机柜安装架的冲压模具的制作方法

1.本实用新型为冲压件生产配件领域，具体涉及一种机柜安装架的冲压模具。


背景技术：

2.机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳，其往往被固定安装在安装架上，该安装架是采用片状的钢材冲压形成具有直角弯折的钢材，冲压是靠压力机和模具对板材、等施加外力，使之产生变形，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。
3.传统的冲压上模的导向杆采用圆柱或四边形的形式，四边形的导向杆与内壁之间的摩擦力较大，圆柱的导向杆支撑力又不足，因此获得一种克服上述缺陷的机柜安装架的冲压模具十分重要。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种机柜安装架的冲压模具，包括上模和下模，所述下模上开设有机柜安装架板体的放置凹槽，所述放置凹槽下方的下模上开设有冲压凹槽，所述上模上固定有与冲压凹槽配合的冲压凸起，所述下模上固定有第一导向座，所述第一导向座上开设有第一导向槽，所述上模上固定有与第一导向槽配合的第一导向杆，所述第一导向杆的截面为椭圆，且长轴是短轴长度的两倍及以上，位于所述长轴方向上的第一导向杆的外周两侧开设有第一凹槽，所述第一导向槽的内壁上开设有第一钢珠槽，所述第一钢珠槽内配合设有第一钢珠，所述第一钢珠部分位于第一导向槽内且与第一凹槽内壁配合。
5.通过上述技术方案，第一钢珠的设置能够减少二者之间接触的摩擦力，将原本的滑动摩擦改成滚动摩擦，摩擦力减少，损耗减少。且由于椭圆形的设置，能够减少摩擦的同时提供一定的支持力。
6.作为上述一种优选方式，位于所述短轴方向上的第一导向杆的外周两侧开设有第二凹槽，所述第一导向槽的内壁上开设有第二钢珠槽，所述第二钢珠槽内配合设有第二钢珠，所述第二钢珠部分位于第一导向槽内且与第二凹槽内壁配合。所述第一钢珠和第二钢珠线性纵向设置。
7.通过上述技术方案，第二钢珠的设置能够减少二者之间接触的摩擦力，将原本的滑动摩擦改成滚动摩擦，摩擦力减少，损耗减少。
8.作为上述一种优选方式，所述第一导向槽的顶部开设有斜向外且向上扩张的斜槽。
9.通过上述技术方案，斜槽的设置能够便于第一导向杆进入第一导向槽内。
10.作为上述一种优选方式，所述第一导向槽底部固定有缓冲件，所述缓冲件包括若干叠放且一体成型的波形橡胶圈。
11.通过上述技术方案，缓冲件的设置能够在冲压上模向下运动的时候提一定的缓冲
力。
12.作为上述一种优选方式，所述上模上固定有第二导向杆，所述下模上固定有第二导向座，所述第二导向座上开设有与第二导向杆配合的第二导向槽，所述第二导向槽的直径大于第二导向杆直径。
13.通过上述技术方案，第二导向座的设置能够实现粗定位，值得一提的是，第二导向杆的长度要比第一导向杆长。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，第一钢珠的设置能够减少二者之间接触的摩擦力，将原本的滑动摩擦改成滚动摩擦，摩擦力减少，损耗减少。且由于椭圆形的设置，能够减少摩擦的同时提供一定的支持力。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图(部分透视)一；
16.图2为本实用新型实施例一纵截面示意图；
17.图3为图2投入使用示意图；
18.图4为本实用新型第一导向槽实施例一横截面示意图；
19.图5为本实用新型实施例二从界面示意图；
20.图6为本实用新型第一导向槽实施例二横截面示意图；
21.附图标记：1-上模；101-冲压凸起；
22.2-下模；201-放置凹槽；202-冲压凹槽；
23.301-第一导向座；302-第一导向槽；303-第一导向杆；304-第一凹槽；305-第一钢珠；
24.4-斜槽；
25.5-缓冲件；
26.601-第二导向杆；602-第二导向座；603-第二导向槽；
27.701-第二钢珠；702-第二凹槽。
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
29.实施例一：参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种机柜安装架的冲压模具，包括上模1和下模2，所述下模2上开设有机柜安装架板体的放置凹槽201，所述放置凹槽201下方的下模2上开设有冲压凹槽202，所述上模1上固定有与冲压凹槽202配合的冲压凸起101，所述下模2上固定有第一导向座301，所述第一导向座301上开设有第一导向槽302，所述上模1上固定有与第一导向槽302配合的第一导向杆303，所述第一导向杆303的截面为椭圆，且长轴是短轴长度的两倍及以上，位于所述长轴方向上的第一导向杆303的外周两侧开设有第一凹槽304，所述第一导向槽302的内壁上开设有第一钢珠槽，所述第一钢珠
槽内配合设有第一钢珠305，所述第一钢珠305部分位于第一导向槽302内且与第一凹槽304内壁配合。
30.通过上述技术方案，第一钢珠305的设置能够减少二者之间接触的摩擦力，将原本的滑动摩擦改成滚动摩擦，摩擦力减少，损耗减少。且由于椭圆形的设置，能够减少摩擦的同时提供一定的支持力。
31.短轴与第一导向槽302的内壁之间可以相切设置，或者不接触设置。
32.作为上述一种优选方式，所述第一导向槽302的顶部开设有斜向外且向上扩张的斜槽4。
33.通过上述技术方案，斜槽4的设置能够便于第一导向杆303进入第一导向槽302内。
34.作为上述一种优选方式，所述第一导向槽302底部固定有缓冲件5，所述缓冲件5包括若干叠放且一体成型的波形橡胶圈，或波形弹簧。
35.通过上述技术方案，缓冲件5的设置能够在冲压上模1向下运动的时候提一定的缓冲力。
36.作为上述一种优选方式，所述上模1上固定有第二导向杆601，所述下模2上固定有第二导向座602，所述第二导向座602上开设有与第二导向杆601配合的第二导向槽603，所述第二导向槽603的直径大于第二导向杆601直径。
37.通过上述技术方案，第二导向座602的设置能够实现粗定位，值得一提的是，第二导向杆601的长度要比第一导向杆303长。
38.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，第一钢珠305的设置能够减少二者之间接触的摩擦力，将原本的滑动摩擦改成滚动摩擦，摩擦力减少，损耗减少。且由于椭圆形的设置，能够减少摩擦的同时提供一定的支持力。
39.实施例二：本实施例在实施例一的挤出上增加以下技术方案：位于所述短轴方向上的第一导向杆303的外周两侧开设有第二凹槽702，所述第一导向槽302的内壁上开设有第二钢珠槽，所述第二钢珠槽内配合设有第二钢珠701，所述第二钢珠701部分位于第一导向槽302内且与第二凹槽702内壁配合。所述第一钢珠305和第二钢珠701线性纵向设置。
40.通过上述技术方案，第二钢珠701的设置能够减少二者之间接触的摩擦力，将原本的滑动摩擦改成滚动摩擦，摩擦力减少，损耗减少。
41.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
42.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机柜安装架的冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)上开设有机柜安装架板体的放置凹槽(201)，所述放置凹槽(201)下方的下模(2)上开设有冲压凹槽(202)，所述上模(1)上固定有与冲压凹槽(202)配合的冲压凸起(101)，其特征在于：所述下模(2)上固定有第一导向座(301)，所述第一导向座(301)上开设有第一导向槽(302)，所述上模(1)上固定有与第一导向槽(302)配合的第一导向杆(303)，所述第一导向杆(303)的截面为椭圆，且长轴是短轴长度的两倍及以上，位于所述长轴方向上的第一导向杆(303)的外周两侧开设有第一凹槽(304)，所述第一导向槽(302)的内壁上开设有第一钢珠槽，所述第一钢珠槽内配合设有第一钢珠(305)，所述第一钢珠(305)部分位于第一导向槽(302)内且与第一凹槽(304)内壁配合。2.根据权利要求1所述的机柜安装架的冲压模具，其特征在于：位于所述短轴方向上的第一导向杆(303)的外周两侧开设有第二凹槽(702)，所述第一导向槽(302)的内壁上开设有第二钢珠槽，所述第二钢珠槽内配合设有第二钢珠(701)，所述第二钢珠(701)部分位于第一导向槽(302)内且与第二凹槽(702)内壁配合。3.根据权利要求2所述的机柜安装架的冲压模具，其特征在于：所述第一钢珠(305)和第二钢珠(701)线性纵向设置。4.根据权利要求1所述的机柜安装架的冲压模具，其特征在于：所述第一导向槽(302)的顶部开设有斜向外且向上扩张的斜槽(4)。5.根据权利要求1所述的机柜安装架的冲压模具，其特征在于：所述第一导向槽(302)底部固定有缓冲件(5)，所述缓冲件(5)包括若干叠放且一体成型的波形橡胶圈。6.根据权利要求1所述的机柜安装架的冲压模具，其特征在于：所述上模(1)上固定有第二导向杆(601)，所述下模(2)上固定有第二导向座(602)，所述第二导向座(602)上开设有与第二导向杆(601)配合的第二导向槽(603)，所述第二导向槽(603)的直径大于第二导向杆(601)直径。

技术总结
本实用新型公开一种机柜安装架的冲压模具，下模上开设有机柜安装架板体的放置凹槽，放置凹槽下方的下模上开设有冲压凹槽，上模上固定有与冲压凹槽配合的冲压凸起，下模上固定有第一导向座，第一导向座上开设有第一导向槽，所述上模上固定有与第一导向槽配合的第一导向杆，第一导向杆的截面为椭圆，位于长轴方向上的第一导向杆的外周两侧开设有第一凹槽，第一导向槽的内壁上开设有第一钢珠槽，第一钢珠槽内配合设有第一钢珠，第一钢珠部分位于第一导向槽内且与第一凹槽内壁配合。第一钢珠的设置能够减少二者之间接触的摩擦力，将原本的滑动摩擦改成滚动摩擦，摩擦力减少，损耗减少。且由于椭圆形的设置，能够减少摩擦的同时提供一定的支持力。一定的支持力。一定的支持力。


技术研发人员：钟达
受保护的技术使用者：深圳市润恒泰实业有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/20