一种钢箱梁存放胎架的制作方法

1.本实用新型属于胎架制作领域，具体是一种钢箱梁存放胎架。


背景技术：

2.胎架是指一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛。
3.箱梁是指桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
4.随着我国交通建设事业的蓬勃发展，桥梁工程施工技术也在不断的创新中得到长足的进步，在一般跨度较大的桥梁结构形式中，通常会采用钢箱梁，而胎架便是用于预制箱梁钢筋骨架的定位安装制作。
5.传统技术中，箱梁存放胎架由混凝土浇筑而成，即混凝土在施工现场浇筑形成箱梁内模存放胎架，以实现箱梁的临时存放。采用混凝土浇筑形成的箱梁内模存放胎架，不能循环使用，造成浪费，导致施工成本提高；或者箱梁存放胎架由钢结构组成，由于钢箱梁其自身的重力较大，对胎架的两侧施加有很大的压力，而为了加固胎架，胎架的两侧均会焊接有用于支撑胎架的加固件，但是由于加固件与胎架间被焊死，导致当加固件出现损坏时，更换不方便。
6.因此现有施工中出现了不同的钢箱梁存放胎架，主要如下：
7.现有技术一：申请公布日为2019.10.09、申请公布号为cn211006364u的中国实用新型专利申请所公开的一种大节段钢箱梁组拼胎架，所述的左v型支撑梁、右v型支撑梁之间通过对接固定座与连接螺栓的配合组成w形钢箱梁胎架；w形钢箱梁胎架的下端焊接有底部支撑梁，底部支撑梁的中间设置有支撑立杆，支撑立杆的上端连接在对接固定座的下端进行支撑，左v型支撑梁与右v型支撑梁的上端口水平设置有侧向支撑横梁，侧向支撑横梁的中间下端连接有托举立柱，托举立柱的下端固定在左v型支撑梁、右v型支撑梁的槽口底部；所述的侧向支撑横梁的外侧通过限位卡接槽、固定凸柱的配合进行限位卡接。
8.上述现有技术中，钢箱梁组拼胎架它将大节段钢箱胎架分割成数块支撑梁结构，支撑立杆稳定性能高，能够进行快速的拼装焊接，便于运输，但是若地面不平整、有坡度时，无法灵活调节支撑立杆的角度和长度，会导致支撑底座的倾斜、晃动，引发危险。
9.因此，胎架如何在不平整、有坡度的工作平面使用时，不能灵活调整胎架支撑结构的角度、长度是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

10.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种钢箱梁存放胎架，解决了胎架的支撑结构无法根据工作平面的实际情况而灵活调整角度、长度的问题。
11.本技术的技术方案为：
12.一种钢箱梁存放胎架，包括一种钢箱梁存放胎架，包括横梁与支撑结构，所述支撑结构包括竖撑结构、斜撑结构、横拉结构，所述竖撑结构、所述斜撑结构、所述横拉结构三者之间构成可调三角形结构，所述斜撑结构的两端分别通过铰接构件与所述竖撑结构、工作平面相连,所述斜撑结构与横拉结构通过铰接结构相连。
13.进一步地，所述竖撑结构的上端接口处与下端接口处均设置有托板，所述竖撑结构上设置有加劲肋板。
14.进一步地，所述斜撑结构的上柱段通过铰接构件一与所述竖撑结构连接，所述斜撑结构的下柱段通过铰接构件二与工作平面连接，所述上柱段与所述下柱段可调连接。
15.进一步地，所述横拉结构的柱段b通过铰接构件三与所述斜撑结构连接，所述横拉结构的柱段a与所述竖撑结构连接，所述柱段a与所述柱段b可调连接。
16.进一步地，所述上柱段包括第一上柱段，所述下柱段包括第一下柱段，所述第一上柱段与所述第一下柱段相套嵌，所述第一上柱段与所述第一下柱段上均设置有供插销x穿过的多个孔x，所述柱段a与所述柱段b相套嵌，所述柱段a与所述柱段b上均设置有供插销y穿过的多个孔y。
17.进一步地，所述上柱段包括第二上柱段，所述下柱段包括第二下柱段，所述第二上柱段和所述第二下柱段接口处均设置有螺纹，所述第二上柱段和所述第二下柱段通过螺纹套筒长度可调连接，所述柱段a与所述柱段b相套嵌，所述柱段a与所述柱段b上均设置有供插销y穿过的多个孔y。
18.进一步地，所述铰接构件一包括插接配合的u形接头a和一字形接头a，所述u形接头a和所述一字形接头a上均设置有供螺栓z穿过的螺栓孔z。
19.进一步地，所述铰接构件二包括插接配合的u形接头b和t形接头b，所述u形接头b和所述t形接头b上均设置有供螺栓w穿过的螺栓孔w，所述t形接头b的下表面设置有凹凸纹路。
20.进一步地，所述铰接构件三包括与所述柱段b插接配合的u形接头c，所述u形接头c和所述柱段b上均设置有供螺栓v穿过的螺栓孔v。
21.进一步地，所述横梁下方可设置两个或多个支撑结构。
22.本实用新型具体的有益效果包括：
23.1、当地面高低不平或有坡度时，斜撑结构可根据地势情况调节角度和长度，横拉结构也可以随之调节长度，形成符合需求的胎架结构；
24.2、斜撑结构、竖撑结构、横拉结构三者之间构成了最具有稳定性的三角形结构，对于质量较大的箱梁，也可以保证胎架的稳定性和牢固性；
25.3、各结构之间均采用铰接连接，可组装拆卸，当某个部件损坏时，方便了对其维修更换，且便于周转。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为钢箱梁存放胎架的立体图；
28.图2为钢箱梁存放胎架的正视图；
29.图3为实施例1的示意图；
30.图4为实施例2的示意图；
31.图5为铰接结构示意图。
32.附图标号说明：
33.1、竖撑结构；2、斜撑结构；3、横拉结构；4、铰接构件一；
34.5、铰接构件二；6、上柱段；7、下柱段；8、铰接构件三；
35.11、托板；12、加劲肋板；
36.21、第一上柱段；22、第一下柱段；23、插销x；
37.31、柱段a；32、柱段b；33、插销y；
38.41、u形接头a；42；一字形接头a；43、螺栓z；
39.51、u形接头b；52、t形接头b；53、螺栓w；54、凹凸纹路；
40.61、第二上柱段；62、第二下柱段；63、螺纹套筒；
41.71、u形接头c；72、螺栓v。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.一种钢箱梁存放胎架，包括一种钢箱梁存放胎架，包括横梁与支撑结构，所述支撑结构包括竖撑结构1、斜撑结构2、横拉结构3，所述竖撑结构1、所述斜撑结构2、所述横拉结构3三者之间构成可调三角形结构，所述斜撑结构2的两端分别通过铰接构件与所述竖撑结构1、工作平面相连,所述斜撑结构2与横拉结构3通过铰接结构相连，当地面高低不平或有坡度时，斜撑结构可根据地势情况调节角度和长度，横拉结构也可以随之调节长度，形成符合需求的胎架结构；斜撑结构、竖撑结构、横拉结构三者之间构成了最具有稳定性的三角形结构，对于质量较大的箱梁，也可以保证胎架的稳定性和牢固性，各结构之间均采用铰接连接，可组装拆卸，当某个部件损坏时，方便了对其维修更换，且便于周转。
44.在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述竖撑结构1的上端接口处与下端接口处均设置有托板11，加大了支撑结构与地面的接触面积，增强稳定性，所述竖撑结构上设置有加劲肋板12，水平设置的加劲肋板之间的对角线上也增设了加劲板，加大支撑力的同时支撑结构也不易变形。
45.在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述斜撑结构2的上柱段6通过铰接构件一4与所述竖撑结构1连接，所述斜撑结构2的下柱段7通过铰接构件二5与工作平面连接，所述上柱段6与所述下柱段7可调连接，所述斜撑结构2可根据地形情况转动调整，长度也随之调整。
46.在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述横拉结构3的柱段b32通过铰接构件三8与所述斜撑结构2连接，所述横拉结构3的柱段a31与所述竖撑结构1连接，
所述柱段a31与所述柱段b32可调连接，所述横拉结构3根据所述斜撑结构2的调整来做出相对应的调整。
47.实施例1，作为钢箱梁存放胎架一种优选的实施方式，所述上柱段包括第一上柱段21，所述下柱段包括第一下柱段22，所述第一上柱段21与所述第一下柱段22相套嵌，所述第一上柱段21与所述第一下柱段22上均设置有供插销x23穿过的多个孔x，所述柱段a31与所述柱段b32相套嵌，所述柱段a31与所述柱段b32上均设置有供插销y33穿过的多个孔y。
48.实施例2，作为钢箱梁存放胎架一种优选的实施方式，与实施例1的不同之处在于，所述上柱段包括第二上柱段61，所述下柱段包括第二下柱段62，所述第二上柱段61和所述第二下柱段62接口处均设置有螺纹，所述第二上柱段61和所述第二下柱段62通过螺纹套筒63长度可调连接，所述柱段a31与所述柱段b32相套嵌，所述柱段a31与所述柱段b32上均设置有供插销y33穿过的多个孔y。
49.在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述铰接构件一包括插接配合的u形接头a41和一字形接头a42，所述u形接头a41和所述一字形接头a42上均设置有供螺栓z43穿过的螺栓孔z。
50.在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述铰接构件二包括插接配合的u形接头b51和t形接头b52，所述u形接头b51和所述t形接头b52上均设置有供螺栓w53穿过的螺栓孔w，所述t形接头b52的下表面设置有凹凸纹路54，加大与地面的摩擦力。
51.在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述铰接构件三包括与所述柱段b32插接配合的u形接头c71，所述u形接头c71和所述柱段b32上均设置有供螺栓v72穿过的螺栓孔v。
52.在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述横梁下方可设置两个或多个支撑结构，支架部分可组装拆卸，方便移动，当某个部件损坏时，方便了对其维修更换，且便于周转。
53.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
54.以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢箱梁存放胎架，包括横梁与支撑结构，其特征在于：所述支撑结构包括竖撑结构（1）、斜撑结构（2）、横拉结构（3），所述竖撑结构（1）、所述斜撑结构（2）、所述横拉结构（3）三者之间构成可调三角形结构，所述斜撑结构（2）的两端分别通过铰接构件与所述竖撑结构（1）、工作平面相连,所述斜撑结构（2）与横拉结构（3）通过铰接结构相连。2.根据权利要求1所述的钢箱梁存放胎架，其特征在于：所述竖撑结构（1）的上端接口处与下端接口处均设置有托板（11），所述竖撑结构上设置有加劲肋板（12）。3.根据权利要求2所述的钢箱梁存放胎架，其特征在于：所述斜撑结构（2）的上柱段（6）通过铰接构件一（4）与所述竖撑结构（1）连接，所述斜撑结构（2）的下柱段（7）通过铰接构件二（5）与工作平面连接，所述上柱段（6）与所述下柱段（7）可调连接。4.根据权利要求3所述的钢箱梁存放胎架，其特征在于：所述横拉结构（3）的柱段b（32）通过铰接构件三（8）与所述斜撑结构（2）连接，所述横拉结构（3）的柱段a（31）与所述竖撑结构（1）连接，所述柱段a（31）与所述柱段b（32）可调连接。5.根据权利要求4所述的钢箱梁存放胎架，其特征在于：所述上柱段包括第一上柱段（21），所述下柱段包括第一下柱段（22），所述第一上柱段（21）与所述第一下柱段（22）相套嵌，所述第一上柱段（21）与所述第一下柱段（22）上均设置有供插销x（23）穿过的多个孔x，所述柱段a（31）与所述柱段b（32）相套嵌，所述柱段a（31）与所述柱段b（32）上均设置有供插销y（33）穿过的多个孔y。6.根据权利要求4所述的钢箱梁存放胎架，其特征在于：所述上柱段包括第二上柱段（61），所述下柱段包括第二下柱段（62），所述第二上柱段（61）和所述第二下柱段（62）接口处均设置有螺纹，所述第二上柱段（61）和所述第二下柱段（62）通过螺纹套筒（63）长度可调连接，所述柱段a（31）与所述柱段b（32）相套嵌，所述柱段a（31）与所述柱段b（32）上均设置有供插销y（33）穿过的多个孔y。7.根据权利要求5或6所述的钢箱梁存放胎架，其特征在于：所述铰接构件一包括插接配合的u形接头a（41）和一字形接头a（42），所述u形接头a（41）和所述一字形接头a（42）上均设置有供螺栓z（43）穿过的螺栓孔z。8.根据权利要求7所述的钢箱梁存放胎架，其特征在于：所述铰接构件二包括插接配合的u形接头b（51）和t形接头b（52），所述u形接头b（51）和所述t形接头b（52）上均设置有供螺栓w（53）穿过的螺栓孔w，所述t形接头b（52）的下表面设置有凹凸纹路（54）。9.根据权利要求8所述的钢箱梁存放胎架，其特征在于：所述铰接构件三包括与所述柱段b（32）插接配合的u形接头c（71），所述u形接头c（71）和所述柱段b（32）上均设置有供螺栓v（72）穿过的螺栓孔v。10.根据权利要求9所述的钢箱梁存放胎架，其特征在于：所述横梁下方可设置两个或多个支撑结构。

技术总结
本实用新型提出一种钢箱梁存放胎架，包括横梁与支撑结构，所述支撑结构包括竖撑结构、斜撑结构、横拉结构，所述竖撑结构、所述斜撑结构、所述横拉结构三者之间构成可调三角形结构，所述斜撑结构的两端分别通过铰接构件与所述竖撑结构、工作平面相连，所述斜撑结构与横拉结构通过铰接结构相连。当地面高低不平或有坡度时，斜撑结构可根据地势情况调节角度和长度，横拉结构也可以随之调节长度，形成符合需求的胎架结构；斜撑结构、竖撑结构、横拉结构三者之间构成了最具有稳定性的三角形结构，对于质量较大的箱梁，也可以保证胎架的稳定性和牢固性；各结构之间均采用铰接连接，可组装拆卸，当某个部件损坏时，方便了对其维修更换，且便于周转。于周转。于周转。


技术研发人员：杨作杰 胡连超 姜明飞 范小虎 闫海鹏 袁金波 冯守宁 潘铭 刘超 段中建
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/20