行升降，进而可以使得切割刀进行升降，以对腊肉承托板上的腊肉进行切块，且通过导向板与腔板的相互配合，从而可以使得活动板升降的更加平稳。
8.优选地，所述滑块的侧壁贯穿设置有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，滑块通过滑槽可以在滑轨上进行移动，进而可以调整切割刀的位置，以便适应于不同的腊肉切割长度，
所述滑块的两侧面均固定连接有凸板，所述凸板的顶面穿插螺纹设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的杆部与滑轨相对应，在对滑块的位置进行调整好后，拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓的杆部与滑轨的底面紧密贴合，从而即可对调整后的滑块进行限位固定。
9.优选地，所述壳体的顶面固定连接有t型板，所述底板的侧壁贯穿设置有t型槽，所述t型板与所述t型槽相配合，所述底板和壳体的两侧面均设置有卡槽，且两个所述卡槽相对应，所述底板的一侧设置有卡杆，所述卡杆与所述卡槽相配合，当需对切割刀进行更换时，拔掉卡杆，拉动壳体，通过t型板与t型槽的相互配合，从而即可取下切割刀，在对新的切割刀进行更换时，反向进行操作即可。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型，通过设置的切割刀可以对腊肉承托板上的腊肉进行切块，且设置的切割刀便于进行更换，且在完成腊肉的分块作业后，可以将腊肉承托板从桌台上取下，以便对腊肉承托板进行清洗，在清洗后，通过在磁吸板与磁板的相吸下，从而可以使得腊肉承托板稳定的位于桌台上；
12.2、本实用新型，实用性好，可以对腊肉的切割长度进行调整，通过滑槽可以使得滑块在滑轨上进行移动，进而可以调整切割刀的位置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型腊肉承托板与桌台配合示意图。
16.图3为本实用新型活动板与顶板配合示意图。
17.图4为本实用新型切割刀结构示意图。
18.图中：1、桌台；2、桌腿；3、磁吸板；4、腊肉承托板；5、立杆；6、横板；7、电动缸；8、活动板；9、腔板；10、导向板；11、滑轨；12、滑块；13、滑槽；14、凸板；15、紧固螺栓；16、底板；17、壳体；18、t型板；19、切割刀；20、卡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种腊肉分块设备，包括桌台1，桌台1的顶面磁吸设有腊肉承托板4，桌台1的正上方设置有横板6，横板6的顶面中部穿插固定连接有电动缸7，电动缸7的输出轴固定连接有活动板8，活动板8位于横板6和桌台1之间，活动板8的两端面均固定连接有腔板9，腔板9的侧壁固定连接有滑轨11，滑轨11位于活动板8的正下方，滑轨11的侧壁套设有滑块12，滑块12的底面固定连接有底板16，底板16的底面可拆卸
设置有壳体17，壳体17的底面固定连接有切割刀19，切割刀19与腊肉承托板4相对应。
21.桌台1的顶面内嵌固定连接有磁吸板3，腊肉承托板4的底面四角均内嵌设置有磁板，磁吸板3与磁板相对应且相吸。
22.通过采用上述技术方案，腊肉可以放置在腊肉承托板4上，当完成腊肉的分块作业后，可以将腊肉承托板4从桌台1上取下，以便对腊肉承托板4进行清洗，在清洗后，通过在磁吸板3与磁板的相吸下，从而可以使得腊肉承托板4稳定的位于桌台1上。
23.桌台1的底面四角均固定连接有桌腿2，桌台1的顶面且在腊肉承托板4的两侧均固定连接有立杆5，立杆5的顶端与横板6固定连接。
24.通过采用上述技术方案，桌腿2用于对桌台1进行支撑固定，立杆5用于对横板6进行支撑固定。
25.腔板9的腔口朝向横板6，且腔板9的腔口内滑动连接有导向板10，导向板10背向腔板9的一面与横板6的底面固定连接。
26.通过采用上述技术方案，启动电动缸7，活动板8在电动缸7输出轴的作用下可以进行升降，进而可以使得切割刀19进行升降，以对腊肉承托板4上的腊肉进行切块，且通过导向板10与腔板9的相互配合，从而可以使得活动板8升降的更加平稳。
27.滑块12的侧壁贯穿设置有滑槽13，滑槽13与滑轨11滑动连接。
28.通过采用上述技术方案，滑块12通过滑槽13可以在滑轨11上进行移动，进而可以调整切割刀19的位置，以便适应于不同的腊肉切割长度。
29.滑块12的两侧面均固定连接有凸板14，凸板14的顶面穿插螺纹设有紧固螺栓15，紧固螺栓15的杆部与滑轨11相对应。
30.通过采用上述技术方案，在对滑块12的位置进行调整好后，拧动紧固螺栓15，使得紧固螺栓15的杆部与滑轨11的底面紧密贴合，从而即可对调整后的滑块12进行限位固定。
31.壳体17的顶面固定连接有t型板18，底板16的侧壁贯穿设置有t型槽，t型板18与t型槽相配合，底板16和壳体17的两侧面均设置有卡槽，且两个卡槽相对应，底板16的一侧设置有卡杆20，卡杆20与卡槽相配合。
32.通过采用上述技术方案，当需对切割刀19进行更换时，拔掉卡杆20，拉动壳体17，通过t型板18与t型槽的相互配合，从而即可取下切割刀19，在对新的切割刀19进行更换时，反向进行操作即可。
33.工作原理：本实用新型在使用时，将腊肉置于腊肉承托板4上，启动电动缸7，活动板8在电动缸7输出轴的作用下可以进行升降，进而可以使得切割刀19进行升降，以对腊肉承托板4上的腊肉进行切块，且通过导向板10与腔板9的相互配合，从而可以使得活动板8升降的更加平稳；
34.当需对腊肉的切割长度进行调整时，通过滑槽13可以使得滑块12在滑轨11上进行移动，进而可以调整切割刀19的位置，在对滑块12的位置进行调整好后，拧动紧固螺栓15，使得紧固螺栓15的杆部与滑轨11的底面紧密贴合，从而即可对调整后的滑块12进行限位固定；
35.当需对切割刀19进行更换时，拔掉卡杆20，拉动壳体17，通过t型板18与t型槽的相互配合，从而即可取下切割刀19，在对新的切割刀19进行更换时，反向进行操作即可。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种腊肉分块设备，包括桌台(1)，其特征在于：所述桌台(1)的顶面磁吸设有腊肉承托板(4)，所述桌台(1)的正上方设置有横板(6)，所述横板(6)的顶面中部穿插固定连接有电动缸(7)，所述电动缸(7)的输出轴固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)位于横板(6)和桌台(1)之间，所述活动板(8)的两端面均固定连接有腔板(9)，所述腔板(9)的侧壁固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)位于活动板(8)的正下方，所述滑轨(11)的侧壁套设有滑块(12)，所述滑块(12)的底面固定连接有底板(16)，所述底板(16)的底面可拆卸设置有壳体(17)，所述壳体(17)的底面固定连接有切割刀(19)，所述切割刀(19)与腊肉承托板(4)相对应。2.如权利要求1所述的一种腊肉分块设备，其特征在于，所述桌台(1)的顶面内嵌固定连接有磁吸板(3)，所述腊肉承托板(4)的底面四角均内嵌设置有磁板，所述磁吸板(3)与所述磁板相对应且相吸。3.如权利要求1所述的一种腊肉分块设备，其特征在于，所述桌台(1)的底面四角均固定连接有桌腿(2)，所述桌台(1)的顶面且在腊肉承托板(4)的两侧均固定连接有立杆(5)，所述立杆(5)的顶端与横板(6)固定连接。4.如权利要求1所述的一种腊肉分块设备，其特征在于，所述腔板(9)的腔口朝向横板(6)，且所述腔板(9)的腔口内滑动连接有导向板(10)，所述导向板(10)背向腔板(9)的一面与横板(6)的底面固定连接。5.如权利要求1所述的一种腊肉分块设备，其特征在于，所述滑块(12)的侧壁贯穿设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)与滑轨(11)滑动连接。6.如权利要求1所述的一种腊肉分块设备，其特征在于，所述滑块(12)的两侧面均固定连接有凸板(14)，所述凸板(14)的顶面穿插螺纹设有紧固螺栓(15)，所述紧固螺栓(15)的杆部与滑轨(11)相对应。7.如权利要求1所述的一种腊肉分块设备，其特征在于，所述壳体(17)的顶面固定连接有t型板(18)，所述底板(16)的侧壁贯穿设置有t型槽，所述t型板(18)与所述t型槽相配合。8.如权利要求7所述的一种腊肉分块设备，其特征在于，所述底板(16)和壳体(17)的两侧面均设置有卡槽，且两个所述卡槽相对应，所述底板(16)的一侧设置有卡杆(20)，所述卡杆(20)与所述卡槽相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种腊肉分块设备，涉及腊肉加工技术领域；而本实用新型包括桌台，桌台的顶面磁吸设有腊肉承托板，桌台的正上方设置有横板，横板的顶面中部穿插固定连接有电动缸，电动缸的输出轴固定连接有活动板，活动板位于横板和桌台之间，活动板的两端面均固定连接有腔板，腔板的侧壁固定连接有滑轨，滑轨位于活动板的正下方，滑轨的侧壁套设有滑块，滑块的底面固定连接有底板，底板的底面可拆卸设置有壳体，壳体的底面固定连接有切割刀，切割刀与腊肉承托板相对应；本实用新型，便于对切割刀进行更换，且可以对腊肉的切割长度进行调整，同时，便于对腊肉承托板进行清洗。便于对腊肉承托板进行清洗。便于对腊肉承托板进行清洗。


技术研发人员：林红珍 马锋
受保护的技术使用者：达州市铭远生态林业有限公司
技术研发日：2023.05.14
技术公布日：2023/9/20